一种混料均匀的真空均质配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种混料均匀的真空均质配料罐。


背景技术：

2.以往在制药配药的过程中，主要是依靠人工直接向带有搅拌装置的配料罐中加入物料和水，进行搅拌，在配药时需要把药品和水按比例调和在一起，配料的过程中会产生大量的沉淀物，沉淀物需要剔除出去，上清液才是药品的有效成分。
3.现有的配料罐将药液配制好后，无法将药液中的沉淀物分理出，而且搅拌的效果也不是很好，不能够使得药液充分混合，因此有必要提供一种混料均匀的真空均质配料罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种混料均匀的真空均质配料罐来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种混料均匀的真空均质配料罐，包括罐体，罐体的上端面固定安装有电机，电机的输出端贯穿罐体的上端面且固定安装有转动轴，转动轴的外侧壁固定安装有搅拌杆，罐体内侧壁的右侧固定安装有将沉淀物进行过滤的过滤网框，过滤网框位于搅拌杆的下方，过滤网框的内部安装有出液管，出液管的另一端贯穿罐体的外侧壁并延伸至罐体的外部，出液管位于罐体外部的一段的外侧壁安装有第一水泵；均料装置，均料装置设置于罐体的外侧壁，用于将配置的药液搅拌均匀并将罐子进行清洁。
6.为了使水流通过进水管流入喷淋管的内部，进行喷淋，作为本实用新型的一种混料均匀的真空均质配料罐优选的，均料装置包括两个喷淋管，两个喷淋管安装于罐体外侧壁的左右两端，喷淋管靠近罐体的一侧安装有多个均匀分布的喷头，喷头的另一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，喷淋管的一端连通有连接管，连接管的外侧壁安装有第二水泵，连接管的另一端与罐体的外侧壁连通，连接管与罐体的连接处安装有过滤网。
7.为了便于将外部水流接入喷淋管内，作为本实用新型的一种混料均匀的真空均质配料罐优选的，喷淋管远离连接管的一端连通有进水管，进水管的外侧壁安装有电磁阀。
8.为了将罐体底部的沉淀物刮除，作为本实用新型的一种混料均匀的真空均质配料罐优选的，转动轴外侧壁的底部固定安装两个左右分布的连接杆，连接杆的底端面固定安装有刮板，刮板与罐体的内部底端面贴合。
9.为了便于观察罐体内部的气压，作为本实用新型的一种混料均匀的真空均质配料罐优选的，罐体上端面的右端连通有真空管，真空管的外侧壁安装有气压表，真空管的另一端连通有真空泵。
10.为了将沉淀物通过出料管排出，作为本实用新型的一种混料均匀的真空均质配料罐优选的，罐体上端面的左端连通有进料管，罐体的底端面连通有出料管，出料管的外侧壁安装有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种混料均匀的真空均质配料罐，通过启动真空泵，使得真空泵通过真空管将罐体的空气排出，此时罐体内部处于真空状态，通过启动电机，使得转动轴带动搅拌杆和刮板转动将药液进行搅拌，同时启动两个第二水泵，使得连接管将罐体内部的药液导流至喷淋管的内部，多个喷头将药液重新喷入罐体内，使得药液循环流动，配合搅拌杆将药液进行充分混合，达到混料均匀的效果，通过启动第一水泵，使得出液管将罐体内部的药液排出，在排出的过程中，过滤网框可将配制过程产生沉淀物进行过滤，从而将沉淀物和清液进行分离；
13.将罐体进行清洗时，将进水管与外部水管连接，打开电磁阀，使得外部水流通过进水管流入喷淋管内，从而使得多个喷头喷出的水流将罐体进行清洗，且通过再次启动电机，使得电机带动转动轴转动，促使刮板转动将罐体底部的沉淀物刮除，达到便于将罐体进行清洁的效果，结构简单，具有混料均匀和清洗两用性能，实用性能高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种混料均匀的真空均质配料罐立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种混料均匀的真空均质配料罐剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中均料装置的结构示意图。
18.图中符号标记说明：
19.1、罐体；101、进料管；102、出料管；1021、阀门；2、电机；201、转动轴；202、搅拌杆；203、连接杆；2031、刮板；3、过滤网框；301、出液管；302、第一水泵；4、均料装置；401、喷淋管；4011、喷头；402、进水管；4021、电磁阀；5、连接管；501、第二水泵；6、真空管；601、气压表；7、真空泵。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种混料均匀的真空均质配料罐，包括罐体1，罐体1的上端面固定安装有电机2，电机2的输出端贯穿罐体1的上端面且固定安装有转动轴201，转动轴201的外侧壁固定安装有搅拌杆202，罐体1内侧壁的右侧固定安装有将沉淀物进行过滤的过滤网框3，过滤网框3位于搅拌杆202的下方，过滤网框3的内部安装有出液管301，出液管301的另一端贯穿罐体1的外侧壁并延伸至罐体1的外部，出液管301位于罐体1外部的一段的外侧壁安装有第一水泵302；均料装置4，均料装置4设置于罐体1的外侧壁，用于将配置的药液搅拌均匀并将罐子进行清洁。
