扣件液态胶的均温烘干装置的制作方法

1.本实用新型为一种扣件液态胶的均温烘干装置，特别是用于将液态涂胶扣件完成干燥工序的扣件液态胶的均温烘干装置。


背景技术：

2.现代工业的发达，许多螺丝都具有特殊的功能，例如，防松、防漏、可调整、防焊渣、润滑、防锁死及预装配等，而这些功能许多都可通过液态胶进行涂布，以达成不同的功能，又液态胶涂布后，还必须经过烘干作业，以使涂胶工序完成完整的作业。
3.图1及图2所示，已知烘箱p100，其驱动载盘p10的马达p20设置于载盘p10的中央部位，又烘干风的行进路线仅呈现单一条的直线路径l1，也就是从壳体侧边的入风口p30流向载盘p10的出风口p110，而流不出去的风也会影响正常行进的风，而且也会在烘箱壳体内形成扰流，导致已知烘箱p100内温度不均匀，因而使烘干效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型为一种扣件液态胶的均温烘干装置，其主要是要解决已知烘干装置的热风入风口及出风口位置配置不当，使烘箱箱内温度无法分布均匀，以致扣件预涂品质产生不稳定的问题。
5.本实用新型提高一种扣件液态胶的均温烘干装置，包括：
6.烘箱壳体，其由下壳体及上壳体所组成，且内部具有容置空间，所述下壳体具有第一泄料孔，且所述下壳体的中央部位具有第一开孔，所述上盖体具有出风口；
7.载盘，其可旋转的设置于所述容置空间内，所述载盘具有第二泄料孔，且所述载盘的中央部位具有第二开孔，所述第二泄料孔与所述第一泄料孔形成垂直泄料通道；
8.驱动装置，其输出端与所述载盘驱动结合；
9.入风导管，其贯穿所述第一开孔及所述第二开孔后，凸出于所述载盘的部位形成有复数个送风口；
10.拨动件，其以悬臂方式结合于所述烘箱壳体且悬浮于所述载盘的上方，使复数个扣件在所述载盘上展开，又最后被导入所述垂直泄料通道；以及
11.盖板，设置于所述载盘与所述上盖体之间，又所述盖板的周边具有复数个透气孔。
12.在本实用新型一较佳实施例中，所述复数个送风口组成一四周辐射送风单元。
13.在本实用新型一较佳实施例中，所述第一泄料孔结合有泄料导管以作为所述垂直泄料通道的通道壁体。
14.在本实用新型一较佳实施例中，所述载盘的底面设有环状齿排，所述驱动装置为马达，所述马达的输出端设有齿轮，且所述齿轮与所述环状齿盘驱动结合。
15.在本实用新型一较佳实施例中，所述下壳体具有齿盘凹部及第一底面，所述环状齿排设置于所述齿盘凹部内的第一底面上。
16.在本实用新型一较佳实施例中，所述齿盘凹部上方设有载盘凹部，又所述载盘是
设置于所述载盘凹部内的第二底面上。
17.在本实用新型一较佳实施例中，所述拨动件具有复数个相互平行的拨板。
18.在本实用新型一较佳实施例中，所述拨动件的端部相对于所述第二泄料孔处，设有阻挡板。
19.在本实用新型一较佳实施例中，所述上盖体设有第一入料开口，又所述盖板设有第二入料开口，且所述第一入料开口与所述第二入料开口形成垂直入料通道。
20.在本实用新型一较佳实施例中，还包括入料夹爪，所述入料夹爪垂直运作于所述垂直入料通道处。
21.通过本实用新型的实施，至少可以达成下列的进步功效：
22.一、可以使热风入风口及抽风的出风口位置最佳优化。
23.二、可以使烘箱壳体内温度均匀分布。
24.三、可以达成扣件预涂品质稳定。
附图说明
25.图1为已知烘箱的立体透视示意图；
26.图2为已知烘箱的剖视示意图；
27.图3为扣件液态胶的均温烘干装置的立体分解实施例图；
28.图4为图3的结合剖视实施例图；
29.图5为烘干气体向四周水平方向进行辐射状送风的实施例图；
30.图6为载盘与拨动件相互运作并使扣件展开的实施例图；
31.图7为扣件经由垂直泄料通道完成泄料的实施例图；
32.图8为烘干气体流动动线的实施例图；以及
33.图9为入料夹爪通过垂直入料通道将扣件置放于载盘的实施例图。
34.附图中各部件的标记如下：
35.p100.已知烘箱，p10.载盘，p110.出风口，p20.马达，p30.入风口，l1.直线路径；100.扣件液态胶的均温烘干装置；10.烘箱壳体，110.下壳体，111.第一泄料孔，112.第一开孔，113.齿盘凹部，114.第一底面，115.载盘凹部，116.第二底面，120.上盖体，121.出风口，122.第一入料开口，130.容置空间；20.载盘，201.第二泄料孔，202.第二开孔，210.环状齿排；30.驱动装置，310.齿轮；40.入风导管，410.送风口；50.拨动件，510.拨板，520.阻挡版；60.盖板，610.透气孔，620.第二入料开口；80.入料夹爪，v10.垂直泄料通道，v20.垂直入料通道。
具体实施方式
36.为了使任何熟悉相关技艺者了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟悉相关技艺者了轻易的理解本实用新型相关的目的及优点，因此将在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征及优点。
