一种动物肉渣榨油工段装置的制作方法

1.本实用新型涉及榨油技术领域，尤其涉及一种动物肉渣榨油工段装置。


背景技术：

2.动物油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是水煮式炼油；水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高的特点，但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法，蒸汽提炼方法主要包括拆包破碎工段、预热输送工段、负压熔炼工段、真空脱水除臭工段、油渣分离工段和毛油过滤工段等。
3.其中在拆包破碎工段中，原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能。
4.然而，由于目前所使用的粉碎机较为传统和老旧，通常采用单种刀片进行粉碎，粉碎效果一般，且利用肉块的自然下落进行粉碎，在粉碎效率上较低。
5.因此，有必要提供一种新的动物肉渣榨油工段装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有利用多种刀片结合粉碎，提高了粉碎效果，同时能够保证下料速度，提高粉碎效率的动物肉渣榨油工段装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的动物肉渣榨油工段装置包括：罐体，所述罐体上开设有送料缓冲腔、破碎甬道、排料口、清水腔和洗涤剂腔，所述送料缓冲腔开设在所述罐体的上部，所述破碎甬道位于所述送料缓冲腔的下方，所述排料口开设在所述罐体的底部并与所述破碎甬道相连通，所述清水腔和所述洗涤剂腔均位于所述破碎甬道外围，所述清水腔位于所述洗涤剂腔的上方；所述罐体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与所述送料缓冲腔相连通，所述罐体的顶部固定安装有电机，所述罐体的顶部和底部转动安装有同一个转轴，所述转轴贯穿所述送料缓冲腔和所述破碎甬道，所述转轴的顶端与所述电机的输出轴固定连接，所述转轴上固定套设有上送料绞龙叶片和下送料绞龙叶片，所述上送料绞龙叶片位于所述送料缓冲腔内和所述破碎甬道的上方，所述下送料绞龙叶片位于所述破碎甬道内，所述转轴上固定安装有多个粗粉碎叶片和多个细破碎叶片，多个所述粗粉碎叶片均位于所述上送料绞龙叶片的下方并位于所述破碎甬道内，多个所述细破碎叶片均位于所述粗粉碎叶片和所述下送料绞龙叶片之间。
8.优选的，所述罐体的上方外侧固定套设有清洗环管，所述清洗环管的内圈上连通有多个支管，多个所述支管均与所述送料缓冲腔相连通，所述清水腔内设置有水泵，所述水泵的排水端通过连通软管与所述清洗环管相连通，所述水泵的进水端上通过三通管连接有洗涤剂吸收管和清水吸收管，所述洗涤剂吸收管延伸至所述洗涤剂腔内。
9.优选的，所述罐体外活动设置有支撑架，所述罐体外固定安装有多个连接块，所述
支撑架上固定安装有多个调节油缸，多个所述调节油缸的输出杆分别与多个所述连接块固定连接。
10.优选的，所述支撑架的顶部固定安装有多个导板，所述罐体的外壁上设置有多个导轮，多个所述导轮分别与多个所述导板的内壁滚动接触。
11.优选的，所述清水吸收管和所述洗涤剂吸收管上均设置有防水电磁阀，所述水泵为潜水泵。
12.优选的，所述罐体的前侧设置有洗涤剂注入管和清水补充管，所述洗涤剂注入管与所述洗涤剂腔相导通，所述清水补充管与所述清水腔相导通。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的动物肉渣榨油工段装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种动物肉渣榨油工段装置：
15.1、通过上送料绞龙叶片将送料缓冲腔内的物料送入破碎甬道内，之后依次经过粗粉碎叶片和细破碎叶片进行逐步粉碎，提高粉碎效果，最后通过下送料绞龙叶片将破碎后的物料通过排料口挤出，利用多种刀片结合粉碎，提高了粉碎效果，同时能够保证下料速度，提高粉碎效率；
16.2、可切换的洗涤剂吸收管和清水吸收管能够配合水泵对送料缓冲腔和破碎甬道进行清洗，通过调节油缸可根据下料的高度和重心的情况调节高度，操作灵活。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的动物肉渣榨油工段装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的动物肉渣榨油工段装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
19.图3为图1中所示a部分的放大结构示意图。
