高剪切精密均质机的制作方法

1.本技术涉及均质机技术领域，具体为高剪切精密均质机。


背景技术：

2.目前均质机是用于对粘度低于0.2pa.s，温度低于80℃的液体物料的均质\乳化的一种设备。主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
3.现有高剪切精密均质机内在搅拌过程容易产生高温，对均质产生一定的影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有高温影响均质的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供高剪切精密均质机。
6.本技术提供的高剪切精密均质机采用如下的技术方案：
7.高剪切精密均质机，包括底座，所述底座的上表面对称固定有支撑架，两个所述支撑架的顶端设置有罐体，所述罐体的顶壁内设置有加料管，所述罐体的底端设置有排料管，所述罐体的侧壁端部设置有罐盖，所述底座的上表面设置有水箱，所述水箱的上表面设置有电机与水泵，所述电机的输出端设置有密封搅拌杆，所述水泵的一端设置有吸水管，所述吸水管的端部设置于水箱内部，所述水泵的另一端设置有输水管，所述罐体的外表面设置有第一环形水管与第二环形水管，所述第一环形水管与第二环形水管间设置有多个连接管，所述水箱的顶壁内设置有排水管，所述排水管与输水管的端部均与第一环形水管连接，所述密封搅拌杆的侧壁设置有多个第一旋转杆与第二旋转杆，多个所述第一旋转杆的端部均固定有切刀，多个所述第二旋转杆的端部设置有搅拌头。
8.通过采用上述技术方案，电机用来控制密封搅拌杆转动，密封搅拌杆用来带动第一旋转杆与第二旋转杆转动，第一旋转杆与第二旋转杆转动用来使切刀与搅拌头转动剪切均质，水泵用来控制吸水管吸水，输水管用来将水传输进第一环形水管内，第一环形水管与第二环形水管间用来连接管传输水，来对罐体内进行简单冷却，排水管用来将降热完成的水回流回水箱内。
9.优选的，所述加料管与排料管内均设置有水阀。
10.通过采用上述技术方案，水阀控制加料管与排料管的流通。
11.优选的，所述水箱的侧壁顶端设置有加水管。
12.通过采用上述技术方案，加水管方便加水。
13.优选的，所述水箱的侧壁底端设置有换水管。
14.通过采用上述技术方案，换水管方便换水。
15.优选的，所述罐体的顶壁与底壁间设置有固定板，所述密封搅拌杆的端部转动设置于固定板内。
16.通过采用上述技术方案，固定板稳定密封转轴的位置。
17.优选的，所述水箱的上表面设置有固定座，所述电机设置于固定座内。
18.通过采用上述技术方案，固定座稳定电机的位置。
19.优选的，所述第一旋转杆与第二旋转杆均十字分布于密封搅拌杆的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，多组十字分布，稳定剪切与均质。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本实用新型通过水泵来控制吸水管吸水，输水管将水传输进第一环形水管内，第一环形水管与第二环形水管间连接管传输水，来对罐体内进行简单冷却，排水管将降热完成的水回流回水箱内；
23.2.本实用新型通过电机来控制密封搅拌杆转动，密封搅拌杆带动第一旋转杆与第二旋转杆转动，第一旋转杆与第二旋转杆转动用来使切刀与搅拌头转动剪切均质。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型罐体内部结构示意图；
26.图3为本实用新型环形管结构示意图；
27.图4为本实用新型水箱结构示意图；
28.附图标记说明：1、底座；2、罐体；21、支撑架；22、加料管；23、水阀；24、排料管；25、罐盖；3、水箱；31、水泵；32、第一环形水管；33、第二环形水管；34、排水管；35、连接管；36、输水管；37、吸水管；38、加水管；39、换水管；4、电机；41、密封搅拌杆；42、第一旋转杆；43、第二旋转杆；44、搅拌头；45、切刀；46、固定板；47、固定座。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开高剪切精密均质机。参照图1-4，高剪切精密均质机，包括底座1，底座1的上表面对称固定有支撑架21，两个支撑架21的顶端设置有罐体2，罐体2卧式摆放，罐体2的顶壁内设置有加料管22，罐体2的底端设置有排料管24，罐体2的侧壁端部设置有罐盖25，底座1的上表面设置有水箱3，水箱3的上表面设置有电机4与水泵31，电机4用来控制密封搅拌杆41转动，电机4的输出端设置有密封搅拌杆41，密封搅拌杆41用来带动第一旋转杆42与第二旋转杆43转动，水泵31的一端设置有吸水管37，水泵31用来控制吸水管37吸水，吸水管37的端部设置于水箱3内部，水泵31的另一端设置有输水管36，输水管36用来将水传输进地第一环形水管32内，罐体2的外表面设置有第一环形水管32与第二环形水管33，第一环形水管32与第二环形水管33间设置有多个连接管35，第一环形水管32与第二环形水管33间用来连接管35传输水，水箱3的顶壁内设置有排水管34，排水管34用来将降热完成的水回流回水箱3内，排水管34与输水管36的端部均与第一环形水管32连接，密封搅拌杆41的侧壁设置有多个第一旋转杆42与第二旋转杆43，多个第一旋转杆42的端部均固定有切刀45，多个第二旋转杆43的端部设置有搅拌头44，第一旋转杆42与第二旋转杆43转动用来
使切刀45与搅拌头44转动剪切均质。
31.参照图1，加料管23与排料管24内均设置有水阀22，水阀22用来控制加料管23与排料管24的流通。
32.参照图2，罐体2的顶壁与底壁间设置有固定板46，密封搅拌杆41的端部转动设置于固定板46内，固定板46用来稳定密封搅拌杆41，第一旋转杆42与第二旋转杆43均十字分布于密封搅拌杆41的侧壁，多组十字分布用来稳定剪切与均质。
33.参照图4，水箱3的侧壁顶端设置有加水管38，水箱3的侧壁底端设置有换水管39，加水管38与换水管39用来更换水箱3内的水，水箱3的上表面设置有固定座47，电机4设置于固定座47内，固定座47用来稳定电机4的位置，且能提高水箱3进行冷却。
34.本技术实施例高剪切精密均质机的实施原理为：本实用新型使用时，首先打开加料管22内的水阀23，将原料加入罐体2内，关闭水阀23，电机4控制密封搅拌杆41转动，密封搅拌杆41带动第一旋转杆42与第二旋转杆43转动，第一旋转杆42与第二旋转杆43转动使切刀45与搅拌头44转动剪切均质，均质过程中，水泵31控制吸水管37吸水，输水管36将水传输进第一环形水管32内，第一环形水管32与第二环形水管33间连接管35传输水，来对罐体2内进行简单冷却，排水管34将降热完成的水回流回水箱3内，剪切均质完成时，打开排料管24的水阀23，排出剪切均质完成的原料。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。