一种用于色浆加工的螺杆机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆机结构技术领域，具体涉及一种用于色浆加工的螺杆机。


背景技术：

2.色浆，顾名思义是一种有颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等；根据色浆的用途不同又分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等；根据使用色浆的工具不同，人们把色浆简单的分为工厂用色浆和机用色浆等等。色浆在自然界里协同着装扮着整个世界，小到穿着打扮、日用、玩具等，大到桥梁、房屋建筑等，无不是展示着五颜六色的色彩。
3.色浆在加工过程中会采用螺杆机对色浆的粉体原料进行剪切分散处理，实现粉体团聚的解聚，但是粉体具有一定的粘接性在加入螺杆机的进料漏斗内时，粉体会堵塞在进料漏斗中的下料口内，影响粉体在螺杆机内的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于色浆加工的螺杆机，以解决现有技术中，粉体会堵塞在进料漏斗中的下料口内而影响粉体在螺杆机内的加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于色浆加工的螺杆机，包括：
6.螺杆机本体；
7.动力机构，所述动力机构与螺杆机本体相连且用于为螺杆机本体的运行提供动力；
8.进料漏斗，所述进料漏斗设置在螺杆机本体的进料侧顶部；
9.防堵塞结构，所述防堵塞结构转动设置在进料漏斗内且防堵塞结构沿进料漏斗内的进料方向布置，防堵塞结构与动力机构之间通过传动件相连。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.本用于色浆加工的螺杆机通过动力机构为螺杆机本体的运行来提供动力，同时动力机构还通过传动件来使防堵塞结构在进料漏斗内转动，防堵塞结构在进料漏斗内转动的过程中对加入到进料漏斗内的粉体不断翻动，从而使进料漏斗内的粉体有序进入到螺杆机本体内，不会出现堵塞现象。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
13.图2为图1中a部的局部放大图；
14.图3为图1沿b-b线的剖视图。
15.说明书附图中的附图标记包括：螺杆机本体1、机壳11、螺旋杆12、动力机构2、电机21、减速器22、进料漏斗3、防堵塞结构4、中轴41、刮料条42、连杆43、传动件5、主动锥齿轮51、从动锥齿轮52、防护罩53、带轮54、密封罩6、支撑环7、支撑杆8、顶块9、锁止帽10。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
17.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于色浆加工的螺杆机，包括：
18.螺杆机本体1；
19.动力机构2，所述动力机构2与螺杆机本体1相连且用于为螺杆机本体1的运行提供动力；
20.进料漏斗3，所述进料漏斗3设置在螺杆机本体1的进料侧顶部；
21.防堵塞结构4，所述防堵塞结构4转动设置在进料漏斗3内且防堵塞结构4沿进料漏斗3内的进料方向布置，防堵塞结构4与动力机构2之间通过传动件5相连。
22.本用于色浆加工的螺杆机通过动力机构2为螺杆机本体1的运行来提供动力，同时动力机构2还通过传动件5来使防堵塞结构4在进料漏斗3内转动，防堵塞结构4在进料漏斗3内转动的过程中对加入到进料漏斗3内的粉体不断翻动，从而使进料漏斗3内的粉体有序进入到螺杆机本体1内，不会出现堵塞现象。
23.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于色浆加工的螺杆机，其中所述防堵塞结构4包括在进料漏斗3内沿其中轴41线布置的中轴41以及在进料漏斗3内壁上沿其轴向方向滑动贴设的刮料条42，中轴41与刮料条42之间通过若干连杆43相连，且中轴41与传动件5相连。
24.在本实施例中，中轴41作为防堵塞结构4的主要骨架和旋转中心，在传动件5驱动中轴41转动过程中通过若干连杆43来带动刮料条42围绕进料漏斗3内壁做圆周运动；则转动中的中轴41、若干连杆43和刮料条42对加入到进料漏斗3内的粉体不断进行翻动，来使进料漏斗3内的粉体有序进入到螺杆机本体1内，且刮料条42与进料漏斗3内壁的布置方式还避免粉体残留在进料漏斗3内壁上；具体多个连杆43是在一个平面内以平行且间隔的方式进行布置，使防堵塞结构4形成一个平面结构，在进料漏斗3内的占用空间较小，在向进料漏斗3内加满粉体的过程中影响较小。
25.同时，中轴41、若干连杆43和刮料条42均具有较强的结构强度，可以由钢材加工而成。
