一种电石生产用除尘装置的制作方法

1.本技术涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种电石生产用除尘装置。


背景技术：

2.电石又名碳化钙，是一种无机物，电石的主要成分为白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，目前，电石生产基本是依靠电炉熔炼法与氧热法，同时，电石在生产中也会产生较多粉尘，参考常规的电石生产除尘装置的设计，整体设计基本均是对气体吸取后对粉尘过滤沉淀最终直接把气体排入大气中，整体设计除尘效果较低，同时，排入大气中的气体粉尘含量依然较多。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种电石生产用除尘装置，旨在改善常规的电石生产除尘效果较低，同时，除尘不全面的问题。
4.本技术实施例提供了一种电石生产用除尘装置，包括电石炉和清尘组件。
5.所述电石炉包括炉体和座体，所述座体固定连接于所述炉体底部，所述清尘组件包括支撑罩、抽气泵、滤尘部和过滤袋，所述滤尘部和所述过滤袋均设置于所述支撑罩内，且所述滤尘部对称设置，所述滤尘部包括喷雾头和进水管，所述进水管一端均贯穿于所述支撑罩侧壁且与所述喷雾头连通，所述喷雾头对称固定连接于所述支撑罩内，所述支撑罩底部连通有排水管，且所述支撑罩侧壁开设有排气口，所述抽气泵进气端与所述炉体连通，所述抽气泵排气端贯穿于所述支撑罩并与所述过滤袋连通，且所述抽气泵排气端外壁与所述支撑罩上表面密封。
6.在上述实现过程中，通过炉体对电石进行加工，当需要进行除尘时，通过抽气泵抽取位于炉体内的气体灰尘，气体灰尘被送入到过滤袋内，过滤袋对灰尘进行初步过滤收集，同时，通过所述抽气泵排气端外壁与所述支撑罩上表面密封设计，实现密封，防止灰尘气体灰尘通过支撑罩顶部散发，过滤袋过滤后的气体散发到支撑罩内，通过进水管与两个喷雾头配合全方位喷出散发，对位于支撑罩内的气体灰尘进行加湿，灰尘和液体通过底部排水管一起排出，进行后续处理，气体通过排气口进行排出，整体实现除尘，通过本装置的设计，整体设计优化常规的炉体的设计，加强对产生的灰尘进行过滤吸附处理，实现双重除尘，同时，整体设计一定程度上降低排出的空气内部的灰尘含量。
7.在一种具体的实施方案中，还包括过滤件，所述过滤件包括固定箱、卡板和吸附包，所述吸附包设置于所述卡板内，所述卡板插接于所述固定箱内，且所述卡板与所述固定箱连通，所述固定箱固定连接于所述排气口侧壁，且所述固定箱与所述排气口连通。
8.在上述实现过程中，吸附包内部为活性炭，通过排气口排出的气体，通过固定箱、卡板和吸附包排出，通过吸附包内部的活性炭对气体内有害气体进行吸附，增强整体效果。
9.在一种具体的实施方案中，所述固定箱上表面开设有插接口，所述卡板插接于所述插接口内，且所述卡板上表面开设有凹槽，所述吸附包设置于所述凹槽内。
10.在上述实现过程中，通过插接口，设计，使其便于卡板插接进而更换卡板，同时，通过凹槽设计，便于定期更换吸附包。
11.在一种具体的实施方案中，所述插接口外壁均开设有滑槽，所述卡板外壁对称固定连接有滑板，所述滑板滑动连接于所述滑槽内。
12.在上述实现过程中，通过滑板滑动连接于所述滑槽内设计，整体设计实现卡板的滑动插接设计，使其便于拆卸更换。
13.在一种具体的实施方案中，所述卡板外壁对称间隔分布有通孔，所述通孔与所述排气口对应设置。
14.在上述实现过程中，通过通孔的设计，整体设计使其便于过滤后的气体通过通孔排出。
15.在一种具体的实施方案中，所述座体包括支撑块和支撑柱，所述支撑柱等角度分布于所述支撑块上表面，且所述支撑柱一端均固定连接于所述炉体底部。
16.在上述实现过程中，通过支撑块和支撑柱整体构成座体，同时，通过支撑块和支撑柱配合实现对炉体的支撑。
17.在一种具体的实施方案中，所述支撑罩内壁等角度固定连接有支撑板，所述过滤袋底部与所述支撑板上表面贴合，所述支撑罩底部固定连接有支撑架。
