湿式烟气除尘脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种湿式烟气除尘脱硝装置，属于烟气处理技术领域。


背景技术：

2.锅炉或窑炉燃烧时会产生一些烟气，这些烟气直接排放入空气中会污染环境，因此必须对其进行脱硝处理，目前在对烟气进行脱硝处理时，分为干式脱硝和湿式脱硝，湿式脱硝是利用脱硝剂将nox溶解的原理来净化燃煤烟气，目前的湿式脱硝直接把高温烟气经过抽风机送入脱销塔中，与喷洒的脱硝剂接触，进行除尘脱硝，但是由于烟气具有高温直接经过风机通入脱硝塔造成能源浪费，且风机处于高温状态下工作，容易损坏，脱硝除尘时直接喷淋，除尘和脱硝效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种湿式烟气除尘脱硝装置，解决目前的装置造成能源浪费，且风机处于高温状态下工作，容易损坏，脱硝除尘时直接喷淋，除尘和脱硝效果不好的问题。
4.本实用新型涉及一种湿式烟气除尘脱硝装置，包括除尘脱硝塔，除尘脱硝塔顶部设有排气管，除尘脱硝塔下部设有进气管，进气管连接抽风机，抽风机的进气口连接有换热盘管，换热盘管设在换热箱内，换热箱的上部连接有空气进管，空气进管连接有送气风机，换热箱的底部设有连接锅炉的空气输送管，换热盘管的另一端连接锅炉的烟气出管，除尘脱硝塔内下部转动安装有转轴，转轴的顶部固定有连接进气管的旋转接头一，转轴中部固定有空心盘，空心盘的外侧均匀设有弧形的导气管，转轴上部内设有连通旋转接头一和空心盘的气道，导气管的外端设有限流管，除尘脱硝塔的底部设有排液管，排液管连接有循环管，循环管上设有循环泵，循环管另一端连接有过滤箱，除尘脱硝塔的中下部一侧设有注液管，过滤箱的另一端连接有输液管，输液管伸入除尘脱硝塔一端设有喷淋头，每层喷淋头的下方均设有过滤板。
5.优选地，过滤箱的左端连接循环管，过滤箱内设有支撑筒，支撑筒的左端固定有支撑网，支撑网右侧设有过滤填料层，过滤填料层的右端设有压住其的压盖，压盖螺纹安装在过滤箱的右端，支撑筒的右端外侧设有翻沿，过滤箱的内孔右端外侧设有支撑翻沿的支撑台，压盖中部固定有出液管，出液管连接有旋转接头二，旋转接头二另一端连接有输液软管，输液软管另一端连接输液管。可以方便的打开盖板然后取出支撑筒，清理或更换过滤填料层，清理过滤箱内的灰尘。
6.优选地，过滤箱的右端面上设有环形的密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈。密封效果更好，防止漏液。
7.优选地，循环管上下两端的排液管上均设有阀门。两个阀门都打开时可以进行排液，当打开上部的阀门时可以进行循环喷淋脱硝剂，当打开下部阀门时，可以通过管路把下部的排液管连接到清水管上，进行抽取清水清洗过滤板和除尘脱硝塔。
8.优选地，除尘脱硝塔的上部设有除雾器。
9.优选地，换热箱的顶壁上均匀设有进气孔，进气孔的外侧设有进气罩，进气罩的外侧左右两端通过气管一连接，气管一的中部通过气管二连接进气罩的中部，气管一的外侧设有气管三，气管三的两端分别连接在气管一的四分之一和四分之三处，气管三的中部连接空气进管。可以使得空气进入换热箱更加均匀，换热效果更好，更好的预热进入过滤的空气。
10.优选地，转轴的上下两端通过轴承分别转动安装有支撑套一和支撑套二，支撑套一和支撑套二的两侧通过支撑杆固定在除尘脱硝塔上。
11.本实用新型，具有以下有益效果：
12.烟气在进入抽风机前通过进入锅炉内的空气进行换热降温，可以回收利用能源，且提高抽风机的使用寿命，通入除尘脱硝塔内的空气先旋转通入其底部的脱硝剂中，不仅进行除尘，且进行脱硝，随气泡上升的气体的灰尘可以在经过过滤板时通过喷淋的脱硝剂进行二次除尘和脱硝，脱硝除尘效果更好，并且脱硝剂可以循环利用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为图1中b处的放大结构示意图；
16.图4为空心盘的俯视结构示意图；
17.图5为过滤箱的结构示意图；
