一种点胶和打螺丝定位治具的制作方法

1.本实用新型应用于定位治具的技术领域,特别涉及一种点胶和打螺丝定位治具。


背景技术：

2.在电子产品的组装过程中，例如耳机、手机、mp4或mp5等，按压旋钮是耳机的重要部件，为了保证粘接质量，按压旋钮点胶后通过打螺丝固定。目前，传统做法中的点胶固定是仅仅只是一个简单治具，点好后再用手拿出点胶完成的点胶半成品，用手将点胶半成品和面壳合在一起，再用手压好点胶半成品和面壳，形成半成品，半成品放入一个打螺丝治具里，再固定好后对半成品进行打螺丝。人工点胶存在点胶固定位置不准确，人手压合点胶半成品和面壳不稳定，容易出现少胶或断胶或人手碰到点胶位的缺陷，同时劳动强度增大，生产效率低下，因此有必要提供一种结构紧凑、实现自动点胶且打螺丝的定位治具。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、实现自动点胶且打螺丝的定位治具。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括控制盒，所述控制盒上设置有移动机构，所述移动机构的动作端设置有点胶阀，所述控制盒上滑动设置有载板，所述载板与所述控制盒的第一驱动气缸传动连接，所述载板上铰接设置有安装块，所述安装块上设有与产品相适配的仿形槽，所述安装块上设置有产品定位结构，所述载板上设置有若干块与所述安装块配合的支撑块。
5.由上述方案可见，在开始工作前，打开所述产品定位结构，将产品放置在所述仿形槽上，再关闭所述产品定位结构，所述产品定位结构用于固定产品，避免在移动过程中发生移位，从而影响点胶效果，所述载板上铰接设置有安装块，所述安装块在所述载板上转动，若干块所述支撑块设置在所述载板上靠近所述移动机构的一端，所述支撑块作为所述安装块的支撑体，当所述安装块转动到所述支撑块上时，所述安装块为倾斜放置，有利于所述点胶阀进行点胶，所述第一驱动气缸安装在所述载板的底部，所述第一驱动气缸驱动所述载板到达点胶位，所述移动机构作为所述点胶阀移动的动力源，所述移动机构驱动所述点胶阀下降进行点胶，完成点胶工序后，所述移动机构和所述载板移动到初始位置，然后向上转动所述安装块，将旋转盖安装在产品上，外部电批移动到所述安装块上端进行打螺丝，所述点胶和打螺丝定位治具实现自动点胶，有利于批量工作，所述产品定位结构对产品进行限位固定，避免在打螺丝过程中出现失位，具有较好的实用性。
6.一个优选方案是，所述安装块底部设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端传动连接有勾块，所述勾块穿过所述安装块与产品配合，所述勾块的突出处远离所述产品定位结构。
7.由上述方案可见，所述勾块用于所述产品的限位固定，所述第二驱动气缸驱动所述勾块向上运动，顶住产品的内侧，由于在打螺丝过程中外部电批对产品产生一定的冲击
力，所述勾块支撑着产品的内侧，避免产品受到损坏。
8.一个优选方案是，所述安装块上靠近所述移动机构的一端铰接设置有定位块，所述定位块上设有与产品孔位相适配的定位孔。
9.由上述方案可见，所述定位块铰接在所述安装块上靠近所述移动机构的一端，当完成点胶后，所述定位块翻转与产品孔位配合，所述定位孔与产品孔位对齐，旋转盖通过所述定位孔安装在产品上，外部电批直接通过所述定位孔打螺丝，将所述旋转盖锁紧，所述定位块用于所述旋转盖的定位安装，方便快捷，有利于提高工作效率，同时避免在打螺丝过程中，所述旋转盖发生跑位。
10.一个优选方案是，所述移动机构包括第一精密微调平台，所述第一精密微调平台在所述控制盒上沿y轴方向滑动，所述第一精密微调平台的活动端设置有第二精密微调平台，所述第二精密微调平台在所述第一精密微调平台上沿x轴方向滑动，所述第二精密微调平台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出端依次连接有传动块和滑块，所述滑块通过两道第一导轨沿竖直方向滑动在所述支撑架上，所述点胶阀设置在所述滑块上。
11.由上述方案可见，所述第一精密微调平台和所述第二精密微调平台配合实现所述点胶阀在x轴和y轴上的移动，通过旋转手柄即可完成微调，方便快捷，所述第三驱动气缸驱动所述点胶阀进行升降动作，从而完成点胶工序。
12.一个优选方案是，所述产品定位结构包括铰接座、第一压块以及底座，所述第一压块与所述铰接座铰接配合，所述第一压块远离所述铰接座的一端铰接有第二压块，所述第一压块上设置有固定块，所述第二压块与所述固定块之间设置有若干个压缩弹簧，所述底座上设置有导柱，所述第二压块的活动端设置有凸起结构，所述凸起结构与所述导柱配合。
