一种多层次粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于物料粉碎技术领域，具体涉及一种多层次粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎成小尺寸的机械，其可应用于注塑机边，用来粉碎注塑机在工作过程中产生的塑料边角料、废料、水口料、半成品等物料，并将粉碎后的颗粒通过回收系统，与原料按比例混合后再次利用。
3.将粉碎机放置在注塑机边粉碎水口料及回收利用，可大大的降低了生产成本，同时将水口料、边角料等再次回收利用，实现了环保，且若再配置回收装置，用机械手操作，就不需要人工去操作，同时节省了人工费用。但目前现有的粉碎机在粉碎物料时，粉碎得不彻底，其粉碎程度相对较低，粉碎效果较差，因此需要设计出一种粉碎机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种多层次粉碎机，从而能够对物料进行多层次、深度粉碎，其粉碎程度较大，粉碎效果较好，粉碎效率较高，且其结构简单，操作简便，易于推广。
6.2.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种多层次粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体包括相连通的上壳体和下壳体，所述上壳体内对应安装有两个左右平行设置的第一转轴，该第一转轴通过第一电机驱动其转动，所述第一转轴上对应安装有转辊，该转辊上均匀设有多个粉碎刀片，两个第一转轴上的粉碎刀片相互啮合；所述下壳体内对应安装有两个前后平行设置的第二转轴，所述第二转轴与第一转轴相互垂直，该第二转轴上对应安装有螺旋刀片，所述下壳体远离第一转轴的一侧对应设有电机放置腔，该电机放置腔内对应安装有两个第二电机，所述第二转轴分别与其对应的第二电机的输出轴相连，通过第二电机驱动其转动。
8.进一步的改进在于：所述第一电机对应安装于上壳体外部一侧，该第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述两个第一转轴的一端穿过上壳体后均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合。
9.进一步的改进在于：所述电机放置腔与第二转轴之间对应安装有隔板。
10.进一步的改进在于：所述粉碎机壳体的上壳体顶部对应设有进料口，该粉碎机壳体的下壳体底部靠近隔板一侧对应设有出料口。
11.进一步的改进在于：所述粉碎机壳体的底部四周对应设有支撑腿，该支撑腿的底部还对应安装有移动轮。
12.进一步的改进在于：所述粉碎机壳体顶部的进料口处对应安装有透明盖板。
13.3.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置第一粉碎机构和第二粉碎机构，将第一转轴与第二转轴垂直放置，利用第一齿轮与第二齿轮的配合使得两个第一转轴同步转动，通过其上的粉碎刀片对物料进行初步粉碎，再利用两个第二转轴上的螺旋刀片对物料进行多层次、深度粉碎，有效提高了其粉碎效果，其粉碎效率较高；且粉碎完全的物料还能通过螺旋刀片输送至出料口处，便于其顺利出料，其操作较为简便，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的多层次粉碎机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的多层次粉碎机的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮的配合安装示意图；
19.图4为本实用新型的下壳体内第二转轴以及螺旋刀片的分布示意图。
20.附图标记
21.1、粉碎机壳体；101、上壳体；102、下壳体；103、进料口；104、出料口；2、第一转轴；3、转辊；301、粉碎刀片；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二转轴；8、螺旋刀片；9、隔板；10、第二电机；11、支撑腿；12、移动轮；13、电机放置腔。
22.具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
26.参照图1-4，本实施例的一种多层次粉碎机，包括粉碎机壳体1，所述粉碎机壳体1包括相连通的上壳体101和下壳体102。所述粉碎机壳体1的上壳体101顶部对应设有进料口103，该上壳体101内对应设有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括两个左右平行设置的第一转轴2，两个第一转轴2对应安装于上壳体101内，且其同一端对应穿过上壳体101的壳壁，该第一转轴2通过第一电机4驱动其转动。所述第一转轴2上对应安装有转辊3，该转辊3上均匀设有多个粉碎刀片301，两个第一转轴2上的粉碎刀片301相互啮合。所述第一电机4对应安装于上壳体101外部一侧，该第一电机4的输出轴上固定安装有第一齿轮5，所述两个第一转轴2的一端穿过上壳体101后均固定安装有第二齿轮6，两个第二齿轮6均与第一齿轮
5相啮合，开启第一电机4使得第一齿轮5转动，第一齿轮5转动会同步带动两个第二齿轮6转动，两个第二齿轮6便会带动两个第一转轴2同步转动，两个第一转轴2上的转辊3以及粉碎刀片301便会同步转动，从而对物料进行初步粉碎。
27.所述粉碎机壳体1的下壳体102内对应设有第二粉碎机构，该第二粉碎机构对应位于第一粉碎机构下方。所述第二粉碎机构包括两个前后平行设置的第二转轴7，该第二转轴7与第一转轴2相互垂直；所述两个第二转轴7对应安装于下壳体102内，该第二转轴7上对应安装有螺旋刀片8，所述下壳体102远离第一转轴2的一侧对应设有隔板9，该隔板9与下壳体102一侧围绕形成电机放置腔13，通过在电机放置腔13与第二转轴7之间对应设置隔板9，从而使得电机放置腔13成为一个密闭的空间。所述电机放置腔13内对应安装有两个第二电机10，所述第二转轴7分别与其对应的第二电机10的输出轴相连，通过第二电机10驱动其转动。所述粉碎机壳体1的下壳体102底部靠近隔板9一侧对应设有出料口104，用于出料。当经过初步粉碎的物料进入第二粉碎机构时会被螺旋刀片8再次深度粉碎，其粉碎程度较大，粉碎效果较好，粉碎效率较高；同时螺旋刀片8也会带动被粉碎完全的物料运输至隔板9一侧，从其下方的出料口104送出。所述粉碎机壳体1的底部四周对应设有支撑腿11，该支撑腿11的底部还对应安装有移动轮12，便于该粉碎机的移动。所述粉碎机壳体1顶部的进料口103处对应安装有透明盖板（图中未画出），该透明盖板可拆卸或可翻转安装于进料口103处（此处透明盖板的具体安装方式目前已经较为成熟，此处不再过多展开），既不妨碍工作人员观察，又可防止粉碎机粉碎物料时飞屑溅出来。
28.本实用新型的工作原理：操作人员将物料从进料口103送入后，开启第一电机4和两个第二电机10，使得第一粉碎机构中的两个第一转轴2同步转动，通过第一转轴2上的粉碎刀片301进行初步粉碎；然后在通过其下方的螺旋刀片8进行再次深度粉碎，通过多层次粉碎后将物料粉碎完全，最终通过出料口104送出即可。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。