一种用于湿碾机的碾盘衬板的制作方法

1.本实用新型湿碾机涉及技术领域，具体为一种用于湿碾机的碾盘衬板。


背景技术：

2.湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾;根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的。用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业，以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业，是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备。碾轮在碾压、揉搓矿物的同时，兼具混合搅拌造浆功能，将物料与水充分混合均匀，使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定;经研磨粉碎后的单体解离矿物细粒，在混动的矿浆中，被带至液面上层，经设置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，进入下一作业工序加工;粗粒矿物则沉降在碾盘底部，继续研磨粉碎，直至细度达到标准;设置在水盆排料口处的筛网(筛网目数，应根据矿物类型，分选要求，合理设置)，可严格控制分级粒度，避免出现矿物过粉碎或粒度粗细不均现象，为后续作业创造良好条件。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：在使用的过程中由于碾盘直接受到碾盘的碾压，从而容易受损，缩短了使用的寿命也使得工作效率低下，由于体量较大，更换比较不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于湿碾机的碾盘衬板，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于湿碾机的碾盘衬板，包括装置主体，所述装置主体的外侧内部设置有拉槽，所述拉槽的外侧安装有固定杆，所述固定杆的内部安装有连接板，所述连接板的外端内侧设置有t型塞，所述装置主体的内部设置有防滑垫，所述装置主体的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有堵塞垫，所述装置主体的左侧内部设置有内置滑动槽，所述内置滑动槽的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧设置有限位头，所述装置主体的右侧内部设置有凹槽。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述装置主体共设置有八个，以圆为中心均匀排列，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件，所述防滑垫共设置有两个，分别置于装置主体内部的上下两端，所述防滑垫胶合连接装置主体。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述堵塞垫为一种橡胶材质的构件，所述堵塞垫胶合连接螺纹杆，所述堵塞垫的直径大于螺纹杆的直径，所述堵塞垫通过螺纹杆旋转连接装置主体。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述装置主体对应螺纹杆处开设有内置t型槽，所述内置t型槽的上端内径与堵塞垫的外径相适配，所述内置t型槽的下端内径与螺纹杆的外径相适配，所述螺纹杆通过内置t型槽螺纹连接装置主体。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述内置滑动槽共设置有两个，等比置于装置
主体的左侧内部，所述内置滑动槽的内径和伸缩弹簧的外径相适配，所述限位头为一种金属材质的半圆形构件。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩弹簧的右端固定连接内置滑动槽的底端，所述伸缩弹簧的左端固定连接限位头，所述限位头通过伸缩弹簧滑动连接装置主体，所述凹槽的内径与限位头的外径相适配，所述右端装置主体通过限位头卡扣连接左端装置主体。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆固定连接右侧装置主体的外侧，所述固定杆的内部设置有固定柱，所述固定柱的外侧设置有旋转块，所述旋转块的内径和固定柱的外径相适配，所述旋转块旋转连接固定柱。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转块的外侧焊接连接连接板，所述连接板通过旋转块旋转连接右侧装置主体，所述t型塞为一种橡胶材质的构件，所述连接板胶合连接t型塞，所述左侧装置主体的内部设置有t型槽，所述连接板通过t型塞卡扣连接t型槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于湿碾机的碾盘衬板，具备以下有益效果：装置主体可拆卸，从而操作方便且高效，装置主体内部设置螺纹杆保证了在工作中不会出现滑动等情况，限位头与凹槽的卡扣连接不会破坏装置主体的表面，且安装卡扣方便仅抽拉即可，同时装置主体侧面设置的连接板可通过t型塞卡扣连接另一个装置主体，从而保证连接的稳定，操作方便且高效。
