一种用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯粘合剂生产领域，尤其涉及一种用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置。


背景技术：

2.聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯基，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
3.聚氨酯粘合剂的制成，通常是需要别的化学混合物与聚氨酯进行混合，随后使用搅拌装置对混合有化工品的聚氨酯进行充分的搅拌，使得化工品与聚氨酯混合后充分的发生反应，才能使得聚氨酯形成效果好的粘合剂。
4.目前，在现有的相关技术方案中，由于在聚氨酯粘合剂形成之前，需要聚氨酯加入异氰酸酯等化工品预支搅拌混合，通常是将适量比例的聚氨酯加入混合装置中，随后陆续通过人工将化工品按量加入，如此一来，存在使用人工调节化工品的投放量投放后可能导致投放量拿捏不准确，从而导致化工品与聚氨酯混合后粘合剂效果存在差异，以及人工投放化工品存在一定程度效率不高的问题。
5.因此，有必要提供一种用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，解决了人工调节化工品投放量导致聚氨酯粘合剂成品效果欠缺的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，包括：
8.调节斗；
9.置物板，所述置物板设置于所述调节斗的顶部，所述置物板的外部固定连接有四个用于连接的斜板，四个所述斜板的底部固定连接于所述调节斗的顶部，所述置物板的顶部设置有马达，所述马达输出轴上固定连接有调节杆，所述调节杆贯穿于所述置物板的顶部，并延伸至所述调节斗的内部，所述调节杆的底部固定连接有调节块，所述调节块的底部接触于所述调节斗内壁的底部，所述调节斗的底部连通有下料筒，所述调节块的顶部开设有调节槽，所述调节槽依次贯穿于所述调节斗内壁的底部和所述下料筒的顶部，并延伸至所述下料筒的底部。
10.优选的，所述马达的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接于所述置物板的顶部。
11.优选的，所述调节斗的外部固定连接有四个用于连接的直板，四个所述直板的底部固定连接有混料筒，所述混料筒的底部固定连接有三个支撑杆，三个所述支撑杆之间固定连接有底板。
12.优选的，所述底板上设置有有电机，所述电机输出轴上固定连接有用于加工的搅拌盘。
13.优选的，所述搅拌盘的顶部固定连接有若干个用于加工的混料棒。
14.优选的，所述直板的底部固定连接有用于升降的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆为优选，也可将电动伸缩杆更换为气缸。
15.优选的，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定爪，所述固定爪的内壁与所述混料筒的顶部相固定连接。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，通过在混料筒顶部设置的可调节下料的调节斗，以及调节杆和调节块搭配调节槽使用时，达到了通过人工操作马达的启停实现物料的下料，避免了使用人工下料存在的投放量过多或过少的问题，间接的保证了聚氨酯粘合剂混合的稳定性，并且在一定程度上提升了加工的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中的混料筒外部的结构示意图；
20.图3为图2中的调节槽的结构示意图；
21.图4为图3中的调节斗的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、调节斗，2、置物板，3、斜板，4、马达，5、调节杆，6、调节块，7、下料筒，8、调节槽，9、固定架，10、直板，11、混料筒，12、支撑杆，13、底板，14、电机，15、搅拌盘，16、混料棒，17、电动伸缩杆，18、固定爪。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置的第一实施例的结构示意图；
27.图2为图1中的混料筒外部的结构示意图；图3为图2中的调节槽的结构示意图；图4为图3中的调节斗的结构示意图。用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，包括：
28.调节斗1；
29.置物板2，所述置物板2设置于所述调节斗1的顶部，所述置物板2的外部固定连接有四个用于连接的斜板3，四个所述斜板3的底部固定连接于所述调节斗1的顶部，所述置物
板2的顶部设置有马达4，所述马达4输出轴上固定连接有调节杆5，所述调节杆5贯穿于所述置物板2的顶部，并延伸至所述调节斗1的内部，所述调节杆5的底部固定连接有调节块6，所述调节块6的底部接触于所述调节斗1内壁的底部，所述调节斗1的底部连通有下料筒7，所述调节块6的顶部开设有调节槽8，所述调节槽8依次贯穿于所述调节斗1内壁的底部和所述下料筒7的顶部，并延伸至所述下料筒7的底部；
30.四个调节块6分别设置于置物板2的正面和背面，以及两侧，其目的是为了能使得置物板2更加稳定；
31.调节斗1的形状为上宽下窄的四边形锥形，其目的是更方便下料；
32.在调节块6上开设的调节槽8可根据下料的需求，来使得马达4通过调节杆5带动调节块6转动，从而达到调节槽8的重合与错开；
33.图中调节斗1的形状为四边形锥形，也可根据实际情况将其更改为圆柱形锥形等其他形状；
34.马达4为现有技术，只需实现产生动力的功能即可。
35.所述马达4的外表面固定连接有固定架9，所述固定架9的底部固定连接于所述置物板2的顶部；
36.通过设置的固定架9，能够将马达4固定，使其在运作时不会产生强烈的震动以及位置偏移，从而避免影响加工。
37.所述调节斗1的外部固定连接有四个用于连接的直板10，四个所述直板10的底部固定连接有混料筒11，所述混料筒11的底部固定连接有三个支撑杆12，三个所述支撑杆12之间固定连接有底板13。
38.所述底板13上固定连接有电机14，所述电机14输出轴上固定连接有用于加工的搅拌盘15。
39.所述搅拌盘15的顶部固定连接有若干个用于加工的混料棒16。
40.本实用新型提供的用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置的工作原理如下：
41.第一步：首先将聚氨酯投入混料筒11的内部，随后将其他混合物置入调节斗1中，随后启动电机14，使得搅拌盘15那带动混料棒16转动，进而充分对聚氨酯进行搅拌加工；
42.第二步：调节下料时，首先启动马达4，使得马达4输出轴带动调节杆5转动，进而使得调节块6转动，当调节块6与下料筒7上的调节槽8向对应时，此时开始下料，当下料至合适程度时，即可通过调节块6以及下料筒7上的调节槽8错开后，随时关闭马达4即可。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置具有如下有益效果：
44.通过在混料筒11顶部设置的可调节下料的调节斗1，以及调节杆5和调节块6搭配调节槽8使用时，达到了通过人工操作马达4的启停实现物料的下料，避免了使用人工下料存在的投放量过多或过少的问题，间接的保证了聚氨酯粘合剂混合的稳定性，并且在一定程度上提升了加工的效率。
45.第二实施例
46.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，本技术的第二实施例提出另一种用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节
式混料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
47.所述直板10的底部固定连接有用于升降的电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17为优选，也可将电动伸缩杆17更换为气缸。
48.所述电动伸缩杆17的底部固定连接有固定爪18，所述固定爪18的内壁与所述混料筒11的顶部相固定连接。
49.本实施例提供的用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置的工作原理如下：
50.使用时：当需要将聚氨酯投放至混料筒11中时，首先启动电动伸缩杆17，使得电动伸缩杆17带动直板10以及调节斗1上升，待到上升到移动高度时，混料筒11的筒口有足够的空间进行下料，当下料完成后，随后再次启动电动伸缩杆17，随后电动伸缩杆17下降即可。
51.本实施例提供的用于生产聚酯型聚氨酯粘合剂的调节式混料装置的有益效果如下：
52.通过在混料筒11上固定的固定爪18以及固定爪18上的电动伸缩杆17，使得调节斗1能根据使用需求进行上升下降，上升时能够更加方便操作人员下料，下降时能够便于调节斗1下料，在一定程度上方便了操作人员的使用以及加工。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。