一种肥料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体涉及一种肥料加工设备。


背景技术：

2.在固态肥料的生产过程中，需要加入添加剂，对于液态的添加剂，目前与颗粒状固体肥料的混合，常常是将颗粒状固体肥料与液态添加剂批量混合后使得液态添加剂附着于颗粒状固体肥料上，然后将剩余的液态添加剂排出后，再将颗粒状固体肥料干燥，这种混合的方式只能一批次接一批次对颗粒状固体肥料进行混合处理，无法进行连续性处理，这样导致整个混合生产过程的效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种肥料加工设备，以提高颗粒状固体肥料的混合生产效率。
4.一种肥料加工设备，包括混合罐、分离箱、液体储存罐、颗粒放置罐、烘干箱、筛板和水泵，所述液体储存罐和颗粒放置罐位于混合罐上方，混合罐位于分离箱上方，液体储存罐底壁的液体出料口与混合罐上的液体进料口连通，液体出料口处设置有第一阀门，颗粒放置罐底壁的颗粒出料口与混合罐上的颗粒进料口连通，颗粒出料口处设置第二阀门，混合罐底壁的混合出料口与分离箱顶壁的混合进料口连通，所述筛板设置于分离箱内壁，从左侧往右侧的方向上，筛板整体向下倾斜，筛板将分离箱的内腔划分为上下两个腔体，分离箱右侧壁开有排料口，排料口的底壁与筛板的顶壁处于同一个平面，所述烘干箱的箱体侧壁开有进料口，排料口与进料口连通，进料口处设置有第四阀门，烘干箱顶壁开有排出孔，排出孔处设置有第五阀门，水泵的进液端通过进水管与分离箱内腔连通，水泵的排液端通过排水管与混合罐的内腔连通。
5.优选地，还包括定量罐，所述定量罐设置于液体储存罐和混合罐之间，液体进料口处设置有第三阀门。
6.优选地，还包括单片机和液位传感器，所述液位传感器设置于混合罐内，液位传感器能够检测混合罐内的液位高度并将信息传递给单片机，单片机能够控制第三阀门的打开和关闭。
7.优选地，还包括电机，所述分离箱的前内侧壁和后内侧壁上均开有滑槽，筛板的前侧壁和后侧壁上均连接滑块，滑块与滑槽一一对应，滑块与滑槽滑动连接，滑块底壁与滑槽底壁接触时，排料口的底壁与筛板的顶壁处于同一个平面，筛板顶壁的中部连接有滑杆，滑杆活动贯穿分离箱的顶壁，滑杆上连接有横板，所述电机固定在分离箱的顶壁，电机输出轴上连接有凸轮，所述凸轮与横板的底壁接触。
8.优选地，所述烘干箱包括箱体和热风机，所述热风机的出风端连接主出风管，所述主出风管上连接有多根副出风管，副出风管竖直设置，副出风管穿过箱体的底壁进入箱体内，副出风管顶端连接有筛网，箱体的侧壁开有若干排风孔。
9.优选地，所述副出风管的顶端倾斜设置。
10.优选地，从混合出料口四周指向混合出料口的方向上，所述混合罐内底壁整体向下倾斜。
11.优选地，从排出孔四周指向排出口的方向上，烘干箱的箱体内底壁整体向下倾斜。
12.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中设置混合罐、分离箱、液体储存罐、颗粒放置罐、烘干箱、筛板和水泵，液体储存罐内放置有液态添加剂，颗粒放置罐内放置有颗粒状固体肥料，并且在分离箱内具有液态添加剂，此时第一阀门和第二阀门均处于关闭状态，第四阀门和第五阀门也处于关闭状态，首先打开水泵，在混合罐内积累一定液面高度的液态添加剂，然后使得混合罐内的液态添加剂排出量和进入量基本保持一致，然后打开第二阀门，颗粒状固体肥料不断排入混合罐内，与液态添加剂混合并随着液态添加剂排入分离箱，进入分离箱之后，颗粒状固体肥料被筛板阻挡，液态添加剂从筛板的筛孔向下掉落，液态添加剂继续循环，颗粒状固体肥料则随着筛板向分离箱的右侧运动积累，积累一段时间后，第四阀门打开，颗粒状固体肥料进入烘干箱内后关闭第四阀门，烘干箱加热对颗粒状固体肥料进行烘干后，打开第五阀门，将颗粒状固体肥料排出，如此可以对颗粒状固体肥料进行持续混合加工处理，提高颗粒状固体肥料的混合加工效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的主视剖面图。
15.附图中，1-混合罐，2-分离箱，3-液体储存罐，4-颗粒放置罐，5-烘干箱，6-筛板，7-水泵，8-定量罐，9-液位传感器，10-电机，11-滑杆，12-横板，13-热风机，14-主出风管，15-副出风管。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
18.实施例1