附图说明
14.图1为一种用于湿碾机的碾盘衬板结构示意图；
15.图2为一种用于湿碾机的碾盘衬板的仰视结构示意图；
16.图3为一种用于湿碾机的碾盘衬板的底端固定装置结构示意图；
17.图4为一种用于湿碾机的碾盘衬板的弹簧卡扣装置结构示意图；
18.图5为一种用于湿碾机的碾盘衬板的侧端卡扣装置结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、拉槽；3、连接板；4、堵塞垫；5、防滑垫；6、螺纹杆；7、内置t型槽；8、凹槽；9、伸缩弹簧；10、内置滑动槽；11、限位头；12、固定杆；13、固定柱；14、旋转块；15、t型塞；16、t型槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实施方案中：一种用于湿碾机的碾盘衬板，包括装置主体1，装置主体1的外侧内部设置有拉槽2，拉槽2的外侧安装有固定杆12，固定杆12的内部安装有连接板3，连接板3的外端内侧设置有t型塞15，装置主体1的内部设置有防滑垫5，装置主体1的底端安装有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端设置有堵塞垫4，装置主体1的左侧内部设置有内置滑动槽10，内置滑动槽10的内部安装有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的外侧设置有限位头11，装置主体1的右侧内部设置有凹槽8。
22.本实施例中，装置主体1共设置有八个，以圆为中心均匀排列，防滑垫5为一种橡胶材质的构件，防滑垫5共设置有两个，分别置于装置主体1内部的上下两端，防滑垫5胶合连接装置主体1,防止工作的过程中出现滑落；堵塞垫4为一种橡胶材质的构件，堵塞垫4胶合连接螺纹杆6，堵塞垫4的直径大于螺纹杆6的直径，堵塞垫4通过螺纹杆6旋转连接装置主体1，装置主体1对应螺纹杆6处开设有内置t型槽7，内置t型槽7的上端内径与堵塞垫4的外径相适配，内置t型槽7的下端内径与螺纹杆6的外径相适配，螺纹杆6通过内置t型槽7螺纹连接装置主体1，便于拆卸且螺纹杆6不容易掉落；内置滑动槽10共设置有两个，等比置于装置主体1的左侧内部，内置滑动槽10的内径和伸缩弹簧9的外径相适配，限位头11为一种金属材质的半圆形构件，伸缩弹簧9的右端固定连接内置滑动槽10的底端，伸缩弹簧9的左端固定连接限位头11，限位头11通过伸缩弹簧9滑动连接装置主体1，凹槽8的内径与限位头11的外径相适配，右端装置主体1通过限位头11卡扣连接左端装置主体1，从而便于连接固定位置；固定杆12固定连接右侧装置主体1的外侧，固定杆12的内部设置有固定柱13，固定柱13的外侧设置有旋转块14，旋转块14的内径和固定柱13的外径相适配，旋转块14旋转连接固定柱13，旋转块14的外侧焊接连接连接板3，连接板3通过旋转块14旋转连接右侧装置主体1，t型塞15为一种橡胶材质的构件，连接板3胶合连接t型塞15，左侧装置主体1的内部设置有t型槽16，连接板3通过t型塞15卡扣连接t型槽16，进一步保证了连接的牢固性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：将螺纹杆6从内置t型槽7内向外旋转，松开，由于堵塞垫4的直径大于螺纹杆6的直径，从而松手也不会掉落，而后便可将装置主体1对准碾盘，向内推进，固定第一个装置主体1的位置后，将螺纹杆6向上旋转从而堵塞垫4便可抵住碾盘的底部，固定好第一个装置主体1后，便可逐次安装上剩下的七个，第二个向内推进时，装置主体1左侧内部的伸缩弹簧9向内置滑动槽10内收缩，而后到达另一个装置主体1的右侧处对应的凹槽8时，便弹出，第二个装置主体1左侧限位头11卡扣第一个装置主体1右侧的凹槽8，便保证了拼装的牢固，当八个装置主体1均安装上了后，将第一个装置主体1上的连接板3通过旋转块14在固定柱13上旋转，而后连接板3外端的t型塞15便卡扣在第二个装置主体1左侧的t型槽16中，依次向内卡扣连接，从而进一步保证了连接的牢固性，当一片出现磨损时，便可将损伤的装置主体1取出进行更换，操作方便高效。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。