一种多组分液体混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种多组分液体混合系统，具体为一种多组分液体混合系统，属于混合系技术领域。


背景技术：

2.在化工生产废水处理中经常遇到不同液体按不同比例均匀混合的问题，在传统混合系统中利用管道混合器控制进料阀门来混合或者直接两种不同液体按比例在容器中搅拌混合，这两种方法，在混合比例精度与混合均匀度都要求较高的地方难以控制；
3.目前大部分的搅拌混合系统中，对进料的控制不够精确，没有定量进料装置，导致资源浪费，且多种液体在混合之后可能会产生沉底，且现在混合系统不能防止沉淀，容易使管道堵塞，因此我们提出了一种多组分液体混合系统。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多组分液体混合系统，包括。
5.罐体，所述罐体的下表面连接有出料管，且罐体的上表面连接有电机，且电机的输出端贯穿罐体的内顶壁，所述电机的输出端连接有转动杆，且转动杆的外表面转动连接有多个搅拌叶，所述转动杆的外表面的连接有多个刮板，且多个刮板的外表面均与罐体的内壁相贴合；
6.多个定量桶，多个所述定量桶连接在罐体的上表面，且定量桶的外表面开设有刻度；
7.限位机构，所述限位机构包括第一弹性件、第二弹性件、堵塞块、滑杆和限位块。
8.优选的，限位槽开设在罐体上表面的内部，且限位槽的内顶壁开设有滑槽，且限位槽的内侧壁连接有第一弹性件，所述第一弹性件远离限位槽内侧壁的一端连接有堵塞块，且堵塞块的外表面与限位槽的内壁相贴合。
9.优选的，堵塞块的上表面连接有滑杆，且滑杆的上表面贯穿罐体的上表面，所述滑杆的外表面与滑槽的内壁相贴合。
10.优选的，第二弹性件连接在罐体的上表面，且第二弹性件远离罐体的一端连接有限位块，所述限位块的上表面开设有圆孔，且限位块的一侧设置为斜面。
11.优选的，定量桶的下表面和上表面分别连接有连接管和进料管，且连接管远离定量桶的一端连接在罐体的上表面。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将多种液体分别倒入到的定量桶内，通过观察刻度，倒入定量的液体，然后在通过限位机构将堵塞块打开，使多组液体进入到罐体内，然后在电机工作带动转动杆转动，从而可以进行搅拌，且设置的刮板可以防止液体沉底在罐体的底壁，便于定量进料，减少误差，避免浪费。
14.2、通过拉动滑杆，滑杆移动带动堵塞块移动，并压缩第一弹性件，因此可以使连接
管打开，便于液体进入到罐体内，且滑杆移动到限位块下表面时，带动限位块向上移动，拉伸第二弹性件，使滑杆插接在圆孔内，从而可以固定滑杆的位置，防止堵塞块意外关闭。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型扇叶结构示意图；
17.图3为本实用新型定量桶结构示意图；
18.图4为本实用新型限位机构结构示意图。
19.图中：1、罐体；101、出料管；102、电机；103、转动杆；104、搅拌叶；105、刮板；2、定量桶；201、进料管；202、刻度；203、连接管；204、限位槽；205、第一弹性件；206、堵塞块；207、滑杆；208、滑槽；209、第二弹性件；210、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型实施例公开一种多组分液体混合系统。
22.根据附图1、附图2和附图3所示，罐体1，罐体1的下表面固定连接有出料管101，且罐体1的上表面固定连接有电机102，且电机102的输出端贯穿罐体1的内顶壁，电机102的输出端固定连接有转动杆103，且转动杆103的外表面转动连接有多个搅拌叶104，转动杆103的外表面的固定连接有多个刮板105，且多个刮板105的外表面均与罐体1的内壁相贴合；
