一种振动脱水筛筛板压装用的枪形楔块结构的制作方法

1.本实用新型涉及楔块结构技术领域，具体为一种振动脱水筛筛板压装用的枪形楔块结构。


背景技术：

2.目前，振动脱水筛多采用聚氨酯筛板进行脱水筛分，而对此类筛板最简单的安装方式是在筛板两侧运用聚氨酯楔块配合支脚对其进行压装。需要指出采用聚氨酯材质主要是考虑其比重相较钢材轻，自身易于塑形与铸造，且耐磨性极好。
3.现有的聚氨酯楔块存在敲装与拆卸困难的缺点，且现有的聚氨酯楔块长时间的敲打后，其表面容易变形，从而导致卡紧失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种振动脱水筛筛板压装用的枪形楔块结构，以解决上述背景技术中提出现有的聚氨酯楔块存在敲装与拆卸困难的缺点，且现有的聚氨酯楔块长时间的敲打后，其表面容易变形，从而导致卡紧失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动脱水筛筛板压装用的枪形楔块结构，包括筛体和楔块本体，所述筛体的内腔放置有筛板，所述筛体内腔的边侧等距固定连接有若干支脚，所述支脚和筛板之间卡接有楔块本体，所述楔块本体包括锁紧块和手柄块，且所述锁紧块和手柄块为一体式结构，所述锁紧块的顶端开设有自锁斜面，所述自锁斜面的两侧均开设有导向槽，所述手柄块靠近锁紧块的一侧开设有敲松斜面，所述手柄块远离锁紧块的一侧开设有敲紧斜面，所述敲紧斜面顶部的两端开设有第一卡槽，所述敲紧斜面底部的两端开设有第二卡槽，所述手柄块的表面卡接有防护机构，所述防护机构包括防护槽、第一卡柱、第二卡柱和防护板，所述防护板的背面开设有防护槽，所述防护槽顶部的两端均固定连接有第一卡柱，所述防护槽底部的两端均固定连接有第二卡柱。
6.优选的，所述自锁斜面的倾斜角度为六度，实现锁紧块的自锁功能。
7.优选的，所述筛体的边侧开设有中空腔，一方面利于操作人员抓取，同时还使楔块本体端部弹性更佳。
8.优选的，所述支脚底部的两侧均固定连接有导向块，且两个所述导向块分别与两个所述导向槽滑动连接，对锁紧块的运动进行导向。
9.优选的，所述防护槽的内腔与手柄块的表面相匹配，所述第一卡柱与第一卡槽卡接，所述第二卡柱与第二卡槽卡接，通过第一卡柱与第一卡槽卡接，所述第二卡柱与第二卡槽卡接的方式对防护板进行安装。
10.优选的，所述楔块本体由聚氨酯材料制成，所述防护机构由高锰钢材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.将锁紧块敲击进筛板与支脚之间的空隙，利用锁紧块顶部开设的倾斜角度为六度的自锁斜面，实现自锁功能，保证预紧后锁紧块不会自动振开或振松，手柄块靠近自锁斜面
的一侧开设有敲松斜面，远离自锁斜面的一侧开设有敲紧斜面，从而方便对楔块本体进行敲装与拆卸，中空腔一方面利于操作人员抓取，同时还使楔块本体端部弹性更佳，更利于保护其自身与底部的筛板，而手柄块的表面通过第一卡槽和第一卡柱卡接、第二卡槽与第二卡柱卡接的方式对防护板进行固定，从而对手柄块上的敲松斜面和敲紧斜面进行防护，防止长时间的对敲松斜面和敲紧斜面进行敲击导致手柄块变形。
附图说明
13.图1为本实用新型安装位置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型的爆炸图。
