一种石墨纸碎生产用粉碎机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨纸碎生产技术领域，具体为一种石墨纸碎生产用粉碎机的上料装置。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，石墨可以用来制作耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等；此外石墨还用于铸造、翻砂、压模及高温冶金材料、原子能工业和国防工业以及电极，此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料
3.石墨粉碎机在对石墨纸碎进行粉碎前，需要对石墨进行上料，在现有技术中，在对石墨进行上料时，常采用人工进行上料，由于石墨粉碎机的上料口的过度较高，在人工对石墨进行上料的过程时，需要借助工具才能完成对石墨的上料，在上料时石墨可能会从料斗内发生掉落的同时，人工上料的速度较慢，从而会影响对石墨的加工效率，因此我们需要提出一种石墨纸碎生产用粉碎机的上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨纸碎生产用粉碎机的上料装置，可在对石墨进行上料的过程中，防止石墨掉落的同时，提高对石墨的上料速度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨纸碎生产用粉碎机的上料装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑架，所述底板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的两端均焊接有限位块，所述支撑架的侧部焊接有安装块，所述安装块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动安装在安装块上，所述限位块螺纹安装在螺纹杆上；
6.所述支撑板的顶部焊接有两组固定块，两组所述固定块之间设置有上料斗，所述上料斗内焊接有转杆，所述上料斗通过转杆转动安装在固定块内，所述转杆贯穿并延伸至固定块的外侧，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器与转杆固定连接。
7.优选的，所述粉碎机设置在支撑架的一侧，所述粉碎机的顶部连通固定有进料管。
8.优选的，所述粉碎机的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有呈倾斜设置的导料架。
9.优选的，所述导料架延伸至进料管的上部，所述导料架的内侧铰接有挡板。
10.优选的，所述支撑架内开设有限位槽，所述支撑板通过限位块配合限位槽活动安装在支撑架内。
11.优选的，所述支撑板的底部与底板的顶部贴合，所述支撑板的顶部焊接有固定板，所述上料斗的底部与固定板贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过上料斗、转杆与第一电机的设置，通过第二电机、螺纹杆、支撑板与限位块进行配合，从而可带动上料斗进行移动，进而可便于对石墨进行上料，通过第一电机、转杆与固定块进行配合，从而可对上料斗进行转动，使上料斗进行翻转，将石墨倒入粉碎机内进行上料，进而提高石墨的上料速度，通过上料斗、转杆与第一电机的设置，则可在对石墨进行上料的过程中，防止石墨掉落的同时，提高对石墨的上料速度。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型左视的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a-a处剖视的结构示意图；
17.图4为本实用新型导料架与挡板立体的结构示意图；
18.图5为本实用新型的粉碎机结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑板；4、限位块；5、限位槽；6、固定块；7、上料斗；8、转杆；9、第一电机；10、固定板；11、安装块；12、第二电机；13、螺纹杆；14、粉碎机；15、进料管；16、支撑柱；17、导料架；18、挡板。
具体实施方式
20.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨纸碎生产用粉碎机的上料装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有支撑架2，底板1的顶部设置有支撑板3，支撑板3的两端均焊接有限位块4，支撑架2的侧部焊接有安装块11，安装块11的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13通过轴承转动安装在安装块11上，限位块4螺纹安装在螺纹杆13上；
23.通过第二电机12的设置，通过第二电机12、螺纹杆13、支撑板3与限位块4进行配合，从而可带动上料斗进行移动；
24.支撑板3的顶部焊接有两组固定块6，两组固定块6之间设置有上料斗7，上料斗7内焊接有转杆8，上料斗7通过转杆8转动安装在固定块6内，转杆 8贯穿并延伸至固定块6的外侧，支撑板3的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9输出轴通过联轴器与转杆8固定连接；
25.通过第一电机9的设置，第一电机9、固定块6与转杆8进行配合，从而可对上料斗7
进行翻转，进而可对石墨进行上料；
26.粉碎机14设置在支撑架2的一侧，粉碎机14的顶部连通固定有进料管 15，粉碎机14的顶部固定安装有支撑柱16，支撑柱16的顶部焊接有呈倾斜设置的导料架17，导料架17延伸至进料管15的上部，导料架17的内侧铰接有挡板18；
27.通过支撑柱16的设置，支撑柱16可对导料架17进行支撑，导料架17 可对上料斗7进行支撑的同时，可便于石墨倒入粉碎机14内；
28.支撑架2内开设有限位槽5，支撑板3通过限位块4配合限位槽5活动安装在支撑架2内，支撑板3的底部与底板1的顶部贴合，支撑板3的顶部焊接有固定板10，上料斗7的底部与固定板10贴；
29.通过限位槽5的设置，限位块4与限位槽5进行配合，从而可对支撑板3 进行限位，固定板10可对上料斗7进行支撑；
30.在具体使用的过程中，首先将石墨倒入上料斗7内，在将石墨倒入上料斗7内后，第二电机12进行工作，第二电机12的输出轴转动带动螺纹杆13 进行转动，螺纹杆13转动时带动限位块4向上进行移动，限位块4移动时通过支撑板3带动上料斗7进行移动，当支撑板3上升至合适高度后，第一电机9进行工作，第一电机9的输出轴转动带动转杆8进行转动，转杆8转动时带动上料斗7进行转动，从而使上料斗7倾倒，在上料斗7倾倒后压在导料架17上，在上料斗7压在导料架17上后，石墨经过导料架17落在粉碎机 14内，至此完成对石墨的上料过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。