23.多个定量桶2，多个定量桶2固定连接在罐体1的上表面，且定量桶2的外表面开设有刻度202，定量桶2的下表面和上表面分别固定连接有连接管203和进料管201，且连接管203远离定量桶2的一端固定连接在罐体1的上表面；
24.限位机构，限位机构包括第一弹性件205、第二弹性件209、堵塞块206、滑杆207和限位块210；
25.通过将多种液体分别倒入到的定量桶2内，通过观察刻度202，倒入定量的液体，然后在通过限位机构将堵塞块206打开，使多组液体进入到罐体1内，然后在电机102工作带动转动杆103转动，从而可以进行搅拌，且设置的刮板105可以防止液体沉底在罐体1的底壁，便于定量进料，减少误差，避免浪费。
26.根据附图4所示，限位槽204开设在罐体1上表面的内部，且限位槽204的内顶壁开设有滑槽208，且限位槽204的内侧壁固定连接有第一弹性件205，第一弹性件205远离限位槽204内侧壁的一端固定连接有堵塞块206，且堵塞块206的外表面与限位槽204的内壁相贴合；
27.堵塞块206的上表面固定连接有滑杆207，且滑杆207的上表面贯穿罐体1的上表面，滑杆207的外表面与滑槽208的内壁相贴合；
28.第二弹性件209固定连接在罐体1的上表面，且第二弹性件209远离罐体1的一端固定连接有限位块210，限位块210的上表面开设有圆孔，且限位块210的一侧设置为斜面；
29.通过拉动滑杆207，滑杆207移动带动堵塞块206移动，并压缩第一弹性件205，因此可以使连接管203打开，便于液体进入到罐体1内，且滑杆207移动到限位块210下表面使，带动限位块210向上移动，拉伸第二弹性件209，使滑杆207插接在圆孔内，从而可以固定滑杆207的位置，防止堵塞块206意外关闭。
30.工作原理：
31.当一种多组分液体混合系统使用的时候，首先将管道连接在进料管201上，然后通过刻度202，定量注入液体，然后在拉动滑杆207，滑杆207移动带动堵塞块206移动，并压缩第一弹性件205，因此可以使连接管203打开，便于液体进入到罐体1内，且滑杆207移动到限位块210下表面时，滑杆207沿着斜面移动，从而使限位块210向上移动，限位块210向上移动，拉伸第二弹性件209，使滑杆207插接在圆孔内，从而可以固定滑杆207的位置，防止堵塞块206意外关闭；
32.然后电机102工作，输出端转动带动转动杆103转动，转动杆103转动带动搅拌叶104和刮板105转动，从而可以搅拌液体，使液体混合得更加均匀，且刮板105可以防止底部产生沉淀，导致管道堵塞；
33.通过将多种液体分别倒入到的定量桶2内，通过观察刻度202，倒入定量的液体，然后在通过限位机构将堵塞块206打开，使多组液体进入到罐体1内，然后在电机102工作带动转动杆103转动，从而可以进行搅拌，且设置的刮板105可以防止液体沉底在罐体1的底壁，便于定量进料，减少误差，避免浪费；
34.通过拉动滑杆207，滑杆207移动带动堵塞块206移动，并压缩第一弹性件205，因此可以使连接管203打开，便于液体进入到罐体1内，且滑杆207移动到限位块210下表面时，带动限位块210向上移动，拉伸第二弹性件209，使滑杆207插接在圆孔内，从而可以固定滑杆207的位置，防止堵塞块206意外关闭。
35.对于本领域技术人员而言，通过将多种液体分别倒入到的定量桶2内，通过观察刻度202，倒入定量的液体，然后在通过限位机构将堵塞块206打开，使多组液体进入到罐体1内，然后在电机102工作带动转动杆103转动，从而可以进行搅拌，且设置的刮板105可以防止液体沉底在罐体1的底壁，便于定量进料，减少误差，避免浪费；
36.通过拉动滑杆207，滑杆207移动带动堵塞块206移动，并压缩第一弹性件205，因此可以使连接管203打开，便于液体进入到罐体1内，且滑杆207移动到限位块210下表面时，带动限位块210向上移动，拉伸第二弹性件209，使滑杆207插接在圆孔内，从而可以固定滑杆207的位置，防止堵塞块206意外关闭。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。