一种造纸用分散剂用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种配料装置，具体是一种造纸用分散剂用配料装置。


背景技术：

2.在抄纸过程中，纸浆中的纸纤维和填料等具有疏水性，有絮凝成团的趋势，往往难以制得性能均匀，强度符合要求的纸张。需要加入一种助剂增加纸浆的粘度，以利于纤维和填料的均匀分散，使抄出的纸均匀平滑有柔性无洞眼，使抄纸性能稳定，抄纸时不易断纸和起粉末，同时能提高纸品的拉力及干湿强度并节约纸浆。加入的这种助剂就叫造纸分散剂。造纸分散剂有很多种，主要有羧酸盐类如lbd-1分散剂、淀粉改性等。
3.造纸用分散剂制备过程中需要将其原料进行定量配比，传统的配料技术都是人工定量加入，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造纸用分散剂用配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种造纸用分散剂用配料装置，包括储料箱，所述储料箱通过下料管连接进料装置，所述进料装置包括进料管、设于进料管内且带有螺旋叶片的第一转轴、输出端与所述第一转轴固定连接的电机，所述进料管的出口位于混合室内部，所述混合室内设有用于封堵进料管出口的封堵板。
7.进一步地，所述封堵板上端固定连接有第二转轴，所述第二转轴通过轴承与所述混合室的侧壁a和侧壁b连接，所述封堵板与所述混合室顶端面间设有扭簧，所述扭簧一端扭臂固定在混合室内顶面上，另一端扭臂抵触在所述封堵板上，所述第二转轴的一端贯穿所述侧壁b伸出到混合室外部并固定连接有把手，所述侧壁b上设有固定把手的固定装置。
8.进一步地，所述固定装置包括挡杆、限位块、连接块、弹簧和贯穿所述侧壁b的通孔， 所述挡杆穿过所述通孔，一端位于混合室内部，另一端位于混合室外部，所述限位块与所述挡杆位于所述混合室外部的一端固定连接，所述连接块与所述挡杆位于所述混合室内部的一端固定连接，所述弹簧位于混合室内且套设在所述挡杆上，所述弹簧一端与所述连接块固定连接，另一端与所述侧壁b的内表面固定连接。
9.进一步的，所述挡杆靠近所述限位块一侧的端面与所述连接块远离所述挡杆一侧的端面之间的距离h小于所述侧壁b的外表面到所述封堵板之间的距离h。
10.进一步地，所述进料管的出口端面设置为斜面，所述封堵板上设有与所述进料管出口相配合的凹槽，所述凹槽内设有密封垫。
11.进一步地，所述混合室的侧壁b上设有可视窗。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置带有螺旋叶片的第一转轴进行配料，可以通过控制第一转轴的转速及转动时间进行定量配料，同时在进料管出口设置封堵
板，在加料完成后，封堵板可以密封进料管出口，防止外界环境影响进料管中的原料，防止原料变质。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视图；
14.图2为本实用新型的俯剖视图；
15.图3为本实用新型封堵板关闭时的主视图；
16.图4为本实用新型封堵板打开时的主视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示，一种造纸用分散剂用配料装置，包括储料箱1，所述储料箱1通过下料管2连接进料装置，所述进料装置包括进料管3、设于进料管3内且带有螺旋叶片的第一转轴4、输出端与所述第一转轴4固定连接的电机5，所述进料管3的出口位于混合室6内部，所述混合室6内设有用于封堵进料管3出口的封堵板7。电机5带动第一转轴4转动，第一转轴4上的螺旋叶片随第一转轴4转动可以将固体物料向进料管3的出口端输送进入混合室6，对于固定尺寸的螺旋叶片旋转一周向前推进的物料量是一定的，因此，可以通过控制电机5的转速和转动时间进行定量配料。在本实用新型的一些实施例中，所述储料箱1、下料管2和进料装置分别设置为多组（不少于2组），将多种不同原料分别加入不同的储料箱1中，通过设置对应电机5的转速和旋转时间控制不同原料的添加比例，实现多种原料按比例同时配料。封堵板7的作用是封堵进料管3的出口，在配料完成后对进料管3的出口进行密封，避免外界环境影响进料管3中的原料而导致原料变质。