26.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于色浆加工的螺杆机，其中所述传动件5包括与中轴41相连的第一传送带结构以及与动力机构2相连的第二传送带结构，第二传送带结构连接有主动锥齿轮51，第一传送带结构连接有从动锥齿轮52，主动锥齿轮51与从动锥齿轮52啮合。
27.具体是动力机构2在驱动螺杆机本体1运行过程中，还驱动第二传送带结构、主动锥齿轮51、从动锥齿轮52和第一传送带结构来依次进行传动，使中轴41转动，从而使防堵塞结构4在进料漏斗3内转动，粉体在进料漏斗3内不断翻动。
28.其中，采用的传动件5还包括与螺杆机本体1外侧固定相连的防护罩53，第一传送带结构、第二传送带结构、主动锥齿轮51以及从动锥齿轮52均设置在防护罩53内。
29.通过防护罩53来对第一传送带结构、第二传送带结构、主动锥齿轮51以及从动锥齿轮52均进行防护，以使第一传送带结构、第二传送带结构、主动锥齿轮51以及从动锥齿轮52能够安全且稳定的运行。
30.在本实施例中，因中轴41位于动力机构2上方一侧，使得第一传送带结构与第二传送带结构以垂直方向来进行合理布置，且防护罩53具体也是呈“l”型；且第一传送带结构和第二传送带结构均包括两带轮54以及传动连接在两带轮54之间的皮带；第一传送带结构中的其中一个带轮54与中轴41相连，另一个带轮54与从动锥齿轮52相连；第二传送带结构中的其中一个带轮54与动力机构2相连，另一个带轮54与主动锥齿轮51相连。
31.如图1和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于色浆加工的螺杆机，其中所述螺杆机本体1包括机壳11以及转动设置在机壳11内的螺旋杆12，螺旋杆12的一端与动力机构2相连，进料漏斗3连接在机壳11的进料侧顶部，机壳11顶侧中部沿其轴向方向开有清理孔，清理孔处搭接有对其密封的密封罩6；且螺旋杆12中部转动套设有支撑环7，支撑环7上连接有从密封罩6穿出的支撑件，支撑件还与密封罩6配合来对密封罩6锁止固定。
32.在本实施例中，机壳11内提供粉体加工的通道，动力机构2驱动螺旋杆12在机壳11内转动，来对粉体进行加工，在机壳11内完成加工的粉体从机壳11远离进料漏斗3一侧底部设置的排料管排出；将密封罩6从清理孔处移除时，工作人员方便对机壳11内壁以及螺旋杆12上粘附的粉体进行清理；因螺旋杆12具有一定的长度，通过支撑环7与支撑件的配合来对螺旋杆12的中部进行支撑，使得螺旋杆12在转动过程中更加稳定；同时支撑件还与密封罩6配合来对密封罩6进行锁止固定，以充分发挥支撑件的作用，密封罩6能够稳定的对清理孔进行密封。
33.具体，采用的支撑件包括与支撑环7固定相连的支撑杆8，支撑杆8上连接有与密封罩6内壁相抵的顶块9，支撑杆8远离支撑环7的一端从密封罩6内穿出后螺纹连接有与密封罩6外壁相抵的锁止帽10。
34.通过锁止帽10和顶块9的配合来将支撑杆8进行固定，从而对支撑环7进行固定，以达到对螺旋杆12的中部进行支撑的目的；同时顶块9与锁止帽10的配合来对密封罩6进行夹持，配合支撑杆8和支撑环7的限位，来对密封罩6进行锁止固定，密封罩6则能够稳定的对清理孔进行密封。
35.拆分时，拧松锁止帽10，即可将密封罩6从清理孔处移出。
36.为了使顶块9与密封罩6内壁相抵时具有足够的稳定性，在密封罩6内壁开有嵌设槽，顶块9卡接在嵌设槽内；通过嵌设槽对顶块9进行限位，以提高顶块9与密封罩6之间的配合稳定性。
37.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于色浆加工的螺杆机，其中所述螺旋杆12包括插接固定相连的两螺旋杆段，支撑环7转动套设在其中一个螺旋杆段与另一个螺旋杆段的端部上。
38.具体是在其中一个螺旋杆段的一端开有花键槽，另一个螺旋杆段的一端上连接有花键轴，花键轴插接到花键槽内来将两螺旋杆段进行固定连接；两螺旋杆段的中部因包括有螺旋叶片，采用两螺旋杆段来形成螺旋杆12方便支撑环7与螺旋杆12之间的连接或拆分；将两螺旋杆段拆分后，即可将支撑环7从螺旋杆12上移除；将支撑环7套设到其中一个螺旋
杆段的端部上后，再将两螺旋杆段插接固定，即可完成支撑环7的安装。
39.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于色浆加工的螺杆机，其中所述动力机构2包括电机21以及由电机21驱动转动的减速器22，减速器22的输出轴与螺旋杆12的一端相连；且第二传送带结构中与动力机构2相连的一个带轮54是固定套设在减速器22的输出轴上。
40.电机21提供动力后通过减速器22减速后来使螺旋杆12和防堵塞结构4运行。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。