一种固废处理用精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种固废处理用精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
3.本实用新型的发明人发现，现有的精馏塔结构简单，在实际使用的过程中没有相应的破碎结构，这样当需要对固体进行处理的时候容易出现堵塞和处理较为困难的情况，同时传统的精馏塔在进料的时候没有相应的分流机构，这样当进料速度较块的时候容易出现局部堆积堵塞流动的情况，进而大大的降低设备的进料速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固废处理用精馏塔，旨在改善现有的精馏塔结构简单，在实际使用的过程中没有相应的破碎结构，这样当需要对固体进行处理的时候容易出现堵塞和处理较为困难的情况，同时传统的精馏塔在进料的时候没有相应的分流机构，这样当进料速度较块的时候容易出现局部堆积堵塞流动的情况，进而大大的降低设备的进料速率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种固废处理用精馏塔，包括安装架、处理塔和粉碎机构，所述安装架包括固定架和活动架，所述活动架垂直设置在固定架的头部，且活动架与固定架纵向滑动连接，所述处理塔安装在固定架的上端，且处理塔与固定架固定连接，所述粉碎机构安装在活动架的头部，且粉碎机构与活动架固定连接，解决了现有的精馏塔结构简单，在实际使用的过程中没有相应的破碎结构，这样当需要对固体进行处理的时候容易出现堵塞和处理较为困难的情况，同时传统的精馏塔在进料的时候没有相应的分流机构，这样当进料速度较块的时候容易出现局部堆积堵塞流动的情况，进而大大的降低设备的进料速率。
7.进一步的，所述固定架包括底板和托架，所述托架安装在底板的上端面，且托架与底板固定连接，通过对固定架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底板来稳定的安装托架，保证使用者可以通过托架来安装处理塔。
8.进一步的，所述托架的侧面安装有立板，所述立板的头部设置有水平板，所述水平板与立板一体成形，且水平板上对称开设有导向槽，通过对立板和水平板的设置来保证稳定安装活动架来使用，同时通过对导向槽的设置来保证活动架可以灵活纵向滑动。
9.进一步的，所述活动架包括竖直板和限位板，所述限位板对称设置在竖直板的侧面上，且限位板与竖直板固定连接，通过对活动架的结构设置来保证竖直板通过限位板来稳定的安装在水平板的头部。
10.进一步的，所述竖直板的中部还安装有支撑板，所述支撑板上端面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的头部与水平板固定连接，通过对支撑板的设置来保证缓冲弹簧的稳定安装，进而保证通过缓冲弹簧来达到支撑竖直板的目的。
11.进一步的，所述粉碎机构包括进料箱和粉碎棍，所述粉碎棍对称设置在进料箱的中部，且粉碎棍与进料箱转动连接，所述进料箱的侧面设置有排料管，通过对粉碎机构的结构设置来保证使用者可以稳定的通过进料箱来接收原料，同时通过对粉碎棍的设置来对原料进行破碎。
12.进一步的，所述处理塔的侧面安装有进料管，所述进料管的头部安装有收集壳，且进料管的中部设置有若干分流板，所述收集壳的头部安装有分筛架，通过在收集壳中安装分筛架，同时在进料管中安装分流板来保证对原料进行分散加料的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的精馏塔结构和使用过程加以研究，设计出一种固废处理用精馏塔，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过底板来稳定的安装托架和立板，这样使用者就可以通过托架来稳定的安装处理塔来使用，同时通过对立板的设置来保证水平板的稳定安装，这样使用者就可以通过水平板上的导向槽来稳定的安装活动架，这样就可以保证活动架在水平板上灵活的纵向滑动，进而保证使用者可以通过竖直板来安装粉碎机构，保证使用者投放固体原料的时候就可以通过粉碎棍来进行破碎，这里粉碎棍可以通过电机来进行驱动，保证电机使用的时候可以跟随活动架同步活动，进而保证破碎后的原料可以更好的通过排料管来进行排放，同时原料进入到收集壳的内部以后可以通过分筛架进行分流，同时进入到进料管内部以后还可以通过分流板分流，进而保证原料进入到处理塔时候更加均匀。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型装置的立体图；