20.图中标号：1、罐体；2、送料缓冲腔；3、破碎甬道；4、排料口；5、清水腔；6、洗涤剂腔；7、进料斗；8、电机；9、转轴；10、上送料绞龙叶片；11、粗粉碎叶片；12、细破碎叶片；13、下送料绞龙叶片；14、清洗环管；15、水泵；16、连通软管；17、洗涤剂吸收管；18、清水吸收管；19、支撑架；20、连接块；21、调节油缸；22、导板；23、导轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的动物肉渣榨油工段装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的动物肉渣榨油工段装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为图1中所示a部分的放大结构示意图。动物肉渣榨油工段装置包括：罐体1，所述罐体1上开设有送料缓冲腔2、破碎甬道3、排料口4、清水腔5和洗涤剂腔6，所述送料缓冲腔2开设在所述罐体1的上部，所述破碎甬道3位于所述送料缓冲腔2的下方，所述排料口4开设在所述罐体1的底部并与所述破碎甬道3相连通，所述清水腔5和所述洗涤剂腔6均位于所述破碎甬道3外围，所述清水腔5位于所述洗涤剂腔6的上方；所述罐体1的顶部固定安装有进料斗7，所述进料斗7与所述送料缓冲腔2相连通，所述罐
体1的顶部固定安装有电机8，所述罐体1的顶部和底部转动安装有同一个转轴9，所述转轴9贯穿所述送料缓冲腔2和所述破碎甬道3，所述转轴9的顶端与所述电机8的输出轴固定连接，所述转轴9上固定套设有上送料绞龙叶片10和下送料绞龙叶片13，所述上送料绞龙叶片10位于所述送料缓冲腔2内和所述破碎甬道3的上方，所述下送料绞龙叶片13位于所述破碎甬道3内，所述转轴9上固定安装有多个粗粉碎叶片11和多个细破碎叶片12，多个所述粗粉碎叶片11均位于所述上送料绞龙叶片10的下方并位于所述破碎甬道3内，多个所述细破碎叶片12均位于所述粗粉碎叶片11和所述下送料绞龙叶片13之间。
23.所述罐体1的上方外侧固定套设有清洗环管14，所述清洗环管14的内圈上连通有多个支管，多个所述支管均与所述送料缓冲腔2相连通，所述清水腔5内设置有水泵15，所述水泵15的排水端通过连通软管16与所述清洗环管14相连通，所述水泵15的进水端上通过三通管连接有洗涤剂吸收管17和清水吸收管18，所述洗涤剂吸收管17延伸至所述洗涤剂腔6内。
24.所述罐体1外活动设置有支撑架19，所述罐体1外固定安装有多个连接块20，所述支撑架19上固定安装有多个调节油缸21，多个所述调节油缸21的输出杆分别与多个所述连接块20固定连接。
25.所述支撑架19的顶部固定安装有多个导板22，所述罐体1的外壁上设置有多个导轮23，多个所述导轮23分别与多个所述导板22的内壁滚动接触。
26.所述清水吸收管18和所述洗涤剂吸收管17上均设置有防水电磁阀，所述水泵15为潜水泵。
27.所述罐体1的前侧设置有洗涤剂注入管和清水补充管，所述洗涤剂注入管与所述洗涤剂腔6相导通，所述清水补充管与所述清水腔5相导通。
28.本实用新型提供的动物肉渣榨油工段装置的工作原理如下：
29.使用时，将物料通过进料斗7送入至送料缓冲腔2内，此时启动电机8，电机8的输出轴带动转轴9转动，从而使上送料绞龙叶片10、粗粉碎叶片11、细破碎叶片12和下送料绞龙叶片13同步转动，上送料绞龙叶片10转动时，能够使物料由送料缓冲腔2进入至较为狭窄的破碎甬道3，之后依次经过粗粉碎叶片11和细破碎叶片12进行逐步粉碎，提高粉碎效果，最后通过下送料绞龙叶片13将破碎后的物料通过排料口4挤出即可，此过程利用多种刀片结合粉碎，提高了粉碎效果，同时能够保证下料速度，提高粉碎效率；
30.破碎完毕后为保证罐体1内的清洁，首先打开洗涤剂吸收管17上的电磁阀，此时启动水泵15，使洗涤剂被抽入后由连通软管16和清洗环管14上的多个支管均匀喷入至送料缓冲腔2和破碎甬道3内，随后切换清水吸收管18上的电磁阀打开，洗涤剂吸收管17上的电磁阀闭合，导入清水对送料缓冲腔2和破碎甬道3进行清水即可；
31.在使用中，有时由于物料较多，罐体1在运转中由于高度较高产生的惯性大，不稳定，此时启动调节油缸21可调节罐体1的高度，也能够满足在卸料时的高度需求。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的动物肉渣榨油工段装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种动物肉渣榨油工段装置，通过上送料绞龙叶片10将送料缓冲腔2内的物料送入破碎甬道3内，之后依次经过粗粉碎叶片11和细破碎叶片12进行逐步粉碎，提高粉碎效果，最后通过下送料绞龙叶片13将破碎后的物料通过排料口4挤出，利用多
种刀片结合粉碎，提高了粉碎效果，同时能够保证下料速度，提高粉碎效率，可切换的洗涤剂吸收管17和清水吸收管18能够配合水泵15对送料缓冲腔2和破碎甬道3进行清洗，通过调节油缸21可根据下料的高度和重心的情况调节高度，操作灵活。
34.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。