18.在上述实现过程中，通过支撑板设计，实现对过滤袋的支撑，通过支撑架的设计，整体实现对支撑罩的支撑。
19.在一种具体的实施方案中，所述抽气泵底部固定连接有固定座，所述固定座侧壁固定连接于所述炉体侧壁，且所述抽气泵排气端连通有承接管，所述承接管远离所述抽气泵一端连通有承接头，所述承接头与所述过滤袋连通。
20.在上述实现过程中，通过固定座设计，整体设计实现抽气泵与炉体之间的固定连接，同时，通过承接管和承接头设计，整体设计，使其灰尘气体输送至过滤袋内进行初步过滤。
21.在一种具体的实施方案中，所述承接管外壁套接有密封盖，所述密封盖包括盖板和盖块，所述盖块固定连接于所述盖板底部，且所述盖块卡接于所述承接头上表面，所述盖板卡接于所述支撑罩上表面，且所述盖板外壁与所述支撑罩上表面密封。
22.在上述实现过程中，通过盖板和盖块整体构成密封盖，通过盖块卡接于所述承接头上表面设计，使其避免灰尘向上散发，同时，盖块外壁与支撑罩内壁贴合，使其进行密封，通过所述盖板外壁与所述支撑罩上表面密封设计，整体防止气体和灰尘向上进行散发。
23.在一种具体的实施方案中，所述喷雾头上表面固定连接有安装架，所述安装架侧壁固定连接于所述支撑罩内壁。
24.在上述实现过程中，通过安装架设计，整体设计实现喷雾头与支撑罩之间的固定连接设计。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的支撑罩主视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的滤尘部主视结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的滑槽与滑板连接关系俯视结构示意图。
30.图中：100-电石炉；110-炉体；120-座体；121-支撑块；122-支撑柱；200-清尘组件；210-支撑罩；211-支撑板；212-支撑架；213-排气口；214-排水管；220-抽气泵；221-固定座；222-承接管；2221-承接头；223-密封盖；2231-盖板；2232-盖块；230-滤尘部；231-喷雾头；2311-安装架；232-进水管；240-过滤袋；300-过滤件；310-固定箱；311-插接口；3111-滑槽；320-卡板；321-凹槽；322-通孔；323-滑板；330-吸附包。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1，本技术提供一种电石生产用除尘装置，包括，电石炉100和清尘组件200。
34.其中，通过清尘组件200实现对电石炉100产生的灰尘进行过滤吸附收集。
35.请参阅图1，电石炉100包括炉体110和座体120，座体120固定连接于炉体110底部，座体120包括支撑块121和支撑柱122，支撑柱122等角度分布于支撑块121上表面，且支撑柱122一端均固定连接于炉体110底部，通过支撑块121和支撑柱122整体构成座体120，同时，通过支撑块121和支撑柱122配合实现对炉体110的支撑。
36.请参阅图1、图2、图3和图4，清尘组件200包括支撑罩210、抽气泵220、滤尘部230和过滤袋240，滤尘部230和过滤袋240均设置于支撑罩210内，且滤尘部230对称设置，支撑罩210内壁等角度固定连接有支撑板211，过滤袋240底部与支撑板211上表面贴合，支撑罩210底部固定连接有支撑架212，通过支撑板211设计，实现对过滤袋240的支撑，通过支撑架212的设计，整体实现对支撑罩210的支撑。
