一种带可调节风量的后进平衡风装置的砻谷谷壳分离箱的制作方法

1.本实用新型涉及砻谷谷壳分离设备技术领域，具体是一种带可调节风量的后进平衡风装置的砻谷谷壳分离箱。


背景技术：

2.目前的砻谷谷壳分离工艺流程是稻谷进入砻谷机头，经一对橡胶辊搓挤使稻壳脱离并脱出糙米，糙米与稻壳混合物下落进入谷壳分离箱，并沿溜料鱼鳞筛板向下运动，此时前进风穿过鱼鳞筛孔吹动混合物料使糙米与稻壳产生相对分层，当物料下行离开溜料鱼鳞筛板并继续运动时，比重小的稻壳在前进风的作用下进入后部垂直风道被风机吸入并排出，而比重大的糙米前进风不足以带动，因此继续下落从糙米出口排出，至此便完成谷壳分离工作。
3.但是，该工艺过程中还存在着问题，当前进风偏强时，个别饱满糙米粒和一些比重偏小的未成熟粒被前进风带入后部垂直风道被风机吸入并排出，造成粮食浪费；如果前进风偏弱，稻壳不能被彻底吸走，下落的糙米中还混有稻壳。因此需要一种合理的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种带可调节风量的后进平衡风装置的砻谷谷壳分离箱。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带可调节风量的后进平衡风装置的砻谷谷壳分离箱，包括机架，所述机架的上部设有胶辊砻谷机头，所述胶辊砻谷机头的下方设有谷壳分离箱；所述谷壳分离箱内设有风道板，所述风道板将谷壳分离箱分割成位于下方的水平风道和位于左侧的垂直风道，所述水平风道的右侧设有前进风口；所述垂直风道的上端设有风机；所述风道板的下方设有倾斜布置的溜料鱼鳞筛板；所述机架的下部设有电动机；所述垂直风道的左下端还设有后进平衡风装置，所述后进平衡风装置包括调节风窗，所述调节风窗设有固定框，所述固定框的中下部设有调风筛板，所述固定框的上部设有堵板，所述堵板上设有滑槽，所述堵板的内侧设有挡风板，所述挡风板通过螺栓与所述滑槽连接，所述螺栓的外端设有固定螺母。通过设置该结构，采用调风筛板均匀进风且通过上下滑动挡风板可微调风量，当前进风偏强时可适当增加后平衡进风，当前进风偏弱时可适当关闭后平衡进风，微调到平衡状态，既保证稻壳被彻底吸走又达到粮粒不被吸走。
6.本实用新型中，所述调风筛板上设有筛孔，所述筛孔直径为3-5mm，所述筛孔呈水平、垂直正交排列，且水平、垂直方向的孔间距均为8-10mm；所述挡风板遮挡所述调风筛板的面积为所述调风筛板全面积的0.3-1倍。
7.优选的，所述固定螺母为碟形螺母。通过设置该结构能够不借助外部工具，快速的松开和拧紧固定螺母，从而方便调节后进风的风量。
8.优选的，所述后进平衡风装置还包括观察窗，所述观察窗位于所述调节风窗的上
方，所述观察窗的材质为有机玻璃。通过设置该结构，能够及时的观察调节后的情况，从而确定挡风板遮挡调风筛板的面积。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型新设计了可调节风量的后进平衡风装置，采用圆孔筛板均匀进风，且通过上下滑动挡风板可微调风量，当前进风偏强时可适当增加后平衡进风，当前进风偏弱时可适当关闭后平衡进风，微调到平衡状态，既保证稻壳被彻底吸走又达到粮粒不被吸走；本实用新型结构简单，调整方便，既提高了糙米的洁净程度，又减少了粮食浪费。
附图说明
11.图1、本实用新型的结构示意图；
12.图2、本实用新型的后进平衡风装置的主视图；
13.图3、本实用新型的后进平衡风装置的左视图；
14.图4、本实用新型的后进平衡风装置的右视图。
