一种用于镀锡薄板生产线的换热器过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡薄板生产技术领域，尤其涉及一种用于镀锡薄板生产线的换热器过滤装置。


背景技术：

2.镀锡薄板是将低碳钢轧制成约2mm厚的钢板。板式换热器是具有一定波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器，广泛应用于镀锡薄板生产线的电镀液冷却和钝化液冷却等部位。由于镀锡板生产过程中的镀液和钝化液等工艺槽液中含有强酸及强氧化剂，并且液体粘稠、颗粒物多，实际应用中板式换热器经常出现颗粒物堵塞的情况，影响生产秩序，造成镀液污染、钝化污染等质量问题。
3.为此，公开号为cn209101865u的专利说明书中公开了一种用于镀锡板生产线的板式换热器过滤装置，包含顶盖、入口侧管道、过滤容器、滤袋支架、滤袋、放气阀、放空阀和出口侧管道，过滤容器设有顶盖，顶盖上设有放气阀，过滤容器内设有滤袋，滤袋固定在滤袋支架上，滤袋支架固定在过滤容器的内壁上，过滤容器的上部连接入口侧管道，过滤容器的下部连接出口侧管道，过滤容器的底部设有放空阀。
4.但是这种用于镀锡板生产线的板式换热器过滤装置在使用时存在不足之处，其不具有研磨功能，不能对拦截的颗粒物进行研磨粉碎，导致颗粒物堆积在滤袋中，而滤袋的容积有限，这会导致工人需要频繁地拆卸顶盖进行清理，操作繁琐。因此，需要对传统的用于镀锡薄板生产线的换热器过滤装置进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于镀锡薄板生产线的换热器过滤装置。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种用于镀锡薄板生产线的换热器过滤装置，包括外筒，所述外筒的内部固定有内滤筒，所述外筒位于内滤筒上方的顶壁固定有挂座，所述挂座中吊挂有能够旋转的吊轴，所述吊轴的外周均布有叶板，所述外筒的外侧靠近顶部接有进液管，所述内滤筒的底端接有与换热器进液管接通的出液管，且出液管从外筒的侧部水平引出，所述吊轴的底端通过法兰盘与u形框板的腹板部外侧固定，所述u形框板的两侧板内壁均布有用于对内滤筒进行滤孔清理的清理刷，所述外筒位于出液管的下方区域安装有研磨粉碎机构；所述外筒位于研磨粉碎机构下方的区域与外筒的内腔顶部之间连通有抽吸管，所述抽吸管中安装有抽吸泵。
8.进一步地，上述用于镀锡薄板生产线的换热器过滤装置中，所述内滤筒的底端板沿周向固定有一圈水平支撑板，所述水平支撑板的外端与外筒的内壁焊接固定。
9.进一步地，上述用于镀锡薄板生产线的换热器过滤装置中，所述研磨粉碎机构包括定磨块和动磨块，所述定磨块为环形块，其外侧与外筒内壁固定，内侧与动磨块之间形成
有研磨进料区，所述外筒的底板外侧固定有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿外筒的底板并与动磨块固连。
10.进一步地，上述用于镀锡薄板生产线的换热器过滤装置中，所述动磨块为上宽下窄的圆台状结构。
11.进一步地，上述用于镀锡薄板生产线的换热器过滤装置中，所述进液管的进液、抽吸管的出液各自能够与一块叶板撞击，并带动叶板同向旋转。
12.进一步地，上述用于镀锡薄板生产线的换热器过滤装置中，所述u形框板的腹板部内侧固定有伸入内滤筒中的搅拌器。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，其一方面在内滤筒的下方增设研磨机构，能够使得被内滤筒拦截的大颗粒物被研磨成小颗粒物，再利用抽吸管重新导入上层区域进行再次过滤，通过这种方式来消除颗粒物堆积现象，无需人工频繁清理，适合自动化连续生产；另一方面利用进液的冲击力以及抽吸管的冲击力来带动叶板旋转，叶板随之带动清理组件旋转，实现对内滤筒的滤孔自清理，防止出现堵塞。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型进液管、抽吸管的位置示意图；
19.图3为本实用新型清理组件的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型清理组件的俯视结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-外筒，2-内滤筒，3-挂座，4-吊轴，5-叶板，6-进液管，7-出液管，8-法兰盘，9-u形框板，10-清理刷，11-搅拌器，12-定磨块，13-动磨块，14-研磨进料区，15-转动电机，16-抽吸管，17-抽吸泵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于镀锡薄板生产线的换热器过滤装置，包括外筒1，外筒1的内部固定有内滤筒2，内滤筒的底端板沿周向固定有一圈水平支撑板，水平支撑板的外端与外筒的内壁焊接固定。
25.本实施例中，外筒1位于内滤筒2上方的顶壁固定有挂座3，挂座3中吊挂有能够旋
转的吊轴4，吊轴4的外周均布有叶板5。外筒1的外侧靠近顶部接有进液管6，内滤筒2的底端接有与换热器进液管接通的出液管7，且出液管7从外筒1的侧部水平引出。
26.本实施例中，吊轴4的底端通过法兰盘8与u形框板9的腹板部外侧固定，u形框板9的两侧板内壁均布有用于对内滤筒2进行滤孔清理的清理刷10。u形框板9的腹板部内侧固定有伸入内滤筒2中的搅拌器11。u形框板9、清理刷10构成清理组件，搅拌器11的设计为了从内滤筒2的内部产生涡流，便于从内部对滤孔进行清洗，配合清理组件进行清理工作。
27.本实施例中，外筒1位于出液管7的下方区域安装有研磨粉碎机构，外筒1位于研磨粉碎机构下方的区域与外筒1的内腔顶部之间连通有抽吸管16，抽吸管16中安装有抽吸泵17。进液管6的进液、抽吸管16的出液各自能够与一块叶板5撞击，并带动叶板5同向旋转。
28.本实施例中，研磨粉碎机构包括定磨块12和动磨块13，定磨块12为环形块，其外侧与外筒1内壁固定，内侧与动磨块13之间形成有研磨进料区14。外筒1的底板外侧固定有转动电机15，转动电机15的输出轴贯穿外筒1的底板并与动磨块13固连。动磨块13为上宽下窄的圆台状结构，研磨进料区14的上端设有喇叭状开口。
29.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其一方面在内滤筒2的下方增设研磨机构，能够使得被内滤筒2拦截的大颗粒物被研磨成小颗粒物，再利用抽吸管16重新导入上层区域进行再次过滤，通过这种方式来消除颗粒物堆积现象，无需人工频繁清理，适合自动化连续生产；另一方面利用进液的冲击力以及抽吸管的冲击力来带动叶板5旋转，叶板5随之带动清理组件旋转，实现对内滤筒2的滤孔自清理，防止出现堵塞。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。