一种耦合催化除臭设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种耦合催化除臭设备。


背景技术：

2.随着工业化、城市化快速发展，使人们生活质量不断提高，但带来的环境污染日益严重。特别是针对石油化工、煤化工、焦化行业、城市污水泵站等存在较难处理、居民投诉量日趋增多的挥发性恶臭气体，目前是一个较大的治理难题。而在众多化工园区、化工企业污水站废气中成分中，普遍存在挥发性有机物，如苯、甲苯、卤代烃等，且目前主要处理技术为吸附技术、化学洗涤和生物降解(生物过滤、生物滴滤和生物洗涤)等。
3.石油化工、煤化工、焦化行业、城市污水站，大量存在低浓度、疏水性、低沸点(易挥发)、低热值、带有刺激性气味的vocs有机废气。吸附技术利用多孔通道吸附剂从废气中捕获vocs，该技术主要用于回收废气中经济价值较高的vocs，而针对浓度低、气体分子量小、易逃脱不易被吸附，处理无法长期达标、吸附质需频繁更换，成本投入高。吸收技术使用低挥发性或不挥发性溶剂回收vocs，吸收性能取决于vocs在溶剂中的溶解度，而疏水性废气，吸收法无法发挥作用。生物降解(生物过滤、生物滴滤和生物洗涤)是只能利用微生物对水溶性的vocs转化为水和二氧化碳等小分子物质的技术，对于非水溶性vocs、酸碱性废气，则处理效果不佳。而以上行业废气处理存在风量大、碳排放压力重、能耗高的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有废气处理中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种耦合催化除臭设备，结构简易，各模块作用清晰；设备撬装化，内部构件可实现批量化生产、拼接；占地面积小、使用方便，将控制单元整合、无需外装，便于维护、监控、检修、运输及现场安装。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种耦合催化除臭设备，其包括：
9.不锈钢机体；
10.滑槽式催化舱，均匀设置在所述不锈钢机体内侧；
11.耦合催化模块，设置在所述滑槽式催化舱内部，所述耦合催化模块包括模块边框、催化板滑槽、碳化硅催化板和整合紫外灯，所述模块边框上设置催化板滑槽，所述催化板滑槽内安装碳化硅催化板，所述模块边框内横向设置整合紫外灯；
12.整流器模块，均匀设置在所述耦合催化模块上。
13.作为本实用新型所述的一种耦合催化除臭设备的一种优选方案，其中：所述不锈钢机体底部设置有均匀分布的支撑块，所述支撑块底部均设置有防滑垫。
14.作为本实用新型所述的一种耦合催化除臭设备的一种优选方案，其中：所述不锈钢机体左右两侧均设置有通风口，所述通风口为漏斗状。
15.作为本实用新型所述的一种耦合催化除臭设备的一种优选方案，其中：所述不锈钢机体外部设置有智能检测及控制单元。
16.与现有技术相比：本实用新型结构简易，各模块作用清晰；设备撬装化，内部构件可实现批量化生产、拼接；占地面积小、使用方便，将控制单元整合、无需外装，便于维护、监控、检修、运输及现场安装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型轴侧结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型耦合催化模块结构示意图。
21.图中：100不锈钢机体、200滑槽式催化舱、300耦合催化模块、310模块边框、320催化板滑槽、330碳化硅催化板、340整合紫外灯、400整流器模块、500智能检测及控制单元。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种耦合催化除臭设备，结构简易，各模块作用清晰；设备撬装化，内部构件可实现批量化生产、拼接；占地面积小、使用方便，将控制单元整合、无需外装，便于维护、监控、检修、运输及现场安装，请参阅图1-3，包括：不锈钢机体100、滑槽式催化舱200、耦合催化模块300和整流器模块400；
27.滑槽式催化舱200均匀设置在不锈钢机体100内侧；
28.耦合催化模块300设置在滑槽式催化舱200内部，耦合催化模块300包括模块边框
310、催化板滑槽320、碳化硅催化板330和整合紫外灯340，模块边框310上设置催化板滑槽320，催化板滑槽320内安装碳化硅催化板330，模块边框310内横向设置整合紫外灯340；
29.整流器模块400均匀设置在耦合催化模块300上，整流器模块400对紫外线灯光照进行保护。
30.不锈钢机体100外部设置有智能检测及控制单元500，智能检测及控制单元500对废气中硫化氢、氨气、非甲烷总烃、温湿度、风量进行检测，并控制通气阀的开启，对气体流通进行控制。
31.耦合催化：在整合紫外灯340(185nm+254nm组合波段)照射下，通过铂系贵金属二氧化钛纳米颗粒耦合协通效应，降低反应条件，除有效降解硫化氢、氨气等常规废气外，可有效裂解、处理诸如苯、甲苯、卤代物(二氯甲烷、环氧氯丙烷等)等非水溶性废气。同时针对高浓度废气，可作为后端生物法预处理，实现废气从非水溶性至水溶性小分子化合物的转化，有利于增强生物法降解处理效率、产生的适量臭氧，可减少生物段产生的气溶胶气体、降低废气矿化后的二氧化碳排放量、减少菌群世代时间。控制技术性指标如下：185nm与254nm波段配比：1:3～1:4，满足辐射照度≥400um/cm2(150w)，绝缘电阻≥100mω，常温启动时间≤8s、低温启动时间≤10s(-20℃)，功率因数＞0.95，实际功率和额定功率偏差不应超过3％。；气体停留时间在8～10秒，截面风速0.25～0.3m/s，空气湿度范围30～50％；负载的贵金属纳米颗粒粒径控制在2-3纳米，且其双金属以pt-au合金形式存在，pt和au摩尔比为0.2-0.8；碳化硅催化板330和整合紫外灯340间距控制在10～15cm。
32.碳化硅催化板330：铂系贵金属二氧化钛纳米颗粒负载于碳化硅基材上，利用碳化硅耐酸性、耐碱性，可覆盖较大范围工业污水站、城市泵站废气。控制技术性指标如下：耐酸碱碳化硅陶瓷泡沫催化板，厚度20mm，耐酸性能需满足30天内浸泡于5mol hcl溶液中的质量变化率≤3％，催化剂可负载量≥100g/m2，材料压缩偏置屈服力≥15kn、压缩偏置屈服应力≥2.0mpa、压缩应变≤10％。
33.在具体的使用时，废气从外部管道输送至不锈钢机体100内，通过耦合催化模块300对废气进行处理，处理后的废气从不锈钢机体100内排出。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。