一种油墨涂料生产用篮式研磨机的制作方法

1.本实用新型属于油墨涂料生产技术领域，特别涉及一种油墨涂料生产用篮式研磨机。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀的混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。
3.现有的油墨涂料生产用篮式研磨机，虽然能够满足对油墨涂料进行研磨处理的基本需求，但却存在着如下缺陷：其一，不能快速方便地对油墨的浓度进行检测；其二，不能快速方便地将研磨完成的油墨转移出研磨装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种油墨涂料生产用篮式研磨机，不仅能够快速方便地对油墨的浓度进行检测，而且还能快速方便地将研磨完成的油墨转移出研磨装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油墨涂料生产用篮式研磨机，包括基座和设置在基座上的研磨模块；
6.所述研磨模块包括设置在基座上的门字形的安装架、水平设置在安装架下部左右侧端内壁上的第一电机、设置在第一电机的输出轴之间的研磨筒、竖向设置在安装架顶部底壁上的第一伸缩推杆、与第一伸缩推杆的输出轴相竖向连接的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的研磨轴、与研磨轴相连接且与研磨筒相适配的研磨盘和设置在安装架侧端的油墨浓度检测单元。
7.进一步的，所述油墨浓度检测单元包括水平设置在安装架的左侧端内壁上的第二伸缩推杆、与第二伸缩推杆的输出轴相连接的第三伸缩推杆、与第三伸缩推杆的输出轴相连接的探测杆和设置在探测杆下端的浓度检测器。
8.进一步的，所述安装架的左侧端内壁上还设置有位于第二伸缩推杆下方的第四伸缩推杆、与第四伸缩推杆的输出轴相连接的且用于承接浓度检测器以及研磨盘上的残留油墨的承接筒。
9.进一步的，所述承接筒的侧端设置有与第四伸缩推杆的输出轴卡接固定的连接筒，所述连接筒上还设置有用于对第四伸缩推杆的输出轴进行固定的螺栓紧固件。
10.进一步的，所述基座上还竖向设置有位于承接筒下方的第五伸缩推杆，所述第五伸缩推杆的输出轴的上端设置有与研磨筒相适配的承载托盘。
11.进一步的，所述安装架上还设置有plc控制器和与plc控制器电性连接的触控显示屏，所述plc控制器分别与第一电机、第二电机、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆、第四伸缩推杆电性连接，所述浓度检测器还与触控显示屏电性连接。
12.进一步的，所述触控显示屏上设置有用于显示浓度检测器检测结果的显示区。
13.进一步的，所述基座的底部拐角处还设置有支撑腿，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过安装架、第一伸缩推杆、第二电机、研磨轴、研磨盘的配合，能够快速高效且效果显著地对研磨筒中的油墨进行研磨处理；通过两个第一电机的配合，能够使得研磨筒由开口朝上的状态切换至开口朝下的状态，从而快速方便地将完成研磨处理的油墨从研磨筒中转移出。
15.其二，通过第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆、探测杆、浓度检测器的配合，能够方便地对研磨筒中的油墨的浓度进行检测。
16.其三，通过第四伸缩推杆、承接筒的配合，能够方便地对浓度检测器以及研磨盘上的残留油墨进行收集和承接，避免其随意低落。
17.其四，通过连接筒、螺栓紧固件的配合，能够灵活地实现承接筒与第四伸缩推杆的输出轴连接和拆卸；通过第五伸缩推杆、承载托盘的配合，能够对处于开口朝上状态的研磨筒进行承接、承重，避免对两个第一电机的输出轴造成过大的承重压力；通过plc控制器、触控显示屏的配合，能够方便地对第一电机、第二电机、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆、第四伸缩推杆的工作状态进行控制，从而方便高效地对油墨进行研磨处理、对油墨的浓度进行检测、将完成研磨处理的油墨转移出研磨筒；通过显示区，能够方便地对浓度检测器的检测结果进行查看。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的第五伸缩推杆、承载托盘的结构示意图；
21.图3为本实用新型的plc控制器、触控显示屏、显示区的结构示意图；
22.图4为本实用新型的支撑腿、行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图。
23.图中：1、基座；2、安装架；3、第一电机；4、研磨筒；5、第一伸缩推杆；6、第二电机；7、研磨轴；8、研磨盘；9、第二伸缩推杆；10、第三伸缩推杆；11、探测杆；12、浓度检测器；13、第四伸缩推杆；14、承接筒；15、连接筒；16、螺栓紧固件；17、第五伸缩推杆；18、承载托盘；19、plc控制器；20、触控显示屏；21、显示区；22、支撑腿；23、行走轮；24、延伸板；25、地脚螺栓。
具体实施方式
24.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
25.如图1-4所示，一种油墨涂料生产用篮式研磨机，包括基座1和设置在基座1上的研磨模块；
26.所述研磨模块包括设置在基座1上的门字形的安装架2、水平设置在安装架2下部
