一种可自动控制进料量的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种可自动控制进料量的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，现有的反应釜由于对进料量无法控制，在使用的过程中因进料量过大，导致出现加工的效果不好，不仅降低了反应釜的使用效率，同时也浪费了工作人员的大量时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动控制进料量的化工反应釜，具备控制进料量的优点，解决了现有的反应釜对进料量无法控制的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控制进料量的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内腔顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体一侧的中心处固定安装有电机，所述电机的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有挡板，所述螺纹套的底部固定连接有滑杆，所述壳体内腔一侧的两端均固定连接有固定板，所述固定板内腔一端的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的一端固定连接有固定块，所述反应釜本体内腔的底部固定连接有加工箱。
5.优选的，所述反应釜本体底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述反应釜本体顶部的中心处开设有进料口，所述反应釜本体右侧的底部开设有出料口。
7.优选的，所述壳体内腔的底部固定连接有滑轨，所述滑杆的底部固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于滑轨的内腔中。
8.优选的，所述固定板内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑动板的两侧均固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中。
9.优选的，所述支撑杆一侧的两端均固定连接有限位板，且限位板的一端固定连接有限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆和挡板的设置，可以起到控制进料量的作用，避免了因进料量过大，导致出现加工效果降低的现象，通过气缸、滑动板、弹簧、滑板和固定块的设置，可以起到稳固的作用，避免了电机在工作的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的反应釜对进料量无法控制的问题。
12.2、本实用新型通过滑轨的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了滑杆在滑动的过程中出现抖动的现象，通过滑槽的设置，便于对第二滑块进行限位，避免了滑动板在滑动的过程中出现抖动的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型壳体内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型固定板内部结构剖视图。
16.图中：1、反应釜本体；2、加工箱；3、防滑垫；4、固定柱；5、出料口；6、壳体；7、挡板；8、进料口；9、电机；10、滑杆；11、第一滑块；12、滑轨；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、支撑杆；16、固定板；17、固定块；18、气缸；19、滑动板；20、弹簧；21、滑板；22、第二滑块；23、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种可自动控制进料量的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1底部的四周均固定连接有固定柱4，固定柱4的底部固定连接有防滑垫3，反应釜本体1顶部的中心处开设有进料口8，反应釜本体1右侧的底部开设有出料口5，反应釜本体1内腔顶部的两侧均固定连接有壳体6，壳体6内腔的底部固定连接有滑轨12，滑杆10的底部固定连接有第一滑块11，且第一滑块11的表面滑动连接于滑轨12的内腔中，通过滑轨12的设置，便于对第一滑块11进行限位，避免了滑杆10在滑动的过程中出现抖动的现象，壳体6一侧的中心处固定安装有电机9，电机9的一侧固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的顶部固定连接有支撑杆15，支撑杆15一侧的两端均固定连接有限位板，且限位板的一端固定连接有限位块，支撑杆15的一侧固定连接有挡板7，螺纹套14的底部固定连接有滑杆10，壳体6内腔一侧的两端均固定连接有固定板16，固定板16内腔的两侧均开设有滑槽23，滑动板19的两侧均固定连接有第二滑块22，且第二滑块22的表面滑动连接于滑槽23的内腔中，通过滑槽23的设置，便于对第二滑块22进行限位，避免了滑动板19在滑动的过程中出现抖动的现象，固定板16内腔一端的两侧均固定连接有气缸18，气缸18的一端固定连接有滑动板19，滑动板19的一端固定连接有弹簧20，弹簧20的一端固定连接有滑板
21，滑板21的一端固定连接有固定块17，反应釜本体1内腔的底部固定连接有加工箱2，通过电机9、螺纹杆13、螺纹套14、支撑杆15和挡板7的设置，可以起到控制进料量的作用，避免了因进料量过大，导致出现加工效果降低的现象，通过气缸18、滑动板19、弹簧20、滑板21和固定块17的设置，可以起到稳固的作用，避免了电机9在工作的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的反应釜对进料量无法控制的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，首先使用者将材料通过进料口8倒进加工箱2的内腔，当进料量过大时，使用者从可视窗观察，然后使用者通过外置控制器将电机9启动，通过电机9带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13带动螺纹套14移动，通过螺纹套14带动支撑杆15移动，通过支撑杆15带动挡板7移动，可以起到控制进料量的作用，然后使用者通过外置控制器将气缸18启动，通过气缸18推动滑动板19，通过滑动板19通过弹簧20，通过弹簧20推动滑板21，通过滑板21推动固定块17，可以起到稳固的作用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。