一种颗粒型水质净化过滤设备的制作方法

1.本技术涉及水质过滤的领域，尤其涉及一种颗粒型水质净化过滤设备。


背景技术：

2.过滤设备用于水质净化以过滤出水分子中的颗粒物质，但由于过滤设备在对污水进行过滤处理时，污水中的大颗粒杂质会堵塞过滤设备中的滤网，过滤设备长时间运行中，滤网的滤孔逐渐被污水中的颗粒杂质堵塞，导致过滤设备过滤污水的速度变慢，影响污水过滤的工作效率。


技术实现要素：

3.本技术提供一种颗粒型水质净化过滤设备，能够减少滤网的滤孔被堵塞的现象，且能加快污水过滤的速度，有效的提高了过滤设备的工作效率。
4.本技术提供了一种颗粒型水质净化过滤设备，包括过滤罐与布置于过滤罐的罐口处的罐盖，罐盖上布置有进水管，过滤罐内同轴线布置有安装筒，进水管延伸至安装筒内，安装筒中沿安装筒的轴线方向依次布置有第一滤网、第二滤网以及第三滤网，安装筒的外壁布置有多个谐振弹簧，各谐振弹簧沿安装筒的周向间隔布置，各谐振弹簧的一端固定于安装筒，各谐振弹簧远离安装筒的一端固定于过滤罐的内壁，安装筒靠近罐盖的一端布置有支撑架，支撑架上布置有供进水管穿过的安装通道，支撑架上布置有振动电机。
5.通过上述设置，安装筒同时连接第一滤网、第二滤网以及第三滤网，使得第一滤网、第二滤网以及第三滤网形成稳定的过滤结构，安装筒运动时能同时带动第一滤网、第二滤网以及第三滤网运动，在安装筒的周向布置谐振弹簧，并使得谐振弹簧与过滤罐的内壁连接，有利于提高安装筒的安装稳定性，通过谐振弹簧能避免过滤罐限制安装筒震动，在安装筒通过支撑架与振动电机之间建立连接，振动电机为安装筒震动提供动力，支撑架有利于提高振动电机的工作稳定性，谐振弹簧对安装筒的震动运动起缓冲作用，减少安装筒与过滤罐之间发生碰撞的现象，安装筒震动同时带动第一滤网、第二滤网以及第三滤网震动进一步能加速整个过滤设备对污水过滤的速度，在对污水进行过滤时，污水在进水管的作用下进入到过滤罐中且流动至安装筒，启动振动电机使得安装筒处于震动状态，安装筒震动带动第一滤网、第二滤网以及第三滤网震动，污水落入至安装筒中依次经过第一滤网、第二滤网以及第三滤网，第一滤网、第二滤网以及第三滤网逐次对污水中的颗粒杂质进行滤除，第一滤网、第二滤网以及第三滤网在过滤过程中处于震动状态，能够减少滤网的滤孔被堵塞的现象，且能加快污水过滤的速度，有效的提高了过滤设备的工作效率。
6.进一步地，安装筒的沿安装筒轴线方向的两端均分别布置有波纹密封板，波纹密封板绕安装筒的周向呈圈布置，波纹密封板的波纹传递方向平行于安装筒的轴线，过滤罐内正对两处波纹密封板的位置均分别一一对应布置有两处安装沿，各安装沿均分别绕过滤罐的周向布置，各波纹密封板远离安装筒的端部均分别一一对应固定于相应的安装沿处。
7.通过上述设置，在安装筒的两端布置波纹密封板，并使得波纹密封板远离安装筒
的端部与过滤罐上的安装沿固定，达到密封安装筒与过滤罐之间的空隙的效果，能避免未经过滤的污水从安装筒与过滤罐之间的空隙处落下的现象。
8.进一步地，第一滤网、第二滤网以及第三滤网均分别垂直于安装筒的轴线，第一滤网靠近罐盖布置，且第一滤网的滤孔直径大于第二滤网的滤孔直径，第二滤网的滤孔直经大于第三滤网的滤孔直经。
9.通过上述设置，对第一滤网、第二滤网以及第三滤网和安装筒之间的位置关系进行限定，方便确定第一滤网、第二滤网以及第三滤网的安装位置，对第一滤网、第二滤网以及第三滤网的滤孔直径进行限定，方便依次对污水中不同尺寸大小的固体颗粒进行清除。
10.基于本技术的一种颗粒型水质净化过滤设备，安装筒同时连接第一滤网、第二滤网以及第三滤网，使得第一滤网、第二滤网以及第三滤网形成稳定的过滤结构，安装筒运动时能同时带动第一滤网、第二滤网以及第三滤网运动，在安装筒的周向布置谐振弹簧，并使得谐振弹簧与过滤罐的内壁连接，有利于提高安装筒的安装稳定性，通过谐振弹簧能避免过滤罐限制安装筒震动，在安装筒通过支撑架与振动电机之间建立连接，振动电机为安装筒震动提供动力，支撑架有利于提高振动电机的工作稳定性，谐振弹簧对安装筒的震动运动起缓冲作用，减少安装筒与过滤罐之间发生碰撞的现象，安装筒震动同时带动第一滤网、第二滤网以及第三滤网震动进一步能加速整个过滤设备对污水过滤的速度，在对污水进行过滤时，污水在进水管的作用下进入到过滤罐中且流动至安装筒，启动振动电机使得安装筒处于震动状态，安装筒震动带动第一滤网、第二滤网以及第三滤网震动，污水落入至安装筒中依次经过第一滤网、第二滤网以及第三滤网，第一滤网、第二滤网以及第三滤网逐次对污水中的颗粒杂质进行滤除，第一滤网、第二滤网以及第三滤网在过滤过程中处于震动状态，能够减少滤网的滤孔被堵塞的现象，且能加快污水过滤的速度，有效的提高了过滤设备的工作效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本技术实施例中的颗粒型水质净化过滤设备的立体示意图；
13.图2为颗粒型水质净化过滤设备的主视方向的全剖示意图；
14.图3为颗粒型水质净化过滤设备的立体示意图；其中，去除了过滤罐和罐盖，显示了过滤罐内部的结构。
15.附图标记：1、过滤罐；2、罐盖；3、进水管；4、安装筒；5、第一滤网； 6、第二滤网；7、第三滤网；8、谐振弹簧；9、支撑架；10、波纹密封板；11、安装沿；12、出水管；13、安装通道；14、振动电机；15、安装台。