16.图中：1、筛体；2、筛板；3、支脚；4、楔块本体；5、锁紧块；6、手柄块；7、自锁斜面；8、导向槽；9、敲松斜面；10、敲紧斜面；11、第一卡槽；12、第二卡槽；13、防护机构；14、防护槽；15、第一卡柱；16、第二卡柱；17、防护板；18、中空腔；19、导向块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种振动脱水筛筛板压装用的枪形楔块结构，包括筛体1和楔块本体4，筛体1的内腔放置有筛板2，筛体1内腔的边侧等距固定连接有若干支脚3，支脚3和筛板2之间卡接有楔块本体4，楔块本体4包括锁紧块5和手柄块6，且锁紧块5和手柄块6为一体式结构，锁紧块5的顶端开设有自锁斜面7，自锁斜面7的两侧均开设有导向槽8，手柄块6靠近锁紧块5的一侧开设有敲松斜面9，手柄块6远离锁紧块5的一侧开设有敲紧斜面10，敲紧斜面10顶部的两端开设有第一卡槽11，敲紧斜面10底部的两端开设有第二卡槽12，手柄块6的表面卡接有防护机构13，防护机构13包括防护槽14、第一卡柱15、第二卡柱16和防护板17，防护板17的背面开设有防护槽14，防护槽14顶部的两端均固定连接有第一卡柱15，防护槽14底部的两端均固定连接有第二卡柱16。
19.使用时，将锁紧块5敲击进筛板2与支脚3之间的空隙，利用锁紧块5顶部开设的倾斜角度为六度的自锁斜面7，实现自锁功能，保证预紧后锁紧块5不会自动振开或振松，手柄块6靠近自锁斜面7的一侧开设有敲松斜面9，远离自锁斜面7的一侧开设有敲紧斜面10，从而方便对楔块本体4进行敲装与拆卸，中空腔18一方面利于操作人员抓取，同时还使楔块本体4端部弹性更佳，更利于保护其自身与底部的筛板2，而手柄块6的表面通过第一卡槽11和第一卡柱15卡接、第二卡槽12与第二卡柱16卡接的方式对防护板17进行固定，从而对手柄块6上的敲松斜面9和敲紧斜面10进行防护，防止长时间的对敲松斜面9和敲紧斜面10进行敲击导致手柄块6变形。
20.自锁斜面7的倾斜角度为六度。
21.使用时，利用锁紧块5顶部开设的倾斜角度为六度的自锁斜面7，实现自锁功能，保证预紧后锁紧块5不会自动振开或振松。
22.筛体1的边侧开设有中空腔18，支脚3底部的两侧均固定连接有导向块19，且两个导向块19分别与两个导向槽8滑动连接。
23.使用时，手柄块6的边侧开设有中空腔18，利用中空腔18一方面利于操作人员抓取，同时还使楔块本体4端部弹性更佳，敲击过程中更利于保护其自身与底部的筛板2，将两个导向块19滑入导向槽8的内腔，对锁紧块5的运动进行导向。
24.防护槽14的内腔与手柄块6的表面相匹配，第一卡柱15与第一卡槽11卡接，第二卡柱16与第二卡槽12卡接，楔块本体4由聚氨酯材料制成，防护机构13由高锰钢材料制成。
25.使用时，手柄块6的表面通过第一卡槽11和第一卡柱15卡接、第二卡槽12与第二卡柱16卡接的方式对防护板17进行固定，从而对手柄块6上的敲松斜面9和敲紧斜面10进行防护，防止长时间的对敲松斜面9和敲紧斜面10进行敲击导致手柄块6变形。
26.具体使用时，楔块本体4由锁紧块5和手柄块6组成，首先将两个导向块19滑入导向槽8的内腔，对锁紧块5的运动进行导向，然后将锁紧块5敲击进筛板2与支脚3之间的空隙，利用锁紧块5顶部开设的倾斜角度为六度的自锁斜面7，实现自锁功能，保证预紧后锁紧块5不会自动振开或振松，手柄块6靠近自锁斜面7的一侧开设有敲松斜面9，远离自锁斜面7的一侧开设有敲紧斜面10，敲松斜面9和敲紧斜面10分别用于敲紧与敲松，从而方便对楔块本体4进行敲装与拆卸，手柄块6的边侧开设有中空腔18，利用中空腔18一方面利于操作人员抓取，同时还使楔块本体4端部弹性更佳，敲击过程中更利于保护其自身与底部的筛板2，而手柄块6的表面通过第一卡槽11和第一卡柱15卡接、第二卡槽12与第二卡柱16卡接的方式对防护板17进行固定，从而对手柄块6上的敲松斜面9和敲紧斜面10进行防护，防止长时间的对敲松斜面9和敲紧斜面10进行敲击导致手柄块6变形。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。