19.如图1所示，本实施例中提供了一种肥料加工设备，包括混合罐1、分离箱2、液体储存罐3、颗粒放置罐4、烘干箱5、筛板6和水泵7，所述液体储存罐3和颗粒放置罐4位于混合罐1上方，混合罐1位于分离箱2上方，液体储存罐3底壁的液体出料口与混合罐1上的液体进料口连通，液体出料口处设置有第一阀门，颗粒放置罐4底壁的颗粒出料口与混合罐1上的颗粒进料口连通，颗粒出料口处设置第二阀门，混合罐1底壁的混合出料口与分离箱2顶壁的混合进料口连通，所述筛板6设置于分离箱2内壁，从左侧往右侧的方向上，筛板6整体向下
倾斜，筛板6将分离箱2的内腔划分为上下两个腔体，分离箱2右侧壁开有排料口，排料口的底壁与筛板6的顶壁处于同一个平面，所述烘干箱5的箱体侧壁开有进料口，排料口与进料口连通，进料口处设置有第四阀门，烘干箱5顶壁开有排出孔，排出孔处设置有第五阀门，水泵7的进液端通过进水管与分离箱2内腔连通，水泵7的排液端通过排水管与混合罐1的内腔连通。
20.本实施例中液体储存罐3和颗粒放置罐4上均开有补料孔，用于对液体储存罐3和颗粒放置罐4添加物料，本实施例中各部件固定在支撑支架上。
21.具体的工作原理如下，初始状态时，液体储存罐3内放置有液态添加剂，颗粒放置罐4内放置有颗粒状固体肥料，并且在分离箱2内具有液态添加剂，此时第一阀门和第二阀门均处于关闭状态，第四阀门和第五阀门也处于关闭状态，使用时，首先打开水泵7，此时水泵7的功率较大，水泵7将分离箱2内的液态添加剂抽入混合罐1内，并保证单位时间内抽入的液态添加剂多于从混合出料口排出的液态添加剂，如此在混合罐1内积累一定液面高度的液态添加剂，当达到标准线后降低水泵7功率，使得混合罐1内的液态添加剂排出量和进入量基本保持一致，然后打开第二阀门，颗粒状固体肥料不断排入混合罐1内，与液态添加剂混合并随着液态添加剂排入分离箱2，进入分离箱2之后，颗粒状固体肥料被筛板6阻挡，液态添加剂从筛板6的筛孔向下掉落，液态添加剂继续循环，颗粒状固体肥料则随着筛板6向分离箱2的右侧运动积累，积累一段时间后，例如五分钟，此时第四阀门打开，颗粒状固体肥料进入烘干箱5内后关闭第四阀门，烘干箱5加热对颗粒状固体肥料进行烘干后，打开第五阀门，将颗粒状固体肥料排出，如此可以将颗粒状固体肥料进行持续混合加工处理，提高颗粒状固体肥料的混合加工效率。
22.由于颗粒状固体肥料在混合液态添加剂的过程中，会造成液态添加剂的损耗，因此，在使用一段时间后，打开第一阀门，通过液体储存罐3向混合罐1内补充液态添加剂，保证液态添加剂的正常循环。
23.本实施例中还包括定量罐8，所述定量罐8设置于液体储存罐3和混合罐1之间，液体进料口处设置有第三阀门。本实施例中还包括单片机和液位传感器9，所述液位传感器9设置于混合罐1内，液位传感器9能够检测混合罐1内的液位高度并将信息传递给单片机，单片机能够控制第三阀门的打开和关闭。正常情况下，第三阀门处于关闭状态，从液体储存罐3排出的液态添加剂进入定量罐8之后，将第一阀门关闭，当液位传感器9检测混合罐1的液位高度低于设置高度后，单片机控制第三阀门打开，定量罐8内的液态添加剂进入混合罐1内，如此实现对混合罐1内液态添加剂的定量添加，在定量罐8的液态添加剂排入混合罐1之后，关闭第三阀门，打开第一阀门，定量罐8内充满液态添加剂后，关闭第一阀门，如此循环。
24.本实施例中还包括电机10，所述分离箱2的前内侧壁和后内侧壁上均开有滑槽，筛板6的前侧壁和后侧壁上均连接滑块，滑块与滑槽一一对应，滑块与滑槽滑动连接，滑块底壁与滑槽底壁接触时，排料口的底壁与筛板6的顶壁处于同一个平面，筛板6顶壁的中部连接有滑杆11，滑杆11活动贯穿分离箱2的顶壁，滑杆11上连接有横板12，所述电机10固定在分离箱2的顶壁，电机10输出轴上连接有凸轮，所述凸轮与横板12的底壁接触。
25.本实施例中设置电机10，电机10的输出轴转动能够转动横板12上下运动，进而带动筛板6上下震动，防止颗粒状固体肥料粘贴在筛板6或卡在筛板6的筛孔上。
26.本实施例中所述烘干箱5包括箱体和热风机13，所述热风机13的出风端连接主出
风管14，所述主出风管14上连接有多根副出风管15，副出风管15竖直设置，副出风管15穿过箱体的底壁进入箱体内，副出风管15顶端连接有筛网，箱体的侧壁开有若干排风孔。加热时，打开热风机13向箱体内吹入热风，并且风力可以将颗粒状固体肥料吹起，使得进入箱体内的颗粒状固体肥料干燥速度更快，干燥后，关闭热风机，打开第五阀门将物料排出。
27.本实施例中排风孔的直径、筛网和筛板6上筛孔的直径均小于颗粒状固体肥料的直径。
28.本实施例中所述副出风管15的顶端倾斜设置。
29.本实施例中从混合出料口四周指向混合出料口的方向上，所述混合罐1内底壁整体向下倾斜。
30.本实施例中从排出孔四周指向排出口的方向上，烘干箱5的箱体内底壁整体向下倾斜。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。