一种单筒漩涡搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种单筒漩涡搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是工业生产中经常使用的机械设备，主要实现混合、搅匀等生产工序。
3.传统的搅拌机械均采用搅拌叶片在搅拌筒内搅拌，结构复杂，搅拌叶片长时间使用后容易出现损坏现象，并且搅拌效率低，针对这个问题，本实用新型提出一种单筒漩涡搅拌机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种单筒漩涡搅拌机。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种单筒漩涡搅拌机，包括有机箱，机箱内的顶部设有吊杆，所述的吊杆下端连接有底座，所述的底座上设置有电机安装架，所述的电机安装架上设置有旋转电机，且旋转电机具有输出轴，所述的输出轴上连接有转轴，所述的转轴上端连接有转动座，所述的转动座的上端面以转轴为圆心对称设置有安装座与安装支架，所述的安装座上倾斜设置有原料放置筒，安装支架上设有可调节配重块。
6.采用上述方案的优点是：工作人员将原料放置于安装座的原料放置筒上，再调整好相同重量的可调节配重块，再打开旋转电机，所述的旋转电机上的输出轴驱动转轴进行转动，从而带动转动座进行转动，进一步对原料放置筒进行公转，公转过程中，进一步对原料放置筒内的原料进行搅拌，代替传统的搅拌叶片搅拌，提高搅拌效率。
7.本实用新型进一步设置为：原料放置筒包括有放置筒本体、连接座以及连接轴，所述的连接座的一端与放置筒本体连接，且放置筒本体与连接座之间设有第一安装螺栓，连接座的另一端与连接轴连接，所述的连接轴通过转动连接设置于安装座上。
8.采用上述方案的优点是：连接座通过连接轴采用转动连接设置于安装座上，所述的放置筒本体安装于连接座上，当转动座通过旋转电机的驱动进行公转时，所述的放置筒本体通过连接座上的连接轴在安装座中进行转动，进一步让原料放置筒实现自转，从而配合公转进行搅拌，让搅拌效果更高效。
9.本实用新型进一步设置为：放置筒本体内设置有透明放置筒，所述的透明放置筒的筒口略高于放置筒本体的筒口，且透明放置筒具有放置腔。
10.采用上述方案的优点是：原料主要放置于放置筒本体的透明放置筒的放置腔，工作人员可通过透明放置筒的透明功能及时观察放置腔内原料的搅拌状况。
11.本实用新型进一步设置为：转动座的下端面设置有固定座，所述的固定座上设置有第一皮带轮，所述的连接座上设置有与第一皮带轮相匹配的第二皮带轮，所述的第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带。
12.采用上述方案的优点是：连接座上的第二皮带轮通过皮带与固定座上的第一皮带轮连接，原料放置筒在进行自转过程中，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带的配合，进一步
提高原料放置筒的自转稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：可调节配重块包括有螺杆与配重块本体，所述的螺杆两端设置于安装支架上，且螺杆与安装支架之间设置有第二安装螺栓，所述的配重块本体活动连接设置于螺杆上。
14.采用上述方案的优点是：搅拌前，工作人员需要根据原料放置筒内的原料重量进行更换配重块本体，更换时直接转出第二安装螺栓，卸下螺杆，再更换配重块本体即可，并且再根据重心，所述的配重块本体沿螺杆进行横向调节，从而获得与原料放置筒内的原料相同的重量，进一步进行搅拌工作。
15.本实用新型进一步设置为：吊杆底部活动设置有配合连接底座的安装套，所述的安装套上套置有缓冲弹簧，所述的安装套上设置有配合缓冲弹簧抵靠的限位部，且缓冲弹簧位于限位部与底座之间。
16.采用上述方案的优点是：吊杆上端设置于机箱内的顶部，当旋转电机驱动圆状旋转座进行转动时，容易让底座出现震动现象，震动过程中，底座与安装套上的限位部之间增设的缓冲弹簧具有缓震功能，从而避免底座因为震动导致搅拌效果不好。
17.本实用新型进一步设置为：底座的下端面与机箱的底部均设置有铰接座，且两个铰接座之间铰接有液压减震器。
18.采用上述方案的优点是：底座出现震动现象时，所述的底座与机箱底部之间的液压减震器可进一步配合缓冲弹簧进行缓震，从而提高减震效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为图1中转动座、安装座以及原料放置筒的结构示意图；
22.图3为图2中连接座与固定座的结构示意图；
23.图4为图1中a处放大图。
24.图中标记：机箱1、吊杆2、底座3、电机安装架4、旋转电机5、输出轴51、转轴6、转动座7、安装座8、安装支架9、原料放置筒10、可调节配重块11、放置筒本体12、连接座13、连接轴14、第一安装螺栓15、透明放置筒16、放置腔17、固定座18、第一皮带轮19、第二皮带轮20、传动皮带21、螺杆22、配重块本体23、第二安装螺栓24、安装套25、缓冲弹簧26、限位部27、铰接座28、液压减震器29。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