15.1、机架；2、胶辊砻谷机头；3、谷壳分离箱；4、风道板；5、水平风道；6、垂直风道；7、前进风口；8、风机；9、溜料鱼鳞筛板；10、电动机；11、后进平衡风装置；12、调节风窗；13、固定框；14、调风筛板；15、堵板；16、滑槽；17、挡风板；18、螺栓；19、固定螺母；20、筛孔；21、观察窗。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1-4所示，一种带可调节风量的后进平衡风装置的砻谷谷壳分离箱，包括机架1，所述机架1的上部设有胶辊砻谷机头2，所述胶辊砻谷机头2的下方设有谷壳分离箱3；所述谷壳分离箱3内设有风道板4，所述风道板4将谷壳分离箱3分割成位于下方的水平风道5和位于左侧的垂直风道6，所述水平风道5的右侧设有前进风口7；所述垂直风道6的上端设有风机8；所述风道板4的下方设有倾斜布置的溜料鱼鳞筛板9；所述机架1的下部设有电动机10；所述垂直风道6的左下端还设有后进平衡风装置11，所述后进平衡风装置11包括调节风窗12，所述调节风窗12设有固定框13，所述固定框13的中下部设有调风筛板14，所述固定框13的上部设有堵板15，所述堵板15上设有滑槽16，所述堵板15的内侧设有挡风板17，所述挡风板17通过螺栓18与所述滑槽16连接，所述螺栓18的外端设有固定螺母19。通过设置该结构，采用调风筛板14均匀进风且通过上下滑动挡风板17可微调风量，当前进风偏强时可适当增加后平衡进风，当前进风偏弱时可适当关闭后平衡进风，微调到平衡状态，既保证稻壳被彻底吸走又达到粮粒不被吸走。
18.具体的实施例中，所述调风筛板14上设有筛孔20，所述筛孔20直径为3-5mm，所述筛孔20呈水平、垂直正交排列，且水平、垂直方向的孔间距均为8-10mm；所述挡风板17遮挡所述调风筛板14的面积为所述调风筛板14全面积的0.3-1倍。为实现理想工作状态，调风筛板14筛孔20大小、孔间距密度、安装相对位置等选择极为关键。经理论计算和反复试验对比选定，筛孔20直径3mm，筛孔20呈水平、垂直正交排列，且水平、垂直方向的孔间距均为8mm；挡风板17调节范围最大整个调风筛板14可全进风，最小可堵住上部1/3面积的进风。
19.进一步的，所述固定螺母19为碟形螺母。通过设置该结构能够不借助外部工具，快速的松开和拧紧固定螺母19，从而方便调节后进风的风量。
20.进一步的，所述后进平衡风装置11还包括观察窗21，所述观察窗21位于所述调节风窗12的上方，所述观察窗21的材质为有机玻璃。通过设置该结构，能够及时的观察调节后的情况，从而确定挡风板17遮挡调风筛板14的面积。
21.本实用新型在使用时，首先将挡风板17外侧的固定螺母19松开，然后上下滑动挡风板17，同时观察分离箱内的糙米情况，当出米洁净，谷壳内有没有糙米时即可将固定螺母19拧紧，从而完成后进风的风量调节。
22.稻谷从料斗放入胶辊砻谷机头2，进入谷壳分离箱3，脱壳后糙米、稻壳混合物进入溜料鱼鳞筛板9，这时前进风从前进风口7进入，后进风经过后进平衡风装置11进入垂直风道6，与前进风共同对糙米、稻壳混合物作用，然后将吹除的稻壳从风机排出。
23.本实用新型本实用新型结构简单，调整方便，既提高了糙米的洁净程度，又减少了粮食浪费。新设计了可调节风量的后进平衡风装置，采用圆孔筛板均匀进风，且通过上下滑动挡风板可微调风量，当前进风偏强时可适当增加后平衡进风，当前进风偏弱时可适当关闭后平衡进风，微调到平衡状态，既保证稻壳被彻底吸走又达到粮粒不被吸走。
24.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。