37.如图3及图4所示，本实施例为一种扣件液态胶的均温烘干装置100，其包括：一烘箱壳体10；一载盘20；一驱动装置30；一入风导管40；一拨动件50；以及一盖板60。本实施例利用过往设计烘箱经验及搭配流场理论的基础，进行热风送风口410及抽风出风口121位置
的最佳优化，使烘箱壳体10内温度能均匀分布，并设计最佳烘箱壳体10流场，使扣件70预涂的品质达到最稳定的效果。
38.烘箱壳体10，其由一下壳体110及一上壳体120所组成且内部具有一容置空间130，烘箱壳体10主要是提供涂胶后扣件70的烘干空间。其中下壳体110具有一第一泄料孔111，且下壳体110的中央部位具有一第一开孔112，又上壳体120具有一出风口121。
39.载盘20，其主要承载已完成涂胶且待烘干的扣件70，载盘20其是可旋转的设置于容置空间130内，载盘20具有一第二泄料孔201，且载盘20的中央部位具有一第二开孔202；又一驱动装置30，其输出端与载盘20驱动结合，因此载盘20是在容置空间130内进行连续性的旋转动作。
40.其中一种实施方式，载盘20的底面设计有一环状齿排210，而驱动装置30为一马达，又马达的输出端设有一齿轮310，且齿轮310与环状齿排210驱动结合，因此当马达启动后，马达的输出端的齿轮310就可以驱动环状齿排210，使载盘20进行连续性的旋转动作。
41.此外，下壳体110亦可进一步形成具有一齿盘凹部113及一第一底面114，而此时环状齿排210是设置于齿盘凹部113内的第一底面114上。
42.又齿盘凹部113上方亦可进一步设有一载盘凹部115，又载盘20是设置于载盘凹部115内，也就是载盘20是设置于载盘凹部115内的第二底面116上，如此可以避免扣件70掉入齿盘凹部113内，而造成设备无法运作的问题。
43.如图4及图5所示，入风导管40，为了使烘箱壳体10内产生持续性的烘干风量，因此设置了入风导管40以导入烘干所需的热风，又入风导管40是贯穿第一开孔112及第二开孔202后，又凸出于载盘20的中央部位形成有复数个送风口410。
44.为了能提供均匀的烘干气体流场，除了将入风导管40设置于载盘20的中央部位外，还可将入风导管40的复数个送风口410组成由中央向四周水平方向进行辐射状送风的四周辐射送风单元，以使每一个扣件70能进行均匀的干燥。
45.如图6所示，拨动件50，其是以悬臂方式结合于烘箱壳体10且悬浮于载盘20的上方，拨动件50其可以具有复数个相互平行的拨板510，通过拨板510配合载盘20的旋转，可以使复数个扣件70向内拨，然后在载盘20上以约略固定间距的方式展开，因此可以增加扣件70在载盘20上的停留时间，同时加长烘干时间。
46.如图4及图7所示，为了使烘干后的扣件70能顺利的坠入第二泄料孔201，因此在拨动件50的端部相对于第二泄料孔201处，设有一阻挡板520，当扣件70随着载盘20旋转而移动到第二泄料孔201时，扣件70将会被阻挡板520阻挡而坠入第二泄料孔201，然后被导入一垂直泄料通道v10内。
47.由于载盘20的第二泄料孔201与下壳体110的第一泄料孔111形成了上述的垂直泄料通道v10，所以当扣件70坠入第二泄料孔201后，即可通过垂直泄料通道v10坠入一扣件70的收集容器中，由此可以完成烘干后扣件70的收集。
48.为了使垂直泄料通道v10形成更完整的通道，因此又可将第一泄料孔111进一步结合一向第二泄料孔201延伸的一泄料导管117，以作为垂直泄料通道v10的通道壁体。
49.如图8所示，盖板60，其主要避免送风口410送出的烘干热气直接被上盖体120出风口121的抽气动作而直接排出，造成无法有效完成烘干扣件70的问题，因此将盖板60设置于载盘20与上盖体120之间。
50.又盖板60的周边具有复数个透气孔610，如此送风口410送出的烘干气体将由中央向四周有效的穿越扣件70，然后到达烘箱壳体10的下壳体110的壁体处，此时热空气上升且配合出风口121抽气的影响，烘干气体将通过复数个透气孔610向上排气，如此可确保扣件70被持续均匀的热风完成烘干。
51.为了有效的节能及避免热气造成的污染，因此可以将加热器630的进气端通过一进气导管631与上盖体120的出风口121相连通，又可将加热器630的出气端通过一气出导管632与入风导管40相连通，如此可以形成一封闭式的循环热气供气系统，并达成节能及避免热气污染的功效。
52.如图3、图4及图9所示，为了达成连续性的进料，因此上盖体120可以设有一第一入料开口122，又盖板60亦可设有一第二入料开口620，且使第一入料开口122与第二入料开口620形成一垂直入料通道v20。此外扣件液态胶的均温烘干装置100亦可进一步具有一入料夹爪80，以进行连续性的扣件70入料，并将扣件70经由垂直入料通道v20，置放于载盘20上。
53.惟上述各实施例是用以说明本实用新型的特点，其目的在使熟悉该技术者能了解本实用新型的内容并据以实施，而非限定本创造的专利范围，故凡其他未脱离本实用新型所揭示的精神而完成的等效修饰或修改，仍应包含在以下所述的申请专利范围中。