一种料气分离装置的制作方法

1.本实用新型分离装置技术领域，具体涉及一种料气分离装置。


背景技术：

2.现采用旋风分离除尘器，主要结构为圆筒形螺旋向下结构，含料气体由上部切线方向喷入，经过螺旋离心，物料下落，气体上升被负压管路吸走，起到除尘及物料回收的作用。但在物料密度小，颗粒度不均匀，且排风风压较大时效果不佳，物料未及时分离便随风进入废气管路，造成物料回收效率不佳，且废气管路积料严重，堵塞下由除尘器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种料气分离装置，能够解决现有技术中气料分离回收不彻底，堵塞废气管路的问题。
4.基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是一种料气分离装置，包括箱体、箱体下端连接的收料斗，箱体顶部设置进风口和排风口，箱体呈矩形结构，在箱体内部上端设置竖向隔板，竖向隔板将箱体上半部分隔离为进气通道和排气通道，所述排气通道上安装滤网层，滤网层上端安装反吹管路。
5.其中，所述箱体为矩形的钢板铆焊结构，箱体内层涂刷有防腐涂料。
6.其中，所述进风口设置在进气通道上方，排风口设置在排气通道上方，所述排风口可连接负压废气管路。
7.进一步的，所述隔板偏向所述排风口方向设置，进气通道的容积大于排气通道的容积。
8.其中，所述滤网层设置为水平的两层，安装在排气通道的上端。
9.进一步的，所述反吹管路由箱体一侧穿入，分支为两个分别设置在每层滤网层上端的反吹支管，反吹支管上设置多个喷嘴。
10.其中，收料斗下方的出料口安装闸板阀。
11.本实用新型的优点和有益效果：
12.1、本申请克服了现有技术中使用旋风分离器造成的物料浪费、管路堵塞的缺点，增加了细小颗粒回收的功能，其中，进气通道采用较大通流容积，通过进气后扩容降低气流速度，便于废气中较大力度的碎片重力下沉进入收灰斗，较小粉末随气流经隔板后进入上升排除通道，进入上升通道后由两层滤网层进行过滤，过滤掉较细的粉末，回收的物料能够产生可观的经济价值，大大降低了成本。
13.2、本申请的料气分离装置结构简单，易于制造，无传动部件故障率低，安全可靠。除有良好的物料分离回收效果外，也提升了废气除尘效果，大大改善了厂房环境。操作仅需待物料装满收料斗后开阀门接料，无需专人进行操作，不增加人力成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的aa截面的剖视图。
15.图2为本实用新型的俯视图。
16.其中：1、箱体；2、进风口；3、排风口；4、竖向隔板；5、滤网层；6、收料斗；7、出料口；8、闸板阀；9、高压反吹管路。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
18.如图1-图2所示，一种料气分离装置，包括箱体1、箱体1下端连接的收料斗6，箱体1为矩形的钢板铆焊结构，箱体1内层涂刷有防腐涂料，放置污染回收物料，收料斗6用于收集经重力下落及滤网过滤分离的物料，箱体1顶部设置进风口2和排风口3，在箱体1内部上端设置竖向隔板4，竖向隔板4将箱体1上半部分隔离为进气通道和排气通道，所述排气通道上安装滤网层5用于过滤参杂在气流中的细小粉末，滤网层5上端安装反吹管路9，反吹管路通入高压空气，形成高压反吹管路，高压空气的压力根据实际情况设置，以避免滤网的堵塞和板结，增加滤网层使用寿命，提升过滤效果。
19.其中，所述进风口2设置在进气通道上方，优选的，进风口2设置为两个，排风口3设置在排气通道上方，所述排风口3可连接负压废气管路。
20.进一步的，所述隔板偏向所述排风口3方向设置，进气通道的容积大于排气通道的容积，优选的，扩容倍数为进气口的5倍，通过进气后扩容降低气流速度，便于废气中较大粒度的碎片在重力作用下下沉进入收料斗6内。
21.其中，所述滤网层5设置为水平的两层，安装在排气通道的上端。较小粉末随气流经隔板后进入上升排除通道，经过滤网层5过滤后得到不含尘的干净空气。通高压气体的所述反吹管路9从箱体一侧引入，分支为两个分别设置在每层滤网层上方的反吹支管，反吹支管上设置多个喷嘴，以实现对附着在滤网层5上的细小粉末进行清理，以避免滤网层5的板结同时利于细小粉末的下沉收集。
22.其中，收料斗6下方的出料口7安装闸板阀8，定时排出分离的物料进行回收，无需专人进行操作，节约人力成本。
23.以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种料气分离装置，包括箱体、箱体下端连接的收料斗，箱体顶部设置进风口和排风口，其特征在于：在箱体内部上端设置竖向隔板，竖向隔板将箱体上半部分隔离为进气通道和排气通道，所述排气通道上安装滤网层，滤网层上端安装反吹管路。2.根据权利要求1所述的料气分离装置，其特征在于：所述箱体为矩形的钢板铆焊结构，箱体内层涂刷有防腐涂料。3.根据权利要求1所述的料气分离装置，其特征在于：所述进风口设置在进气通道上方，排风口设置在排气通道上方，所述排风口可连接负压废气管路。4.根据权利要求3所述的料气分离装置，其特征在于：所述竖向隔板偏向所述排风口方向设置，进气通道的容积大于排气通道的容积。5.根据权利要求1所述的料气分离装置，其特征在于：所述滤网层设置为水平的两层，安装在排气通道的上端。6.根据权利要求5所述的料气分离装置，其特征在于：所述反吹管路由箱体一侧穿入，分支为两个分别设置在每层滤网层上端的反吹支管，反吹支管上设置多个喷嘴。7.根据权利要求1所述的料气分离装置，其特征在于：收料斗下方的出料口安装闸板阀。

技术总结
本实用新型提供了一种料气分离装置，包括箱体、箱体下端连接的收料斗，箱体顶部设置进风口和排风口，在箱体内部上端设置竖向隔板，竖向隔板将箱体上半部分隔离为进气通道和排气通道，所述排气通道上安装滤网层，滤网层上端安装高压反吹管路。本申请结构简单，易于制造，无传动部件故障率低，安全可靠，克服了现有技术中使用旋风分离器造成的物料浪费、管路堵塞的缺点，增加了细小颗粒回收的功能。增加了细小颗粒回收的功能。增加了细小颗粒回收的功能。


技术研发人员：常涛
受保护的技术使用者：天津盈创汇智科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/15