一种固体危险物料预混装置的制作方法

1.本实用新型是一种固体危险物料预混装置，属于预混技术领域。


背景技术：

2.多种固体危险物料在预混时，一般将固体危险物料添加在预混罐内进行混合，但多种固体危险物料在混合过程中因相互作用而产生气体时，使预混罐内的压力增加，因缺少压力增加预警的措施，人员难以及时对预混罐内的压力进行排出，存在盲目开启排料阀的情况，容易发生物料在压力的作用下突然喷出的情况，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种固体危险物料预混装置，以解决上述背景技术中提出多种固体危险物料在混合过程中因相互作用而产生气体时，使预混罐内的压力增加，因缺少压力增加预警的措施，人员难以及时对预混罐内的压力进行排出，存在盲目开启排料阀的情况，容易发生物料在压力的作用下突然喷出的情况，存在安全隐患的问题，本实用新型实现对预混罐内存在压力的情况进行报警，便于在开启排料阀前排出预混罐内的压力，防物料在开启排料阀时突然喷出，提高安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种固体危险物料预混装置，包括预混罐和安装在预混罐上端的罐盖，所述罐盖上端面开设有通气孔，所述通气孔上侧设有缓冲筒，所述缓冲筒下端通过螺丝与罐盖固定连接，所述缓冲筒内滑动安装有活塞，所述活塞背离通气孔的一侧设有沿缓冲筒长度方向布置的弹簧，所述缓冲筒上表面中部位置开设有圆孔，所述圆孔一侧设有与外接电源电性连接的行程开关，所述缓冲筒外表面安装有与行程开关电性连接的警铃，所述预混罐上端外表面安装有泄压阀。
5.进一步地，所述活塞上表面一侧固定连接有用于限制活塞活动范围的支杆，所述支杆沿着缓冲筒的长度方向布置。
6.进一步地，所述缓冲筒下端外表面固定连接有连接环，所述连接环下侧设有与罐盖固定连接的凸环，所述连接环通过螺丝与凸环固定连接。
7.进一步地，所述连接环上侧设有遮挡圈，所述遮挡圈套设在缓冲筒上并与缓冲筒滑动连接，所述遮挡圈下表面对称固定连接有两个连杆，所述连杆下端通过螺丝与罐盖固定连接。
8.进一步地，所述罐盖上表面安装有加料斗，所述加料斗上端安装有可拆卸的用于封堵加料斗的斗盖。
9.进一步地，所述预混罐下端固定连接有锥形斗，所述锥形斗下端固定连接有用于连接排料阀的排料管，所述排料管内设有螺旋杆，所述螺旋杆上端连接电机输出端，所述电机安装在罐盖上表面中部位置。
10.进一步地，所述预混罐外表面套设有与预混罐固定连接的支撑环，所述支撑环上表面呈环形等距开设有多个固定孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、当添加到预混罐中的物料发生反应而产生气体时，预混罐内的压力增加，进而缓冲筒内的压力增加，在压差的作用下活塞在缓冲筒内向上移动并挤压行程开关的触头部位，行程开关触头部位被挤压后闭合并接通警铃的电路，警铃通电发出警示声，实现对预混罐内存在压力的情况进行报警，便于在开启排料阀前排出预混罐内的压力，防物料在开启排料阀时突然喷出，提高安全性。
13.2、利用螺丝连接连接环和凸环后，完成缓冲筒与罐盖的连接，同时实现局部增加罐盖与缓冲筒连接部位的厚度，将遮挡圈套设在缓冲筒上，然后将连杆与罐盖相连接，从而连接凸环和连接环的螺丝在压力作用下发生迸出情况时，遮挡圈起到阻挡的作用，防连接凸环和连接环的螺丝随意飞迸，提高安全性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种固体危险物料预混装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种固体危险物料预混装置中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种固体危险物料预混装置中活塞、弹簧、缓冲筒和罐盖的装配示意图；
18.图4为本实用新型一种固体危险物料预混装置中螺旋杆与预混罐的装配示意图；
19.图中：1-预混罐、2-罐盖、3-加料斗、4-斗盖、5-电机、6-缓冲筒、7-圆孔、8-警铃、9-遮挡圈、10-泄压阀、11-排料管、12-锥形斗、13-支撑环、14-凸环、15-连接环、16-连杆、17-弹簧、18-支杆、19-活塞、20-通气孔、21-行程开关、22-螺旋杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种固体危险物料预混装置，包括预混罐1和安装在预混罐1上端的罐盖2，预混罐1外表面套设有与预混罐1固定连接的支撑环13，支撑环13上表面呈环形等距开设有多个固定孔，利用固定孔将支撑环13安装在所需位置处，完成对预混罐1位置的固定。
22.罐盖2上表面安装有加料斗3，加料斗3上端安装有可拆卸的用于封堵加料斗3的斗盖4，斗盖4实现对加料斗3的封堵，预混罐1下端固定连接有锥形斗12，锥形斗12下端固定连接有用于连接排料阀的排料管11，排料管11内设有螺旋杆22，螺旋杆22上端连接电机5输出端，电机5安装在罐盖2上表面中部位置，电机5驱动螺旋杆22正转时，螺旋杆22起到搅动预混罐1内物料的作用，电机5驱动螺旋杆22反转时，螺旋杆22起到排出物料的作用。
23.罐盖2上端面开设有通气孔20，通气孔20上侧设有缓冲筒6，缓冲筒6下端外表面固定连接有连接环15，连接环15下侧设有与罐盖2固定连接的凸环14，连接环15通过螺丝与凸环14固定连接，连接环15上侧设有遮挡圈9，遮挡圈9套设在缓冲筒6上并与缓冲筒6滑动连接，遮挡圈9下表面对称固定连接有两个连杆16，连杆16下端通过螺丝与罐盖2固定连接，利
用螺丝连接连接环15和凸环14后，完成缓冲筒6与罐盖2的连接，同时实现局部增加罐盖2与缓冲筒6连接部位的厚度，将遮挡圈9套设在缓冲筒6上，然后将连杆16与罐盖2相连接，从而连接凸环14和连接环15的螺丝在压力作用下发生迸出情况时，遮挡圈9起到阻挡的作用，防连接凸环14和连接环15的螺丝随意飞迸，提高安全性。
24.缓冲筒6内滑动安装有活塞19，活塞19背离通气孔20的一侧设有沿缓冲筒6长度方向布置的弹簧17，弹簧17的设计便于使活塞19移动至通气孔20处，缓冲筒6上表面中部位置开设有圆孔7，圆孔7实现缓冲筒6与外部的相通，圆孔7一侧设有与外接电源电性连接的行程开关21，缓冲筒6外表面安装有与行程开关21电性连接的警铃8，预混罐1上端外表面安装有泄压阀10，当添加到预混罐1中的物料发生反应而产生气体时，预混罐1内的压力增加，进而缓冲筒6内的压力增加，在压差的作用下活塞19在缓冲筒6内向上移动并挤压行程开关21的触头部位，行程开关21触头部位被挤压后闭合并接通警铃8的电路，警铃8通电发出警示声，实现对预混罐1内存在压力的情况进行报警，通过打开泄压阀10后，便于在开启排料阀前排出预混罐1内的压力，防物料在开启排料阀时突然喷出，提高安全性。
25.活塞19上表面一侧固定连接有用于限制活塞19活动范围的支杆18，支杆18沿着缓冲筒6的长度方向布置，在支杆18的限制下，便于限制活塞19向上滑动的范围，防活塞19过度挤压行程开关21。
26.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。