一种垃圾焚烧后混合气体的排渣过滤罐的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧后混合气体的排渣过滤罐。


背景技术：

2.废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，从而达到国家废气对外排放的标准的工作；一般废气处理包括：有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面；
3.传统装置存在以下不足：
4.目前，在对垃圾焚烧后混合气体进行处理时，都会存在一些废弃物，而对这些废弃物的清理工作较为庞大，并且大多数都是人工进行清理，这样加大了人工劳动强度，而且效率还不高，基于上述问题，为此我们设计了这样一种垃圾焚烧后混合气体的排渣过滤罐，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的目前，在对垃圾焚烧后混合气体进行处理时，都会存在一些废弃物，而对这些废弃物的清理工作较为庞大，并且大多数都是人工进行清理，这样加大了人工劳动强度，而且效率还不高问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种垃圾焚烧后混合气体的排渣过滤罐，包括底板与排渣过滤罐，所述排渣过滤罐的外壁面下端通过四个固定杆固定安装在底板的上端面，所述底板的上端面固定安装有水箱，同时排渣过滤罐的底端出口位于水箱的上方，所述排渣过滤罐的上端面设有检修口，同时排渣过滤罐的上端面设有罐盖，所述罐盖的底端面固定安装有卡环，同时卡环位于检修口的内部，所述排渣过滤罐的内部固定安装有过滤板框，同时过滤板框为z字型，所述过滤板框的内部装有活性炭，将过滤板框设置成z字型用于提高接触面积，使得内部活性炭更充分的进行吸附，从而降低烟气中的有害物质含量，所述过滤板框的两侧侧面均与排渣过滤罐的内壁接触，同时形成进气区、负压排气区，所述过滤板框的外壁面设有滤布，同时滤布位于进气区，所述排渣过滤罐的外壁面上端设有排气管，同时排气管与负压排气区相通，所述罐盖顶端面设有进气管。
7.在一优选的实施方式中，所述水箱的外壁面一侧依次从上至下设有注水口、排水口，同时注水口、排水口上均设有阀门。
8.在一优选的实施方式中，所述底板的四角处均固定嵌有限位筒，同时限位筒的内部设有定位杆，所述定位杆的顶端端口开设有外螺纹，同时定位杆的顶端螺纹连接有紧固筒。
9.在一优选的实施方式中，所述进气管的顶端面、排气管的另一端均固定套有连接盘，同时连接盘上开设有若干个呈圆形分布的安装孔。
10.在一优选的实施方式中，所述卡环的外壁面固定套有橡胶密封圈。
11.在一优选的实施方式中，所述排渣过滤罐的下端面为锥面。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置z字型的过滤板框、滤布、活性炭、进气区、排气区，这样烟气混合物从滤布中进入到过滤板框中，这时灰尘被滤布阻挡在外壁，当堆积后会由于重力因素从排渣过滤罐的出口落入到水箱中被水溶解，而进入到过滤板框内后被活性炭吸附，由于过滤板框设置成了z字型，此时过滤板框的接触面积更大，使得过滤板框内部活性炭更充分的进行吸附，从而降低烟气中的有害物质含量，相比较于传统人工清理方式来说，此设计能够使得灰尘自动落入水箱中，并被水箱中的水溶解，从而降低了人工劳动强度，提高了清洁效率，并且对有害物质的吸附效率更高，处提高了烟气的处理效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视连接结构示意图；
16.图3为本实用新型过滤板框、滤布连接结构示意图。
17.图中标记：1、排水口；2、注水口；3、水箱；4、固定杆；5、排渣过滤罐；6、卡环；7、进气管；8、连接盘；9、罐盖；10、排气管；11、限位筒；12、底板；13、过滤板框；14、活性炭；15、进气区；16、负压排气区；17、滤布。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种垃圾焚烧后混合气体的排渣过滤罐，包括底板12与排渣过滤罐5，排渣过滤罐5的外壁面下端通过四个固定杆4固定安装在底板12的上端面，底板12的上端面固定安装有水箱3，同时排渣过滤罐5的底端出口位于水箱3的上方，排渣过滤罐5的上端面设有检修口，同时排渣过滤罐5的上端面设有罐盖9，罐盖9的底端面固定安装有卡环6，同时卡环6位于检修口的内部，排渣过滤罐5的内部固定安装有过滤板框13，同时过滤板框13为z字型，过滤板框13的内部装有活性炭14，将过滤板框13设置成z字型用于提高接触面积，使得内部活性炭14更充分的进行吸附，从而降低烟气中的有害物质含量，过滤板框13的两侧侧面均与排渣过滤罐5的内壁接触，同时形成进气区15、负压排气区16，过滤板框13的外壁面设有滤布17，同时滤布17位于进气区15，排渣过滤罐5的外壁面上端设有排气管10，同时排气管10与负压排气区16相通，罐盖9顶端面设有进气管7。
20.其中，水箱3的外壁面一侧依次从上至下设有注水口2、排水口1，同时注水口2、排水口1上均设有阀门；底板12的四角处均固定嵌有限位筒11，同时限位筒11的内部设有定位杆，定位杆的顶端端口开设有外螺纹，同时定位杆的顶端螺纹连接有紧固筒，设置限位筒11、定位杆、紧固筒用于安装与拆卸整个装置；进气管7的顶端面、排气管10的另一端均固定套有连接盘8，同时连接盘8上开设有若干个呈圆形分布的安装孔，设置连接盘8、安装孔用
于管道之间的连接；卡环6的外壁面固定套有橡胶密封圈，橡胶密封圈用于提高密封效果；排渣过滤罐5的下端面为锥面，设置成锥面便于排灰。
21.工作原理：本实用新型在使用时，先将四个定位杆安装在指定位置，再将底板12上四个限位筒11分别套在四个定位杆上，再拧上紧固筒，从而对排渣过滤罐5实现固定，那么在将过滤板框13连同滤布17固定安装在排渣过滤罐5的内壁，此时形成进气区15、负压排气区16，并将滤布17朝向进气区15，再将罐盖9盖上，使得卡环6上的橡胶密封圈与检修口内壁接触，这样将输气管道分别与进气管7、排气管10上的连接盘8连接，当气体经过进气管7到达进气区15之后，由于排气管10另一端设置了风机，使得过滤板框13另一面存在负压面，那么烟气混合物被输送至进气区15之后，再通过滤布17中进入到过滤板框13中，这时灰尘被滤布17阻挡在外壁，当堆积后会由于重力因素从排渣过滤罐5的出口落入到水箱3中被水溶解，而进入到过滤板框13内后被活性炭14吸附，由于过滤板框13设置成了z字型，此时过滤板框13的接触面积更大，使得过滤板框13内部活性炭14更充分的进行吸附，从而降低烟气中的有害物质含量，相比较于传统人工清理方式来说，此设计能够使得灰尘自动落入水箱3中，并被水箱3中的水溶解，从而降低了人工劳动强度，提高了清洁效率，并且对有害物质的吸附效率更高，处提高了烟气的处理效果。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。