一种油泥过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及油泥过滤技术领域，特别是涉及一种油泥过滤装置。


背景技术：

2.冷镦机在生产螺母以及螺栓等部件时，冷镦机会产生大量废屑，废屑通过润滑油排出，为了降低生产成本，带有废屑的润滑油需要进行集中处理，将润滑油过滤后再次进行利用，常规的集中处理，需要先进行沉淀、在进行过滤，上述方式过滤效果差，所需要的时间也非常多，为了加快过滤效果，设计一种新的过滤装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型具有方便装备维护、方便与自动化生产线对接、提高过滤效果、降低过滤的时间成本、降低润滑油损耗等优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种油泥过滤装置，包括过滤箱本体、过滤内芯和转轴，所述的过滤箱本体下端中部安装有伸入过滤箱本体的内腔的转轴，所述的转轴上安装有过滤内芯，所述的过滤内芯上安装有过滤安装架，所述的过滤安装架下端设置有一圈下端与过滤内芯底面接触的环形延伸，所述的环形延伸的内圈上布置有一圈过滤纸，所述的过滤内芯的曲面侧壁以及环形延伸的侧壁上均布置有若干过滤孔，所述的过滤箱本体下部一端处设置有出油孔，所述的过滤箱本体上端开口处安装有盖板。
5.作为对本技术方案的一种优选，所述的过滤内芯与过滤安装架通过螺钉固定，过滤安装架中部设置有通孔。
6.作为对本技术方案的一种优选，所述的盖板上安装有下端与通孔对应的进油管。
7.作为对本技术方案的一种优选，所述的盖板上安装有输出管，所述的输出管的一端从通孔处伸入到过滤内芯的输出管，另一端伸入到过滤箱本体内，输出管位于过滤内芯的一端呈水平弯折状。
8.作为对本技术方案的一种优选，所述的转轴下部布置有对接套，所述的对接套外圈均匀布置有若干环形凸起。
9.作为对本技术方案的一种优选，所述的转轴上端安装有对接轴，对接轴外圈设置有卡入过滤内芯底部的定位凸起。
10.作为对本技术方案的一种优选，所述的转轴上端布置有一圈与过滤内芯底面贴合的支撑托盘。
11.作为对本技术方案的一种优选，所述的转轴中部套接有与过滤箱本体对应的定位套。
12.有益效果：本实用新型涉及一种油泥过滤装置，通过设置与转轴对接的过滤内芯，通过旋转，使得带有油泥的润滑油进行离心式过滤，大大提高过滤效果、提高过滤速度，通过设置过滤安装架，方便过滤纸的安装，通过设置通孔，方便润滑油进入也方便工人对过滤
纸上的油泥进行刮除操作，具有方便装备维护、方便与自动化生产线对接、提高过滤效果、降低过滤的时间成本、降低润滑油损耗等优点。
附图说明
13.图1是本实用新型的全剖视图；
14.图2是本实用新型所述的定位凸起的结构视图；
15.图3是本实用新型的俯视图。
16.图示：1、过滤箱本体，2、盖板，3、过滤内芯，4、过滤安装架，5、转轴，6、对接套， 7、过滤纸，8、环形延伸，9、通孔，10、对接轴，11、支撑托盘，12、出油孔，13、定位套，14、输出管，15、进油管，16、定位凸起。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读的了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
18.一种油泥过滤装置，如图1—3所示，包括过滤箱本体1、过滤内芯3和转轴5，所述的过滤箱本体1下端中部安装有伸入过滤箱本体1的内腔的转轴5，所述的转轴5上安装有过滤内芯3，所述的过滤内芯3上安装有过滤安装架4，所述的过滤安装架4下端设置有一圈下端与过滤内芯3底面接触的环形延伸8，所述的环形延伸8的内圈上布置有一圈过滤纸7，所述的过滤内芯3的曲面侧壁以及环形延伸8的侧壁上均布置有若干过滤孔，所述的过滤箱本体1下部一端处设置有出油孔12，所述的过滤箱本体1上端开口处安装有盖板2。