37.在本技术文件中，滤尘部230包括喷雾头231和进水管232，进水管232一端均贯穿于支撑罩210侧壁且与喷雾头231连通，喷雾头231对称固定连接于支撑罩210内，支撑罩210底部连通有排水管214，且支撑罩210侧壁开设有排气口213，抽气泵220进气端与炉体110连通，抽气泵220排气端贯穿于支撑罩210并与过滤袋240连通，且抽气泵220排气端外壁与支撑罩210上表面密封，抽气泵220底部固定连接有固定座221，固定座221侧壁固定连接于炉体110侧壁，且抽气泵220排气端连通有承接管222，承接管222远离抽气泵220一端连通有承接头2221，承接头2221与过滤袋240连通，通过固定座221设计，整体设计实现抽气泵220与炉体110之间的固定连接，同时，通过承接管222和承接头2221设计，整体设计，使其灰尘气体输送至过滤袋240内进行初步过滤。
38.在本实施例中，承接管222外壁套接有密封盖223，密封盖223包括盖板2231和盖块2232，盖块2232固定连接于盖板2231底部，且盖块2232卡接于承接头2221上表面，盖板2231卡接于支撑罩210上表面，且盖板2231外壁与支撑罩210上表面密封，通过盖板2231和盖块2232整体构成密封盖223，通过盖块2232卡接于承接头2221上表面设计，使其避免灰尘向上散发，同时，盖块2232外壁与支撑罩210内壁贴合，使其进行密封，通过盖板2231外壁与支撑罩210上表面密封设计，整体防止气体和灰尘向上进行散发，喷雾头231上表面固定连接有安装架2311，安装架2311侧壁固定连接于支撑罩210内壁，通过安装架2311设计，整体设计实现喷雾头231与支撑罩210之间的固定连接设计。
39.请参阅图1、图2和图4，过滤件300包括固定箱310、卡板320和吸附包330，吸附包330设置于卡板320内，卡板320插接于固定箱310内，且卡板320与固定箱310连通，固定箱310固定连接于排气口213侧壁，且固定箱310与排气口213连通，吸附包330内部为活性炭，通过排气口213排出的气体，通过固定箱310、卡板320和吸附包330排出，通过吸附包330内部的活性炭对气体内有害气体进行吸附，增强整体效果，固定箱310上表面开设有插接口311，卡板320插接于插接口311内，且卡板320上表面开设有凹槽321，吸附包330设置于凹槽321内，通过插接口311，设计，使其便于卡板320插接进而更换卡板320，同时，通过凹槽321设计，便于定期更换吸附包330。
40.在具体设置时，插接口311外壁均开设有滑槽3111，卡板320外壁对称固定连接有滑板323，滑板323滑动连接于滑槽3111内，通过滑板323滑动连接于滑槽3111内设计，整体设计实现卡板320的滑动插接设计，使其便于拆卸更换，卡板320外壁对称间隔分布有通孔322，通孔322与排气口213对应设置，通过通孔322的设计，整体设计使其便于过滤后的气体通过通孔322排出。
41.具体的，该电石生产用除尘装置的工作原理：使用时，通过炉体110对电石进行加工，当需要进行除尘时，通过抽气泵220抽取位于炉体110内的气体灰尘，一定时间后，气体灰尘通过承接管222和承接头2221被送入到过滤袋240内，过滤袋240对灰尘进行初步过滤收集，同时，通过盖板2231和盖块2232配合，实现密封，防止灰尘气体灰尘通过支撑罩210顶部散发，过滤袋240过滤后的气体散发到支撑罩210内，通过进水管232与外部水源连通，通过两个喷雾头231全方位喷出散发，对位于支撑罩210内的气体灰尘进行加湿，灰尘和液体通过底部排水管214一起排出，进行后续处理，气体通过排气口213进行排出，通过吸附包330对内部的有害气体进行吸附过滤，最终通过通孔322排出，整体实现除尘，通过本装置的设计，整体设计优化常规的炉体110的设计，加强对产生的灰尘进行过滤吸附处理，实现双重除尘，同时，整体设计一定程度上降低排出的空气内部的灰尘含量。
42.需要说明的是，炉体110和抽气泵220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.炉体110和抽气泵220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图
中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。