18.图中：1、锅炉；2、空气输送管；3、换热箱；4、换热盘管；5、气管三；6、空气进管；7、送气风机；8、进气罩；9、气管一；10、抽风机，11、进气管，12、除尘脱硝塔，13、导气管，14、排液管，15、循环泵，16、循环管，17、支撑网，18、过滤填料层，19、压盖，20、过滤箱，21、旋转接头二，22、输液软管，23、输液管，24、除雾器，25、排气管，26、喷淋头，27、过滤板，28、空心盘，29、限流管，30、支撑套二，31、转轴，32、支撑杆，33、支撑套一，34、旋转接头一，35、进气孔，36、支撑筒，37、密封圈。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1至5所示，本实用新型为湿式烟气除尘脱硝装置，包括除尘脱硝塔12，除尘脱硝塔12顶部设有排气管25，除尘脱硝塔12下部设有进气管11，进气管11连接抽风机10，抽风机10的进气口连接有换热盘管4，换热盘管4设在换热箱3内，换热箱3的上部连接有空气进管6，空气进管6连接有送气风机7，换热箱3的底部设有连接锅炉1的空气输送管2，换热盘管4的另一端连接锅炉1的烟气出管，除尘脱硝塔12内下部转动安装有转轴31，转轴31的顶部固定有连接进气管11的旋转接头一34，转轴31中部固定有空心盘28，空心盘28的外侧均匀设有弧形的导气管13，导气管13的外端设有限流管29，除尘脱硝塔12的底部设有排液管14，排液管14连接有循环管16，循环管16上设有循环泵15，循环管16另一端连接有过滤箱20，过滤箱20的另一端连接有输液管23，输液管23伸入除尘脱硝塔12一端设有喷淋头26，每层喷淋头26的下方均设有过滤板27。
21.过滤箱20的左端连接循环管16，过滤箱20内设有支撑筒36，支撑筒36的左端固定
有支撑网17，支撑网17右侧设有过滤填料层18，过滤填料层18的右端设有压住其的压盖19，压盖19螺纹安装在过滤箱20的右端，支撑筒36的右端外侧设有翻沿，过滤箱20的内孔右端外侧设有支撑翻沿的支撑台，压盖19中部固定有出液管，出液管连接有旋转接头二21，旋转接头二21另一端连接有输液软管22，输液软管22另一端连接输液管23。
22.过滤箱20的右端面上设有环形的密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈37。
23.循环管16上下两端的排液管14上均设有阀门。
24.除尘脱硝塔12的上部设有除雾器24。
25.换热箱3的顶壁上均匀设有进气孔35，进气孔35的外侧设有进气罩8，进气罩8的外侧左右两端通过气管一9连接，气管一9的中部通过气管二连接进气罩8的中部，气管一9的外侧设有气管三5，气管三5的两端分别连接在气管一9的四分之一和四分之三处，气管三5的中部连接空气进管6。
26.转轴31的上下两端通过轴承分别转动安装有支撑套一33和支撑套二30，支撑套一33和支撑套二30的两侧通过支撑杆32固定在除尘脱硝塔12上。
27.工作时，烟气从锅炉烟气出管排出后进入换热箱3内的换热盘管4内，与进入的空气进行热交换，把进入锅炉的空气进行预热，回收热能，然后烟气经过抽风机10进入到空心盘28，然后从限流管29喷出，驱动导气管13转动，把烟气均匀分布在除尘脱硝塔12下部的脱硝剂中，气泡上升带出的灰尘和气体在经过过滤板27时，与通过循环泵15打到喷淋头26处的喷淋液进行接触，进一步除尘和脱硝，脱硝除尘后的气体除雾后从排气管25排出。
28.综上所述，本实用新型的烟气在进入抽风机前通过进入锅炉内的空气进行换热降温，可以回收利用能源，且提高抽风机的使用寿命，通入除尘脱硝塔内的空气先旋转通入其底部的脱硝剂中，不仅进行除尘，且进行脱硝，随气泡上升的气体的灰尘可以在经过过滤板时通过喷淋的脱硝剂进行二次除尘和脱硝，脱硝除尘效果更好，并且脱硝剂可以循环利用。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
30.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。