16.图2是图1所示装置的正视图；
17.图3是图1所示装置的右视图；
18.图4是图3所示装置沿a-a方向的剖视图。
19.图中：1、安装架；11、固定架；111、底板；112、托架；113、立板；114、水平板；115、导向槽；12、活动架；121、竖直板；122、限位板；123、支撑板；124、缓冲弹簧；2、处理塔；21、进料管；211、收集壳；212、分流板；213、分筛架；3、粉碎机构；31、进料箱；311、排料管；32、粉碎棍。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.参照图1、图2、图3和图4所示，一种固废处理用精馏塔，包括安装架1、处理塔2和粉碎机构3，安装架1包括固定架11和活动架12，活动架12垂直设置在固定架11的头部，且活动架12与固定架11纵向滑动连接，通过对传统的精馏塔结构和使用过程加以研究，设计出一种固废处理用精馏塔，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过底板111来稳定的安装托架112和立板113，这样使用者就可以通过托架112来稳定的安装处理塔2来使用，同时通过对立板113的设置来保证水平板114的稳定安装，这样使用者就可以通过水平板114上的导向槽115来稳定的安装活动架12，这样就可以保证活动架12在水平板114上灵活的纵向滑动，进而保证使用者可以通过竖直板121来安装粉碎机构3，保证使用者投放固体原料的时候就可以通过粉碎棍32来进行破碎，这里粉碎棍32可以通过电机来进行驱动，保证电机使用的时候可以跟随活动架12同步活动，进而保证破碎后的原料可以更好的通过排料管311来进行排放，同时原料进入到收集壳211的内部以后可以通过分筛架213进行分流，同时进入到进料管21内部以后还可以通过分流板212分流，进而保证原料进入到处理塔2时候更加均匀，有效的解决了现有的精馏塔结构简单，在实际使用的过程中没有相应的破碎结构，这样当需要对固体进行处理的时候容易出现堵塞和处理较为困难的情况，同时传统的精馏塔在进料的时候没有相应的分流机构，这样当进料速度较块的时候容易出现局部堆积堵塞流动的情况，进而大大的降低设备的进料速率；
22.固定架11包括底板111和托架112，托架112安装在底板111的上端面，且托架112与底板111固定连接，通过对固定架11的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底板111来稳定的安装托架112，保证使用者可以通过托架112来安装处理塔2，
23.托架112的侧面安装有立板113，立板113的头部设置有水平板114，水平板114与立板113一体成形，且水平板114上对称开设有导向槽115，通过对立板113和水平板114的设置来保证稳定安装活动架12来使用，同时通过对导向槽115的设置来保证活动架12可以灵活纵向滑动，活动架12包括竖直板121和限位板122，限位板122对称设置在竖直板121的侧面上，且限位板122与竖直板121固定连接，通过对活动架12的结构设置来保证竖直板121通过限位板122来稳定的安装在水平板114的头部，竖直板121的中部还安装有支撑板123，支撑板123上端面固定安装有缓冲弹簧124，缓冲弹簧124的头部与水平板114固定连接，通过对支撑板123的设置来保证缓冲弹簧124的稳定安装，进而保证通过缓冲弹簧124来达到支撑竖直板121的目的；
24.处理塔2安装在固定架11的上端，且处理塔2与固定架11固定连接，处理塔2的侧面安装有进料管21，进料管21的头部安装有收集壳211，且进料管21的中部设置有若干分流板212，收集壳211的头部安装有分筛架213，通过在收集壳211中安装分筛架213，同时在进料管21中安装分流板212来保证对原料进行分散加料的目的；
25.粉碎机构3安装在活动架12的头部，且粉碎机构3与活动架12固定连接，粉碎机构3包括进料箱31和粉碎棍32，粉碎棍32对称设置在进料箱31的中部，且粉碎棍32与进料箱31转动连接，进料箱31的侧面设置有排料管311，通过对粉碎机构3的结构设置来保证使用者
可以稳定的通过进料箱31来接收原料，同时通过对粉碎棍32的设置来对原料进行破碎。
26.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种固废处理用精馏塔的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。