一种选矿用中心传动浓缩机的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩机技术领域，尤其涉及一种选矿用中心传动浓缩机。


背景技术：

2.中心传动式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的，中心传动浓缩机在选矿中占据着极为重要的作用，因此使用也非常的普遍；
3.现有的选矿用中心传动浓缩机，其出料转动架结构多为单一的拨动杆设置，这样的设置方式，虽然能够正常出料，但结构设计单一，运行时，可能同一位置的矿料需要多次推动才能完成推动工作，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种选矿用中心传动浓缩机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种选矿用中心传动浓缩机，包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑座，且机体内设置有内腔，所述机体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有第一电机，所述内腔内设置有稳流筒，所述机体上设置有与稳流筒相连通的进料管，且机体的外表面一侧设置有排液管，所述第一电机的输出端延伸入内腔内固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有转动架，所述转动架的底部固定连接有刮板，且转动架内转动连接有转动轴，所述转动轴上套接有拨动板，所述固定块内设置有内槽，所述内槽内设置有相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述固定块内设置有输出端与第二锥齿轮中心轴固定连接的第二电机，且固定块的底部固定连接有刮架，所述机体的底部设置有与内腔底部连通的固定管，所述固定管上设置有出料口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述稳流筒通过定位块与内腔的内壁相固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机体的外表面设置有与进料管相连通的进料接头。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述内腔内壁与排液管对应位置分别设置有细滤网与粗滤网，所述粗滤网设置在细滤网外侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述内腔的底部成斜面设置，所述转动架设置有多个，且多个转动架的底部同样设置成与内腔底部平行的斜面结构，所述刮板设置有多个，多个所述刮板均为倾斜设置，且多个刮板的底部均与内腔内壁底部贴合设置，所述拨动板设置有多个，多个所述拨动板与多个刮板为交错设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转动轴通过联轴器与第一锥齿轮的中心轴相固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转动架上设置有格栅架。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述刮架的底部边缘处为倾斜设置，所述内腔内壁底部与固定管连通位置设置成倾斜结构的出料凹口，所述刮架外表面与出料凹口内壁为贴合设置。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.该选矿用中心传动浓缩机，通过设置的进料管配合稳流筒结构能够稳定的进行进料工作，从而方便后续的浓缩选矿操作，通过电机驱动固定块带动转动架结构转动，能够稳定进行转动分料工作，转动架底部的刮板为倾斜设计可稳定的将矿料拨动送入进料凹口位置进行出料，同时通过转动轴上的拨动板能够将刮板推动的物料进行辅助拨动，既能避免物料堆积的情况出现，同时也可以加速出料工作，而且转动上设计的格栅架既能减少转动架运行阻力，同时也能够辅助矿料翻动，能够大大提升浓缩机的运行效率，而且整个转动架结构强度稳定，不易出现偏移或者折弯的情况，设备使用寿命长，安全性高，最后刮架的设置，能保证矿料出料的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种选矿用中心传动浓缩机的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种选矿用中心传动浓缩机的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种选矿用中心传动浓缩机的转动架结构仰视图；
25.图4为本实用新型提出的一种选矿用中心传动浓缩机的图2中a处的放大图。
26.图例说明：
27.1、机体；2、支撑座；3、内腔；4、顶盖；5、第一电机；6、稳流筒；7、定位块；8、进料管；9、进料接头；10、排液管；11、细滤网；12、粗滤网；13、固定块；14、转动架；15、刮板；16、转动轴；17、拨动板；18、内槽；19、第一锥齿轮；20、联轴器；21、第二锥齿轮；22、第二电机；23、格栅架；24、刮架；25、固定管；26、出料口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种选矿用中心传动浓缩机，包括机体1，机体1的底部固定连接有支撑座2，且机体1内设置有内腔3，机体1的顶部设置有顶盖4，顶盖4的顶部设置有第一电机5，内腔3内设置有稳流筒6，稳流筒6底部开口，机体1上设置有与稳流筒6相连通的进料管8，且机体1的外表面一侧设置有排液管10，第一电机5的输出端延伸入内腔3内固定连接有固定块13，且第一电机5的输出端位于稳流筒6一侧，固定块13的外表面固定连接有转动架14，转动架14的底部固定连接有刮板15，且转动架14内转动连接有转动轴16，转动轴16上套接有拨动板17，固定块13内设置有内槽18，内槽18内设置有相互
啮合的第一锥齿轮19与第二锥齿轮21，固定块13内设置有输出端与第二锥齿轮21中心轴固定连接的第二电机22，且固定块13的底部固定连接有刮架24，机体1的底部设置有与内腔3底部连通的固定管25，固定管25上设置有出料口26。
30.进一步方案中，稳流筒6通过定位块7与内腔3的内壁相固定连接，稳流筒6的设置可有效保证在进液时，能够避免出现翻花的情况，从而保证选矿工作的稳定性。
31.进一步方案中，机体1的外表面设置有与进料管8相连通的进料接头9，通过结构的设置可进行稳定的进料工作。
32.进一步方案中，内腔3内壁与排液管10对应位置分别设置有细滤网11与粗滤网12，粗滤网12设置在细滤网11外侧，通过结构的设置可保证排液时，能够起到稳定的过滤效果。
33.进一步方案中，内腔3的底部成斜面设置，转动架14设置有多个，且多个转动架14的底部同样设置成与内腔3底部平行的斜面结构，刮板15设置有多个，多个刮板15均为倾斜设置，且多个刮板15的底部均与内腔3内壁底部贴合设置，拨动板17设置有多个，多个拨动板17与多个刮板15为交错设置，内腔3与转动架14的底部均设置为斜面可方便进行出料工作，刮板15可配合转动架14旋转时，能够将沉积的矿料拨向出料凹口的位置，拨动板17则可以配合刮板15进行刮料工作，避免刮板15刮取矿料后存在死角使矿料堆积，提升出料的稳定性。
34.进一步方案中，转动轴16通过联轴器20与第一锥齿轮19的中心轴相固定连接，通过结构的设置可稳定带动转动轴16转动，从而带动拨动板17转动，能够有效避免出现矿料堆积的情况。
35.进一步方案中，转动架14上设置有格栅架23，格栅架23的设置可在矿料堆积较多时，能够稳定将堆积的矿料进行辅助翻动，同时也减少转动架14运行时受到的阻力作用，提升结构运行稳定性。
36.进一步方案中，刮架24的底部边缘处为倾斜设置，内腔3内壁底部与固定管25连通位置设置成倾斜结构的出料凹口，刮架24外表面与出料凹口内壁为贴合设置，出料凹口配合刮架24的设置可保证矿料能够稳定的送向固定管25进行出料工作，不易出现出料位置堆积堵塞的情况。
37.工作原理：在使用选矿用中心传动浓缩机时，混合的矿料通过进料管8进入稳流筒6内，并稳定沉入内腔3内底部位置，第一电机5驱动固定块13转动，第一电机5为360
°
的正反转运动，固定块13带动转动架14转动，转动架14则带动刮板15将浓缩后沉积的矿料拨动，使其向中间位置的出料凹口位置靠近，第二电机22驱动锥齿轮结构转动，锥齿轮结构带动转动轴16转动，转动轴16则带动拨动板17转动，拨动板17则缓慢的将一些刮板15之间堆积的矿料拨动开，方便使其能够稳定送向出料凹口的位置，固定块13转动的同时也带动刮架24转动，刮架24能将矿料送入固定管25进行辅助出料工作，提升出料效率。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。