1.本实用新型涉及铝型材喷涂技术领域，特别是一种铝型材表面喷涂装置。
背景技术：
2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝合金作为应用最广泛的一种铝型材，其社会需求量相当大，为了增加铝型材的性能，人们往往在铝型材的外表面喷涂一层防护膜。
3.现有的一些铝型材的喷涂装置在对铝型材进行喷涂的过程中，喷涂料会粘连在喷涂设备的内壁，不仅造成喷涂粉的浪费，而且后续清理的过程较繁琐，需要耗费人力物力来对粘连在喷涂装置内壁的喷涂粉进行清理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术喷涂料会粘连在喷涂设备的内壁，不仅造成喷涂粉的浪费，而且后续清理的过程较繁琐，需要耗费人力物力来对粘连在喷涂装置内壁的喷涂粉进行清理的缺点，提供一种铝型材表面喷涂装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝型材表面喷涂装置，包括外壳体和传送带，传送带贯穿外壳体并与外部的动力装置相连接，传送带上放置有型材，外壳体内安装喷涂机器人，外壳体的底面设置有清洁水箱，外壳体上安装有与清洁水箱相对应的过滤箱，清洁水箱和过滤箱之间通过溢流口相连通，过滤箱内安装有集料斗，集料斗位于溢流口的下方，集料斗的底面安装有第一滤网，过滤箱内安装有水泵，水泵的出水端通过回流管延伸至外壳体内并安装有等距离阵列的水幕喷头，水幕喷头安装于外壳体内壁的两侧，外壳体的出风端安装有抽风机，抽风机的出风端安装有集料箱。
6.更进一步的技术方案是，抽风机的出风端安装有出气管，集料箱内设置有集料腔，出气管的出风端延伸至集料腔内，集料箱上安装有第二滤网，集料箱上开设有与集料腔相对应的启闭门。
7.更进一步的技术方案是，出气管的出风端上安装有挡块，第二滤网上设置有倾斜部。
8.更进一步的技术方案是，过滤箱内开设有滑槽，集料斗上安装有与滑槽滑动连接的滑块。
9.更进一步的技术方案是，传送带上安装有载料台，载料台上安装有可伸缩的伸缩管，伸缩管和载料台之间安装有弹簧，伸缩管的伸缩端通过顶块与型材相接触。
10.更进一步的技术方案是，外壳体上安装有观察窗，外壳体上安装有维修门。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置水幕喷头能够在外壳体的内壁形成水幕，有效避免喷涂粉粘连在外壳体内壁造成后续清理繁琐，节省人力，通过设置清洁水箱、过滤箱、溢流口、集料斗和第一滤网相配合能够有效将喷涂粉进行回收，避免喷涂粉的
浪费，通过设置集料腔、第二滤网和挡块相配合能够将外壳体内空气中的喷涂粉进行收集回收，避免物料的浪费。
附图说明
12.图1 为本实用新型的正视剖视示意图。
13.图2 为本实用新型的图1中a结构放大示意图。
14.图3 为本实用新型的右视剖视示意图。
15.图4 为本实用新型的图3中b结构放大示意图。
16.图5 为本实用新型的正视示意图。
17.图6 为本实用新型的集料箱剖视示意图。
18.图中，1、外壳体；2、传送带；3、型材；4、清洁水箱；5、过滤箱；6、水泵；7、溢流口；8、集料斗；9、第一滤网；10、回流管；11、水幕喷头；12、喷涂机器人；13、抽风机；14、集料箱；15、滑槽；16、滑块；17、观察窗；18、载料台；19、伸缩管；20、弹簧；21、顶块；22、维修门；23、出气管；24、启闭门；25、集料腔；26、第二滤网；27、挡块；28、倾斜部。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，一种铝型材表面喷涂装置，包括外壳体1和传送带2，传送带2贯穿外壳体1并与外部的动力装置相连接，传送带2上放置有型材3，外壳体1内安装喷涂机器人12，外壳体1的底面设置有清洁水箱4，外壳体1上安装有与清洁水箱4相对应的过滤箱5，清洁水箱4和过滤箱5之间通过溢流口7相连通，过滤箱5内安装有集料斗8，集料斗8位于溢流口7的下方，集料斗8的底面安装有第一滤网9，过滤箱5内安装有水泵6，水泵6的出水端通过回流管10延伸至外壳体1内并安装有等距离阵列的水幕喷头11，水幕喷头11安装于外壳体1内壁的两侧，外壳体1的出风端安装有抽风机13，抽风机13的出风端安装有集料箱14，通过设置水幕喷头11能够在外壳体1的内壁形成水幕，有效避免喷涂粉粘连在外壳体1内壁造成后续清理繁琐，节省人力，通过设置清洁水箱4、过滤箱5、溢流口7、集料斗8和第一滤网9相配合能够有效将喷涂粉进行回收，避免喷涂粉的浪费，抽风机13的出风端安装有出气管23，集料箱14内设置有集料腔25，出气管23的出风端延伸至集料腔25内，集料箱14上安装有第二滤网26，集料箱14上开设有与集料腔25相对应的启闭门24，通过设置集料腔25、第二滤网26和挡块27相配合能够将外壳体1内空气中的喷涂粉进行收集回收，避免物料的浪费，出气管23的出风端上安装有挡块27，第二滤网26上设置有倾斜部28，通过设置挡块27和倾斜部28相配合能够便于集料腔25内收集的喷涂料储存在集料腔25内，便于喷涂料的回收，过滤箱5内开设有滑槽15，集料斗8上安装有与滑槽15滑动连接的滑块16，通过设置滑槽15和滑块16相配合能够便于集料斗8的拆卸，便于操作，传送带2上安装有载料台18，载料台18上安装有可伸缩的伸缩管19，伸缩管19和载料台18之间安装有弹簧20，伸缩管19的伸缩端通过顶块21与型材3相接触，通过设置载料台18、伸缩管19、弹簧20和顶块21相配合能够便于对型材3的固定，结构简单，便于操作，外壳体1上安装有观察窗17，外壳体1上安装有维修门22，通过设置观察窗17来便于观察外壳体1内设备的运转，通过设置维修门22来便于对外壳体1内的设备进行维护。
26.本实用新型的工作过程如下：在使用该装置的过程中，首先压缩载料台18上的伸缩管19和弹簧20通过顶块21和弹簧20的弹力来将型材3固定到载料台18上，传送带2带动型材3进入外壳体1内，喷涂机器人12对型材3进行喷涂，喷涂时产生的多余的喷涂粉一部分在水幕喷头11的作用下被带入清洁水箱4内，清洁水箱4内的水在经过溢流口7进入过滤箱5内，在过滤箱5内集料斗8和第一滤网9的过滤作用下使喷涂粉收集在集料斗8内，水在经过第一滤网9的过滤后通过水泵水泵6进入水幕喷头11循环利用，避免喷涂料粘连在外壳体1的内壁上，同时抽风机13能够将外壳体1内含有喷涂粉的空气抽入集料箱14内，在集料箱14内第二滤网26的作用下将空气过滤，同时将喷涂粉收集在集料腔25内，可开启启闭门24将喷涂粉回收，滑出集料斗8将集料斗8内收集的喷涂粉回收即可。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。