一种饲料预混合用装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合饲料预混合加工设备技术领域，具体涉及一种饲料预混合用装置。


背景技术：

2.在饲料加工领域中，水产、畜禽饲料是由微量元素、维生素、氨基酸和非营养性添加剂中任何两类或两类以上的组分与载体或稀释剂按一定比例配制的均匀混合物；根据用户的实际情况，针对性地设计配料混合，提高饲料品质。
3.目前，复合饲料的预混合过程是将各配料组分先后按比重加入混合罐，然后通过搅拌使其充分混合，而且为了提高动物食用饲料的适口性和消化率，最后还需要在搅拌时对配料进行破碎以增加饲料表面积和调整粒度大小。但是，现有混合罐的搅拌轴结构比较简单，搅拌范围有限，导致各配料组分混合不均匀，而且功能单一，无法对加入罐体中的个别块状配料进行破碎，导致制得的复合饲料产品质量差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种饲料预混合用装置，以解决现有混合罐的搅拌轴结构比较简单，搅拌范围有限，导致各配料组分混合不均匀，而且功能单一，无法对加入罐体中的个别块状配料进行破碎，导致制得的复合饲料产品质量差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种饲料预混合用装置，包括：
7.罐体；
8.电机，固定设于所述罐体顶部；
9.搅拌组件，与延伸至所述罐体内部的电机输出轴固定连接；及
10.破碎组件；
11.其中，所述搅拌组件具有一搅拌轴及多排连接于所述搅拌轴外圆周面且均匀分布的搅拌杆；所述破碎组件与所述搅拌轴相连接且在离心力的作用下可沿着所述搅拌轴径向弹性伸缩、用于破碎块状配料。
12.可选地，所述罐体整体呈筒状结构，其顶端设有盖板、底端设有支腿；
13.所述电机固定安装在所述盖板中部，其输出轴穿过所述盖板后与所述搅拌轴的上端固定连接、用于驱动所述搅拌组件转动。
14.可选地，所述搅拌轴沿其径向设置有多对支杆，每对所述的支杆位于相邻的两排搅拌杆之间；
15.所述破碎组件设有两端带杆套的破碎轴，所述破碎轴与所述搅拌轴平行；
16.所述杆套与所述支杆滑动连接，所述杆套两侧的支杆上套设有弹簧。
17.可选地，所述破碎轴沿其径向连接有若干块与所述搅拌杆相互错开设置的破碎刀片；
18.所述破碎刀片沿所述破碎轴的轴向成排布置且绕所述破碎轴外圆周面均匀分布。
19.可选地，所述破碎刀片倾斜设置且相邻两块破碎刀片的倾斜方向相反。
20.可选地，所述搅拌杆绕所述搅拌轴外圆周面均匀分布有3排；
21.所述破碎刀片绕所述破碎轴外圆周面均匀分布有3排。
22.可选地，所述搅拌轴上端设有带锁紧螺孔的连接块，所述连接块与所述电机的输出轴固定连接。
23.可选地，所述电机为变频电机。
24.可选地，所述盖板通过螺栓与所述罐体的顶端相连接；
25.所述盖板上设有一对吊杆，所述吊杆对称于所述电机布置。
26.可选地，所述罐体底板呈弧形内凹结构，连接于所述底板中部的出料管上安装有排料阀，所述排料阀与所述电机电性连接。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、设置的搅拌组件和破碎组件通过电机驱动而转动，搅拌杆在对罐体内各配料组分进行搅拌的同时，破碎组件在离心力的作用下通过弹性伸缩形成变化的破碎区，扩大覆盖范围，从而对块状配料进行破碎，均匀混合各配料，能够有效提高复合饲料的产品质量；
29.2、破碎组件在转动时受到离心力的作用，使得杆套在支杆上滑动，从而使得位于杆套一侧的弹簧受到压缩、另一侧的弹簧变得松弛，压缩的弹簧复位时再将杆套推向松弛的弹簧，在两侧弹簧的复位力作用下实现破碎组件的弹性伸缩，进而形成变化的破碎区以对罐体内不同区域的块状配料进行破碎，提高块状配料的破碎效率；
30.3、电机驱动搅拌组件和破碎组件转动，带动破碎刀片旋转，在搅拌杆的间隙内及外围形成破碎区，从而对块状配料进行破碎以增加饲料表面积和调整粒度大小，进而提高复合饲料预混合后的产品质量；
31.4、通过相邻两块破碎刀片对块状配料进行破碎的同时，可以产生方向相反的推力，从而推动罐体内的各配料组分上下移动，使其再次被与搅拌杆和破碎刀片发生碰撞，从而进一步被搅拌、破碎，搅拌效果和破碎效果同时得到提高，进而提高复合饲料预混合后的产品质量；
32.5、通过3排搅拌杆的搅拌和3排破碎刀片的破碎，能够覆盖罐体内部的各区域，从而充分搅拌和破碎各配料组分，提高复合饲料预混合后的产品质量；
33.6、变频电机通过改变运行频率以改变输出的转速，从而调节破碎组件受到的离心力，使得弹簧产生不同的形变位移，进而使得破碎组件通过杆套在支杆上来回滑动，形成的破碎区跟着发生变化，提高罐体内部各配料组分的破碎效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型的立体结构示意图；
36.图2为本实用新型纵向剖切（即纵截面）后的平面结构示意图；
37.图3为本实用新型隐藏罐体后的立体结构示意图；
38.图4为搅拌组件的立体结构示意图；
39.图5为破碎组件的立体结构示意图。
具体实施方式