具体实施方式
16.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并
不用于限定本技术。
17.请参阅图1至图3，本技术提出一种颗粒型水质净化过滤设备，包括过滤罐 1与布置于过滤罐1的罐口处的罐盖2，罐盖2上布置有进水管3，过滤罐1的底部固定有出水管12，出水管12与过滤罐1的内腔连通。
18.过滤罐1内同轴线布置有安装筒4，进水管3延伸至安装筒4内，安装筒4 中沿其轴线方向依次布置有第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7。安装筒4 的外壁固定有十二个安装台15，十二个安装台15每六个为一组，两组安装台15 沿安装筒4的轴线方向间隔布置，同一组中的六个安装台15绕安装筒4的周向等间距布置，各安装台15上均分别布置有谐振弹簧8，各谐振弹簧8的一端固定于对应的安装台15，各谐振弹簧8远离安装台15的一端固定于过滤罐1的内壁。安装筒4靠近罐盖2的一端布置有支撑架9，支撑架9上布置有供进水管3 穿过的安装通道13，支撑架上布置有振动电机14。
19.通过上述设置，安装筒4同时连接第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7，使得第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7形成稳定的过滤结构，安装筒4运动时能同时带动第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7运动。在安装筒4的周向布置谐振弹簧8，并使得谐振弹簧8与过滤罐1的内壁连接，有利于提高安装筒4的安装稳定性，通过谐振弹簧8能避免过滤罐1限制安装筒4震动。在安装筒4通过支撑架9与振动电机14之间建立连接，振动电机14为安装筒4震动提供动力，支撑架9有利于提高振动电机14的工作稳定性。谐振弹簧8对安装筒4的震动运动起缓冲作用，减少安装筒4与过滤罐1之间发生碰撞的现象。安装筒4震动同时带动第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7震动进一步能加速整个过滤设备对污水过滤的速度。第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7在过滤过程中处于震动状态，能够减少滤网的滤孔被堵塞的现象，且能加快污水过滤的速度，有效的提高了过滤设备的工作效率。
20.为避免未经过滤的污水从过滤罐1的内壁与安装筒4外壁之间的间隙中落下的现象，安装筒4沿其轴线方向的两端均分别固定有波纹密封板10，波纹密封板10为具有形变能力的橡胶材质，波纹密封板10绕安装筒4的周向呈圈布置，波纹密封板10的波纹传递方向平行于安装筒4的轴线。过滤罐1内正对两处波纹密封板10的位置均分别一一对应布置有两处安装沿11，各安装沿11均分别绕过滤罐1的周向布置，各波纹密封板10远离安装筒4的端部均分别一一对应固定于相应的安装沿11处。
21.通过上述设置，在安装筒4的两端布置波纹密封板10，并使得波纹密封板 10远离安装筒4的端部与过滤罐1上的安装沿11固定，达到密封安装筒4与过滤罐1之间的空隙的效果，能避免未经过滤的污水从安装筒4与过滤罐1之间的空隙处落下的现象。
22.为方便在安装桶内布置第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7，第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7均分别垂直于安装筒4的轴线，第一滤网5靠近罐盖2布置。第一滤网5的滤孔直径大于第二滤网6的滤孔直径，第二滤网6的滤孔直经大于第三滤网7的滤孔直经。
23.通过上述设置，对第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7和安装筒4之间的位置关系进行限定，方便确定第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7的安装位置，对第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7的滤孔直径进行限定，方便依次对污水中不同尺寸大小的固体颗粒进行清除。
24.综上所述，在对污水进行过滤时，污水在进水管3的作用下进入到过滤罐1 中且流动至安装筒4，启动振动电机14使得安装筒4处于震动状态，安装筒4 震动带动第一滤网5、
第二滤网6以及第三滤网7震动，污水落入至安装筒4中依次经过第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7，第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7逐次对污水中的颗粒杂质进行滤除，第一滤网5、第二滤网6以及第三滤网7在过滤过程中处于震动状态，能够减少滤网的滤孔被堵塞的现象，且能加快污水过滤的速度，有效的提高了过滤设备的工作效率。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。