13.由上述方案可见，所述第一压块用于压住产品，防止产品发生跑位，所述产品定位结构采用弹性开合结构，直接按压所述第二压块即可完成所述产品定位结构的开合，有利于提高工作效率。
14.一个优选方案是，所述第一压块的底部设置有硅胶板，所述硅胶板与产品相适配。
15.由上述方案可见，所述硅胶板设置在所述第一压块的底部，所述硅胶板采用软质材料，防止所述第一压块对产品进行硬性按压，造成产品损伤。
16.一个优选方案是，所述控制盒上设置有两道第二导轨，所述载板滑动设置在两道所述第二导轨上。
17.由上述方案可见，两道所述第二导轨用于所述载板移动的导正，使得所述载板在所述第二驱动气缸的驱动下进行直线来回动作。
18.一个优选方案是，所述载板上设置有弹簧柱销，所述安装块与所述弹簧柱销限位配合。
19.由上述方案可见，所述弹簧柱销设置在所述载板上，当所述安装块向上转动进行打螺丝的工序时，所述弹簧柱销将所述安装块进行限位固定，防止所述安装块发生松动。
20.一个优选方案是，所述控制盒上设置有若干个缓冲器，所述缓冲器与所述载板实现缓冲配合。
21.由上述方案可见，当所述载板移动到点胶位时，所述缓冲器对所述载板进行缓冲，避免所述载板移动过撑。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型的局部立体结构示意图；
24.图3是所述移动机构的立体结构示意图；
25.图4是所述产品定位结构的立体结构示意图。
具体实施方式
26.如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括控制盒1，所述控制盒1上设置有移动机构2，所述移动机构2的动作端设置有点胶阀3，所述控制盒1上滑动设置有载板4,所述载板4与所述控制盒1内的第一驱动气缸传动连接，所述载板4上铰接设置有安装块6，所述安装块6上设有与产品相适配的仿形槽，所述安装块6上设置有产品定位结构7，所述载板4上设置有若干块与所述安装块6配合的支撑块8。
27.在本实施例中，所述安装块6底部设置有第二驱动气缸9，所述第二驱动气缸9的输出端传动连接有勾块10，所述勾块10穿过所述安装块6与产品配合，所述勾块10的突出处远离所述产品定位结构7。
28.在本实施例中，所述安装块6上靠近所述移动机构2的一端铰接设置有定位块11，所述定位块11上设有与产品孔位相适配的定位孔13。
29.在本实施例中，所所述移动机构2包括第一精密微调平台14，所述第一精密微调平台14在所述控制盒1上沿y轴方向滑动，所述第一精密微调平台14的活动端设置有第二精密微调平台15，所述第二精密微调平台15在所述第一精密微调平台14上沿x轴方向滑动，所述第二精密微调平台15上设置有支撑架16，所述支撑架16上设置有第三驱动气缸17，所述第三驱动气缸17的输出端依次连接有传动块18和滑块19，所述滑块19通过两道第一导轨20沿竖直方向滑动在所述支撑架16上，所述点胶阀3设置在所述滑块19上。
30.在本实施例中，所述产品定位结构7包括铰接座21、第一压块22以及底座23，所述第一压块22与所述铰接座21铰接配合，所述第一压块22远离所述铰接座21的一端铰接有第二压块24，所述第一压块22上设置有固定块25，所述第二压块24与所述固定块25之间设置有若干个压缩弹簧26，所述底座23上设置有导柱27，所述第二压块24的活动端设置有凸起结构28，所述凸起结构28与所述导柱27配合。
31.在本实施例中，所述第一压块22的底部设置有硅胶板29，所述硅胶板29与产品相适配。
32.在本实施例中，所述控制盒1上设置有两道第二导轨，所述载板4滑动设置在两道所述第二导轨上。
33.在本实施例中，所述载板4上设置有弹簧柱销30，所述安装块6与所述弹簧柱销30限位配合。
34.在本实施例中，所述控制盒1上设置有若干个缓冲器31，所述缓冲器31与所述载板4实现缓冲配合。
35.本实用新型的工作原理：打开所述产品定位结构，将产品放置在所述仿形槽上，再关闭所述产品定位结构，所述第二驱动气缸驱动所述勾块向上运动，顶住产品的内侧，所述第一驱动气缸驱动所述载板到达点胶位，所述移动机构驱动所述点胶阀下降进行点胶，完
成点胶工序后，所述移动机构和所述载板移动到初始位置，然后向上转动所述安装块，旋转盖通过所述定位孔安装在产品上，将外部电批移动到所述安装块上端进行打螺丝，从而完成打螺丝工序。