22.本实施例中：通过电机2带动转动轴201转动，使得搅拌杆202和刮板2031转动将药
液进行搅拌，通过启动第一水泵302，使得出液管301将罐体1内部的药液排出，过滤网框3可将配制过程产生沉淀物进行过滤，使得清液从出液管301排出，从而可将清液和沉淀物进行分离，在搅拌药液的过程中，启动第二水泵501，第二水泵501将罐体1内的药液抽入喷淋管401内，使得喷淋管401将药液喷淋至罐体1内，从而配合搅拌杆202将药液混合均匀。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，均料装置4包括两个喷淋管401，两个喷淋管401安装于罐体1外侧壁的左右两端，喷淋管401靠近罐体1的一侧安装有多个均匀分布的喷头4011，喷头4011的另一端贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部，喷淋管401的一端连通有连接管5，连接管5的外侧壁安装有第二水泵501，连接管5的另一端与罐体1的外侧壁连通，连接管5与罐体1的连接处安装有过滤网。
24.本实施例中：通过设置进料装置，当搅拌杆202将药液搅拌的过程中，启动两个第二水泵501，第二水泵501可将罐体1内的药液通过连接管5导流至喷淋管401的内部，过滤网可阻止沉淀物进入连接管5内，防止喷头4011堵塞，接着药液从多个喷头4011喷出，从而使得药液循环流动，配合搅拌杆202将药液充分混合；
25.当对罐体1进行清洗时，将进水管402与外部水管连接，打开电磁阀4021，使得外部水流通过进水管402流入喷淋管401内，从而使得多个喷头4011将罐体1进行清洗，达到将罐体1进行清洁的目的。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，喷淋管401远离连接管5的一端连通有进水管402，进水管402的外侧壁安装有电磁阀4021。
27.本实施例中：通过将进水管402与外部水管连接，通过打开电磁阀4021，使得外部的水流通过进水管402流入喷淋管401的内部，进行喷淋。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，转动轴201外侧壁的底部固定安装两个左右分布的连接杆203，连接杆203的底端面固定安装有刮板2031，刮板2031与罐体1的内部底端面贴合。
29.本实施例中：通过设置刮板2031，当转动轴201转动时，可带动连接杆203和刮板2031转动，从而使得刮板2031将罐体1内底部的沉淀刮除，便于将其排除。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1上端面的右端连通有真空管6，真空管6的外侧壁安装有气压表601，真空管6的另一端连通有真空泵7。
31.本实施例中：通过启动真空泵7，使得真空泵7通过真空管6将罐体1的空气排出，使得罐体1内部处于真空状态，通过气压表601，便于观察罐体1内部的气压。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1上端面的左端连通有进料管101，罐体1的底端面连通有出料管102，出料管102的外侧壁安装有阀门1021。
33.本实施例中：通过进料管101，便于将配料放入罐体1的内部，通过打开阀门1021，可将沉淀物通过出料管102排出。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将配置的配料通过进料管101放入罐体1的内部，接着通过启动真空泵7，使得真空泵7通过真空管6将罐体1的空气排出，此时罐体1内部处于真空状态，通过启动电机2，使得转动轴201带动搅拌杆202和刮板2031转动将药液进行搅拌，同时启动两个第二水泵501，使得连接管5将罐体1内部的药液导流至喷淋管401的内部，多个喷头4011将药液重新喷入罐体1内，使得药液循环流动，配合搅拌杆202将药液进行充分混合，过滤网可阻止沉淀物进入连接管5内，防止喷头4011堵塞，通过启动第一水
泵302，使得出液管301将罐体1内部的药液排出，在排出的过程中，过滤网框3可将配制过程产生沉淀物进行过滤，从而将沉淀物和清液进行分离；
35.将罐体1进行清洗时，将进水管402与外部水管连接，打开电磁阀4021，使得外部水流通过进水管402流入喷淋管401内，从而使得多个喷头4011喷出的水流将罐体1进行清洗，且通过再次启动电机2，使得电机2带动转动轴201转动，促使刮板2031转动将罐体1底部的沉淀物刮除，刮除的沉淀物最终从出料管102排出，从而可将罐体1进行清洁。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。