19.所述封堵板7上端固定连接有第二转轴8，所述第二转轴8通过轴承与所述混合室6的侧壁a和侧壁b连接，所述封堵板7与所述混合室6顶端面间设有扭簧9，优选地，所述混合室6顶端靠近封堵板7的位置（图1中封堵板的右上角）设有一平行于第二转轴8的固定轴91，扭簧9套设在固定轴91上，一端扭臂固定在混合室6内顶面上，可以直接焊接在混合室6顶面上，另一端扭臂抵触在所述封堵板7上，所述第二转轴8的一端贯穿所述侧壁b伸出到混合室6外部并固定连接有把手10，所述侧壁b上设有固定把手10的固定装置。扭簧9在正常状态下使封堵板7封堵在进料管3的出口上，并且密封良好，当需要配料时，旋转把手10使第二转轴8按逆时针方向旋转，带动封堵板7按逆时针方向旋转，进料管3的出口被打开后通过固定装置将把手10固定住，避免封堵板7在扭簧9的作用下复位，使进料管3的出口在整个配料过程中都处于打开状态（如图4所示）。
20.所述固定装置包括挡杆11、限位块12、连接块13、弹簧14和贯穿所述侧壁b的通孔， 所述挡杆11穿过所述通孔，一端位于混合室6内部，另一端位于混合室6外部，所述限位块12与所述挡杆11位于所述混合室6外部的一端固定连接，所述限位块12为薄圆片状，限位块12的直径大于所述通孔的直径，防止固定机构完全进入混合室6内部，所述连接块13与所述挡
杆11位于所述混合室6内部的一端固定连接，所述弹簧14位于混合室6内且套设在所述挡杆11上，所述弹簧14一端与所述连接块13固定连接，另一端与所述侧壁b的内表面固定连接。弹簧14为拉簧，当弹簧14不受外力时，挡杆11伸出混合室6外部，阻挡把手10转动，当需要打开并固定封堵板7时，沿挡杆11长度方向按压限位块12，挡杆11和连接块13随之向混合室6内部方向移动，弹簧14被拉伸，旋转把手10，使封堵板7逆时针转动，打开封堵板7后，松开限位块12，在弹簧14的恢复力作用下，连接块13、挡杆11和限位块12恢复原位，松开把手10，挡杆11可以固定柱把手10，使封堵板7保持打开状态，当配料完成后，逆时针旋转把手10，使把手10离开挡杆11，按压限位块12，解除挡杆11的阻挡，松开把手10，使封堵板7在扭簧9的作用下恢复到关闭状态，为保证封堵板7能顺利恢复原位并保持良好密封，扭簧9设置为多个，可以为3个、4个等。
21.如图2所示，所述挡杆11靠近所述限位块12一侧的端面与所述连接块13远离所述挡杆11一侧的端面之间的距离h小于所述侧壁b的外表面到所述封堵板7之间的距离h。保证限位块12按压至所述侧壁b外表面处时，连接块13和挡杆11不会阻挡封堵挡板7的转动。
22.所述进料管3的出口端面设置为斜面，优选的，进料管上侧长度大于下侧长度，便于原料落入混合室6，所述封堵板7上设有与所述进料管3出口相配合的凹槽15，当封堵板7关闭后，进料管3的出口插入凹槽15中，有效防护进料管3中的原料，所述凹槽15内设有密封垫16，所述密封垫16优选为橡胶密封垫，进一步提高封堵板7与进料管3之间的密封性。
23.所述混合室6的侧壁b上设有可视窗17，用于观察加料情况及封堵板7的开关状态。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。