27.如图1至图4所示，其中，图4为图3中a处放大图，a处为安装缓冲弹簧26的放大图，一种单筒漩涡搅拌机，包括有机箱1，机箱1内的顶部设有吊杆2，所述的吊杆2下端连接有底座3；
28.传统的搅拌机械均采用搅拌叶片在搅拌筒内搅拌，结构复杂，搅拌叶片长时间使用后容易出现损坏现象，并且搅拌效率低，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，所述的底座3上设置有电机安装架4，所述的电机安装架4上设置有旋转电机5，且旋转电机5具有输出轴51，所述的输出轴51上连接有转轴6，所述的转轴6上端连接有转动座7，所述的转动座7的上端面以转轴6为圆心对称设置有安装座8与安装支架9，所述的安装座8上倾斜设置有原料放置筒10，安装支架9上设有可调节配重块11。
29.工作人员将原料放置于安装座8的原料放置筒10上，再放置相同重量的可调节配重块11，再打开旋转电机5，所述的旋转电机5上的输出轴51驱动转轴6进行转动，从而带动转动座7进行转动，进一步对原料放置筒10进行公转，公转过程中，进一步对原料放置筒10内的原料进行搅拌，代替传统的搅拌叶片搅拌，提高搅拌效率。
30.为了防止原料放置筒10在搅拌工作时产生剧烈震动，从而影响搅拌工作，本实用新型优选的实施方案是，吊杆2底部活动设置有配合连接底座3的安装套25，所述的安装套25上套置有缓冲弹簧26，所述的安装套25上设置有配合缓冲弹簧26抵靠的限位部27，且缓冲弹簧26位于限位部27与底座3之间；
31.吊杆2上端设置于机箱1内的顶部，当旋转电机5驱动圆状旋转座进行转动时，容易让底座3出现震动现象，震动过程中，底座3与安装套25上的限位部27之间增设的缓冲弹簧26具有缓震功能；
32.底座3的下端面与机箱1的底部均设置有铰接座28，且两个铰接座28之间铰接有液压减震器29，底座3出现震动现象时，所述的底座3与机箱1底部之间的液压减震器29可进一步配合缓冲弹簧26进行缓震，从而提高减震效果，避免底座3因为震动导致搅拌效果不好。
33.为了让原料放置筒10实现自转，本实用新型优选的实施方案是，原料放置筒10包括有放置筒本体12、连接座13以及连接轴14，所述的连接座13的一端与放置筒本体12连接，且放置筒本体12与连接座13之间设有第一安装螺栓15，连接座13的另一端与连接轴14连接，所述的连接轴14通过转动连接设置于安装座8上。
34.连接座13通过连接轴14采用转动连接设置于安装座8上，所述的放置筒本体12安装于连接座13上，当转动座7通过旋转电机5的驱动进行公转时，所述的放置筒本体12通过连接座13上的连接轴14在安装座8中进行转动，进一步让原料放置筒10实现自转，从而配合公转进行搅拌，让搅拌效果更高效。
35.为了提高让原料放置筒10自转时的稳定性，本实用新型优选的实施方案是，转动座7的下端面设置有固定座18，所述的固定座18上设置有第一皮带轮19，所述的连接座13上设置有与第一皮带轮19相匹配的第二皮带轮20，所述的第一皮带轮19与第二皮带轮20之间设置有传动皮带21；
36.连接座13上的第二皮带轮20通过皮带与固定座18上的第一皮带轮19连接，原料放置筒10在进行自转过程中，第一皮带轮19与第二皮带轮20通过皮带的配合，进一步提高原料放置筒10的自转稳定性。
37.为了便于工作人员观察放置筒本体12内的原料搅拌情况，本实用新型优选的实施方案是，放置筒本体12内设置有透明放置筒16，所述的透明放置筒16的筒口略高于放置筒本体12的筒口，且透明放置筒16具有放置腔17；原料主要放置于放置筒本体12的透明放置筒16的放置腔17内，工作人员可通过透明放置筒16的透明功能及时观察放置腔17内原料的搅拌状况。
38.为了避免原料放置筒10在搅拌工作时出现不平衡的状况，本实用新型优选的实施方案是，可调节配重块11包括有螺杆22与配重块本体23，所述的螺杆22两端设置于安装支架9上，且螺杆22与安装支架9之间设置有第二安装螺栓24，所述的配重块本体23活动连接设置于螺杆22上；
39.搅拌前，工作人员需要根据原料放置筒10内的原料重量进行更换配重块本体23，更换时直接转出第二安装螺栓24，卸下螺杆22，再更换配重块本体23即可，并且再根据重心，所述的配重块本体23沿螺杆22进行横向调节，从而获得与原料放置筒10内的原料相同的重量，进一步进行搅拌工作。
40.工作方式：1、工作人员将原料放置于安装座8的原料放置筒10上，再根据原料放置筒10内的原料重量进行更换配重块本体23，并且所述的配重块本体23沿螺杆22进行横向调节，从而获得与原料放置筒10内的原料相同的重量；
41.2、打开旋转电机5，所述的旋转电机5上的输出轴51驱动转轴6进行转动，从而带动转动座7进行转动，进一步对原料放置筒10进行公转，公转过程中，所述的放置筒本体12通过连接座13上的连接轴14在安装座8中进行转动，进一步让原料放置筒10实现自转，从而配合公转进行搅拌，进一步对原料放置筒10的原料进行搅拌。
42.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。