一种假花上色喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及假花生产技术领域，尤其涉及一种假花上色喷涂装置。


背景技术：

2.假花又被称为人造花、绢花、丝花，假花不仅能够长久保持鲜丽，更可以根据季节和需求随心所欲——春意盎然自由布置。
3.现有的假花上色喷涂操作大多通过人工进行，这样的喷涂效率十分低下，且需要不断转动假花进行全面的喷涂操作，影响喷涂效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中的假花上色喷涂操作大多通过人工进行，这样的喷涂效率十分低下，且需要不断转动假花进行全面的喷涂操作，影响喷涂效率的问题，而提出的一种假花上色喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种假花上色喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱相对一侧内壁固定设置有横杆，所述横杆的前侧均匀开设有多个通孔且通孔内通过轴承转动设置有插接筒，所述插接筒的后端外侧固定套接有从动链轮，所述横杆的一端后侧固定嵌设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮外传动套接有同一个传动链带，所述喷涂箱的上端对称固定插套有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的下端输出轴固定连接有同一个缓冲管，所述缓冲管的下端设有多个连通管，所述连通管的下端固定连接有多个l形喷管，所述l形喷管的内侧固定连通有多个喷头，所述喷涂箱的上端还固定设置有泵机，所述泵机的输出端设有出料管，所述出料管远离泵机一端与缓冲管连通。
7.优选的，所述插接筒内固定设置有一层阻尼橡胶垫。
8.优选的，多个所述l形喷管与插接筒的位置对应。
9.优选的，所述出料管具体为伸缩软管。
10.优选的，所述喷涂箱的下端内侧固定连接有过滤网板，所述过滤网板位于横杆的下侧。
11.优选的，所述喷涂箱的下端后侧固定连通有排液管。
12.优选的，所述伸缩气缸、旋转电机和泵机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
13.与现有技术相比，本技术提供了一种假花上色喷涂装置，具备以下有益效果：
14.1、该假花上色喷涂装置，通过设有的喷涂箱，将假花的枝干插接在插接筒内实现对假花的固定，伸缩气缸推动l形喷管下移至假花花头的外侧，泵机将颜料通过出料管输送至缓冲管内，再通过连通管输送至l形喷管内，最后经喷头将颜料喷出，对假花进行快速上色，喷涂上色的时候启动旋转电机，旋转电机带动主动链轮转动，进而带动传动链带转动，传动链带带动多个从动链轮同步转动，进而带动插接筒和假花匀速转动，能够实现对假花的快速均匀且全面的喷涂上色，提高了上色效率。
15.2、该假花上色喷涂装置，通过设有的过滤网板，喷涂时多余的颜料受重力自由落下，先经过过滤网板的过滤作用将杂质拦截出来，落入喷涂箱的底部进行回收，通过排液管排出回收再利用，能够对多余的颜料进行回收利用，节约能源。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现对假花的快速均匀且全面的喷涂上色，提高了上色效率。
附图说明
17.图1为本技术的整体结构示意图；
18.图2为本技术中横杆的俯视结构示意图；
19.图3为本技术中l形喷管的侧视结构示意图。
20.图中：1、喷涂箱；2、横杆；3、插接筒；4、从动链轮；5、旋转电机；6、主动链轮；7、传动链带；8、伸缩气缸；9、缓冲管；10、连通管；11、l形喷管；12、喷头；13、泵机；14、出料管；15、过滤网板；16、排液管。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.参照图1-3，一种假花上色喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1相对一侧内壁固定设置有横杆2，横杆2的前侧均匀开设有多个通孔且通孔内通过轴承转动设置有插接筒3，插接筒3内固定设置有一层阻尼橡胶垫，使得对假花的插接更加稳固，将假花的枝干插接在插接筒3内实现对假花的固定。
24.插接筒3的后端外侧固定套接有从动链轮4，横杆2的一端后侧固定嵌设有旋转电机5，旋转电机5的输出轴固定连接有主动链轮6，主动链轮6和从动链轮4外传动套接有同一个传动链带7，喷涂上色的时候启动旋转电机5，旋转电机5带动主动链轮6转动，进而带动传动链带7转动，传动链带7带动多个从动链轮4同步转动，进而带动插接筒3和假花匀速转动，能够实现对假花的快速均匀且全面的喷涂上色，提高了上色效率。
25.喷涂箱1的上端对称固定插套有两个伸缩气缸8，两个伸缩气缸8的下端输出轴固定连接有同一个缓冲管9，缓冲管9的下端通过多个连通管10固定连接有多个l形喷管11，多个l形喷管11与插接筒3的位置对应，能够一对一的对假花进行喷涂操作，伸缩气缸8推动l形喷管11下移至假花花头的外侧，l形喷管11的内侧固定连通有多个喷头12，喷涂箱1的上端还固定设置有泵机13，泵机13的输出端通过出料管14与缓冲管9连通，出料管14具体为伸缩软管，能够使得出料管14随着缓冲管9的上下移动进行位移补偿，泵机13将颜料通过出料管14输送至缓冲管9内，再通过连通管10输送至l形喷管11内，最后经喷头12将颜料喷出，对假花进行快速上色，伸缩气缸8、旋转电机5和泵机13均通过控制开关与外设的电源电性连接，能够对伸缩气缸8、旋转电机5和泵机13进行整体的供电控制。
26.参照图1，喷涂箱1的下端内侧固定连接有过滤网板15，过滤网板15位于横杆2的下侧，通过设有的过滤网板15，喷涂时多余的颜料受重力自由落下，先经过过滤网板15的过滤作用将杂质拦截出来，落入喷涂箱1的底部进行回收，喷涂箱1的下端后侧固定连通有排液管16，通过排液管16排出回收再利用，能够对多余的颜料进行回收利用，节约能源。
27.工作原理，使用时，通过设有的喷涂箱1，将假花的枝干插接在插接筒3内实现对假花的固定，伸缩气缸8推动l形喷管11下移至假花花头的外侧，泵机13将颜料通过出料管14输送至缓冲管9内，再通过连通管10输送至l形喷管11内，最后经喷头12将颜料喷出，对假花进行快速上色，喷涂上色的时候启动旋转电机5，旋转电机5带动主动链轮6转动，进而带动传动链带7转动，传动链带7带动多个从动链轮4同步转动，进而带动插接筒3和假花匀速转动，能够实现对假花的快速均匀且全面的喷涂上色，提高了上色效率，通过设有的过滤网板15，喷涂时多余的颜料受重力自由落下，先经过过滤网板15的过滤作用将杂质拦截出来，落入喷涂箱1的底部进行回收，通过排液管16排出回收再利用，能够对多余的颜料进行回收利用，节约能源。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。