40.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
46.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
47.参见图1～图5所示，本实用新型提供了一种饲料预混合用装置，包括：
48.罐体100；
49.电机200，固定设于罐体100顶部；
50.搅拌组件300，与延伸至罐体100内部的电机200输出轴固定连接；及
51.破碎组件400；
52.其中，搅拌组件300具有一搅拌轴310及多排连接于搅拌轴310外圆周面且均匀分布的搅拌杆320；破碎组件400与搅拌轴310相连接且在离心力的作用下可沿着搅拌轴310径
向弹性伸缩、用于破碎块状配料。
53.具体地，罐体100整体呈筒状结构，其顶端设有盖板110、底端设有支腿120；电机200固定安装在盖板110中部，其输出轴穿过盖板110后与搅拌轴310的上端固定连接、用于驱动搅拌组件300转动。
54.工作时，将用于制备复合饲料的各配料组分分别从连接在盖板110上的两个进料管130加入到罐体100内，然后启动电机200，驱动搅拌组件300和破碎组件400转动，带动搅拌杆320对罐体100内各配料组分进行搅拌，同时破碎组件400受到搅拌组件300转动产生的离心力作用沿搅拌轴310的径向弹性伸缩，形成一个变化的破碎区，从而对块状配料进行破碎，在其混合均匀后从连接在罐体100底板上的出料管140排出。即设置的搅拌组件300和破碎组件400通过电机200驱动而转动，搅拌杆320在对罐体100内各配料组分进行搅拌的同时，破碎组件400在离心力的作用下通过弹性伸缩形成变化的破碎区，扩大覆盖范围，从而对块状配料进行破碎，均匀混合各配料，能够有效提高复合饲料的产品质量。
55.搅拌轴310沿其径向设置有多对支杆311，每对支杆311位于相邻的两排搅拌杆320之间；破碎组件400设有两端带杆套411的破碎轴410，破碎轴410与搅拌轴310平行；杆套411与支杆311滑动连接，杆套411两侧的支杆311上套设有弹簧500。破碎组件400在转动时受到离心力的作用，使得杆套411在支杆311上滑动，从而使得位于杆套411一侧的弹簧500受到压缩、另一侧的弹簧500变得松弛，压缩的弹簧500复位时再将杆套411推向松弛的弹簧500，在两侧弹簧500的复位力作用下实现破碎组件400的弹性伸缩，进而形成变化的破碎区以对罐体100内不同区域的块状配料进行破碎，提高块状配料的破碎效率。
56.破碎轴410沿其径向连接有若干块与搅拌杆320相互错开设置的破碎刀片420，破碎刀片420沿破碎轴410的轴向成排布置且绕破碎轴410外圆周面均匀分布。电机200驱动搅拌组件300和破碎组件400转动，带动破碎刀片420旋转，在搅拌杆320的间隙内及外围形成破碎区，从而对块状配料进行破碎以增加饲料表面积和调整粒度大小，进而提高复合饲料预混合后的产品质量。
57.参见图5所示，破碎刀片420倾斜设置且相邻两块破碎刀片420的倾斜方向相反。即通过相邻两块破碎刀片420对块状配料进行破碎的同时，可以产生方向相反的推力，从而推动罐体100内的各配料组分上下移动，使其再次被与搅拌杆320和破碎刀片420发生碰撞，从而进一步被搅拌、破碎，搅拌效果和破碎效果同时得到提高，进而提高复合饲料预混合后的产品质量。
58.在本实施例中，搅拌杆320绕搅拌轴310外圆周面均匀分布有3排；破碎刀片420绕破碎轴410外圆周面均匀分布有3排。通过3排搅拌杆320的搅拌和3排破碎刀片420的破碎，能够覆盖罐体100内部的各区域，从而充分搅拌和破碎各配料组分，提高复合饲料预混合后的产品质量。
59.参见图3和图4所示，搅拌轴310上端设有带锁紧螺孔的连接块312，连接块312与电机200的输出轴固定连接。连接时，电机200的输出轴插入连接块312中，然后通过螺钉拧入锁紧螺孔完成锁紧。即电机200的动力通过搅拌轴310上端设置的连接块312传递给搅拌组件300，从而驱动搅拌组件300和破碎组件400转动，带着搅拌杆320和破碎刀片420对罐体100内的各配料组分进行搅拌和破碎。
60.在本实施例中，电机200为变频电机。变频电机通过改变运行频率以改变输出的转
速，从而调节破碎组件400受到的离心力，使得弹簧500产生不同的形变位移，进而使得破碎组件400通过杆套411在支杆311上来回滑动，形成的破碎区跟着发生变化，提高罐体100内部各配料组分的破碎效果。
61.参见图1所示，盖板110通过螺栓（图中未示出）与罐体100的顶端相连接；盖板110上设有一对吊杆111，吊杆111对称于电机200布置。拆除螺栓后，通过吊装设备（比如电葫芦）连接在吊杆111上，可将盖板110打开以进入罐体100维护。
62.罐体100底板呈弧形内凹结构（有利于排料），连接于底板中部的出料管140上安装有排料阀150，排料阀150与电机200电性连接。在排料阀150打开排料时，电机200降低频率继续运行至罐体100内的复合饲料完全排空，即在排料过程中需要继续搅拌和破碎，有利于复合饲料的排空。
63.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。