19.本技术方案中通过转轴5带动内部的过滤内芯3，使得过滤内芯3内的润滑油进行离心过滤，大大提高过滤效果以及过滤速度，同时过滤安装架4方便过滤纸7的安装，通过设置出油孔12，方便装置直接与冷镦机对接。
20.作为对本技术方案的一种优选，所述的过滤内芯3与过滤安装架4通过螺钉固定，过滤安装架4中部设置有通孔9。
21.本技术方案中通过在过滤安装架4中部设置有通孔9，方便润滑油进入到过滤内芯3 内，同时也方便从通孔9处进行油泥处理，通过刮刀将过滤纸7上的油泥刮除，方便装置清理。
22.作为对本技术方案的一种优选，所述的盖板2上安装有下端与通孔9对应的进油管15。
23.本技术方案中进油管15的一端与冷镦机上的回油管对接，润滑油对产品进行润滑处理后带出杂质，铁屑，磷化粉等废屑，经过回油管进入到进油管15内，最后经过进油管 15进入到过滤内芯3年内。
24.作为对本技术方案的一种优选，所述的盖板2上安装有输出管14，所述的输出管14 的一端从通孔9处伸入到过滤内芯3的输出管14，另一端伸入到过滤箱本体1内，输出管 14位于过滤内芯3的一端呈水平弯折状。
25.本技术方案中输出管14上设置有微泵，输出管14主要作用在于将处于离心旋转状
态下的润滑油中部上侧的液体输送到过滤箱本体1内，润滑油处于离心旋转状态时，其上层中部的油液属于最为干净的油液，该油液可以进行直接排出，输出管14能够大大增加过滤效果，同时通过水平弯折状的端部与上层中部油液接触，能够避免杂质进入。
26.作为对本技术方案的一种优选，所述的转轴5下部布置有对接套6，所述的对接套6 外圈均匀布置有若干环形凸起。
27.通过设置对接套6方便通过联轴器与电机主轴对接。
28.作为对本技术方案的一种优选，所述的转轴5上端安装有对接轴10，对接轴10外圈设置有卡入过滤内芯3底部的定位凸起16。
29.本技术方案中通过设置定位凸起16，方便对接轴10与过滤内芯3进行匹配定位，方便设备装配。
30.作为对本技术方案的一种优选，所述的转轴5上端布置有一圈与过滤内芯3底面贴合的支撑托盘11。
31.本技术方案中通过设置支撑托盘11，使得过滤内芯3的安装更加稳定。
32.作为对本技术方案的一种优选，所述的转轴5中部套接有与过滤箱本体1对应的定位套13。
33.本技术方案中通过设置定位套13，避免转轴5转动时出现抖动现象，确保设备运行稳定。
34.实施例
35.本装置进行组装的时候，首先将转轴5和过滤内芯3进行对接，转轴5上端的对接轴10插入到过滤内芯3下端面中部，并通过定位凸起16进行定位，完成后进行螺钉固定，之后将组件安装在过滤箱本体1内，将转轴5下端穿过过滤箱本体1，然后装上定位套13 以及对接套6，然后将过滤纸7安装在过滤安装架4的环形延伸8内侧处，之后通过螺钉将过滤安装架4与过滤内芯3对接，最后将带有输出管14和进油管15的盖板2安装在过滤箱本体1的开口上。
36.进行过滤操作时，首先将出油孔12通过管路与润滑油油箱对接，将冷镦机上的润滑油排出口通过管路与进油管15，带有杂质的润滑油通过进油管15从通孔9处进入到过滤内芯3内，同时启动电机，电机主轴带动转轴5，转轴5带动过滤内芯3转动，油液通过离心力进行过滤动作，通过滤孔以及过滤纸7将油液过滤，过滤完成的油液从出油孔12 处排出。
37.当需要进行刮泥操作时，停止电机，并打开盖板2，之后将刮刀从通孔9处伸入，对过滤纸7上堆积的污泥进行刮下，并将刮下的污泥取出，确保过滤装置能够正常运行。
38.通常情况下，一个过滤纸7经过3次刮泥操作后需要进行更滑。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。