左右侧端内壁上的第一电机3、设置在第一电机3的输出轴之间的研磨筒4、竖向设置在安装架2顶部底壁上的第一伸缩推杆5、与第一伸缩推杆5的输出轴相竖向连接的第二电机6、与第二电机6的输出轴相连接的研磨轴7、与研磨轴7相连接且与研磨筒4相适配的研磨盘8和设置在安装架2侧端的油墨浓度检测单元。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述油墨浓度检测单元包括水平设置在安装架2的左侧端内壁上的第二伸缩推杆9、与第二伸缩推杆9的输出轴相连接的第三伸缩推杆10、与第三伸缩推杆10的输出轴相连接的探测杆11和设置在探测杆11下端的浓度检测器12。所述浓度检测器12的型号可为awyt-15。
28.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架2的左侧端内壁上还设置有位于第二伸缩推杆9下方的第四伸缩推杆13、与第四伸缩推杆13的输出轴相连接的且用于承接浓度检测器12以及研磨盘8上的残留油墨的承接筒14。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述承接筒14的侧端设置有与第四伸缩推杆13的输出轴卡接固定的连接筒15，所述连接筒15上还设置有用于对第四伸缩推杆13的输出轴进行固定的螺栓紧固件16。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座1上还竖向设置有位于承接筒14下方的第五伸缩推杆17，所述第五伸缩推杆17的输出轴的上端设置有与研磨筒4相适配的承载托盘18。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架2上还设置有plc控制器19和与plc控制器19电性连接的触控显示屏20，所述plc控制器19分别与第一电机3、第二电机6、第一伸缩推杆5、第二伸缩推杆9、第三伸缩推杆10、第四伸缩推杆13电性连接，所述浓度检测器12还与触控显示屏20电性连接。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述触控显示屏20上设置有用于显示浓度检测器12检测结果的显示区21。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座1的底部拐角处还设置有支撑腿22，所述支撑腿22的底部还设置有行走轮23，所述支撑腿22的侧端还设置有延伸板24，所述延伸板24上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓25。所以行走轮23为带轮刹的万向轮。
34.本实用新型的工作原理：先将需要研磨的由颜料、连结料和助剂和溶剂等油墨原料加入研磨筒4中，之后启动第二电机6、并使得第一伸缩推杆5的输出轴向下伸长一定的长度，从而使得研磨轴7、研磨盘8向下移动的同时还进行旋转从而对研磨筒4中的油墨原料进行研磨处理，在此过程中，还可以通过第一伸缩推杆5的输出轴竖向伸缩，改变研磨轴7、研磨盘8的竖向位置，从而使得研磨盘8快速高效且效果显著地对研磨筒4中的油墨进行研磨处理；一段时间后，完成对研磨筒4中的油墨原料的研磨处理后，只需先使得第五伸缩推杆17的输出轴向下缩短一定的长度，使得承载托盘18向下移动到不会影响研磨筒4以第一电机3的输出轴为轴进行转动的位置，便可使得第二伸缩推杆9的输出轴向上缩短一定的长度进行复位，之后再使得两个第一电机3的输出轴同步配合进行转动，使得研磨筒4由开口朝上的状态切换至开口朝下的状态，从而快速方便地将完成研磨处理的油墨从研磨筒4中转移出。
35.在对研磨筒4中的油墨原料进行研磨处理的过程中，可以先使得第一伸缩推杆5的
输出轴缩短一定的长度，使得研磨盘8移动到第二伸缩推杆9的输出轴的上方，然后使得通过第二伸缩推杆9的输出轴水平伸长一定的长度，使得浓度检测器12移动到研磨筒4的上方，然后使得第三伸缩推杆10的输出轴向下伸长一定的长度，使得探测杆11、浓度检测器12向下移动，使得浓度检测器12插入到油墨中，从而对研磨筒4中的油墨的浓度进行检测；之后再依次使得第三伸缩推杆10、第二伸缩推杆9、第一伸缩推杆5的输出轴复位，若是发现油墨的浓度已经符合要求，则停止对油墨进行研磨处理，若是发现油墨的浓度不符合要求，则继续对油墨进行研磨处理。
36.由于油墨检测器的下方设置有第四伸缩推杆13和承接筒14，所以能够有效粘附在浓度检测器12上的油墨发生低落；当研磨盘8被从研磨筒4取出后，可以使得第四伸缩推杆13的输出轴伸长一定的长度，使得承接筒14移动到浓度监测器和研磨盘8的共同的下方位置，从而对浓度监测器以及研磨盘8上的残留油墨进行承接处理。
37.通过连接筒15、螺栓紧固件16的配合，能够灵活地实现承接筒14与第四伸缩推杆13的输出轴连接和拆卸；通过第五伸缩推杆17、承载托盘18的配合，能够对处于开口朝上状态的研磨筒4进行承接、承重，避免对两个第一电机3的输出轴造成过大的承重压力；通过plc控制器19、触控显示屏20的配合，能够方便地对第一电机3、第二电机6、第一伸缩推杆5、第二伸缩推杆9、第三伸缩推杆10、第四伸缩推杆13的工作状态进行控制，从而方便高效地对油墨进行研磨处理、对油墨的浓度进行检测、将完成研磨处理的油墨转移出研磨筒4；通过显示区21，能够方便地对浓度检测器12的检测结果进行查看。
38.通过安装架2、支撑腿22、行走轮23的配合，能够方便地对装置进行移动，当将装置移动到合适的位置后，可以使得地脚螺栓25穿过延伸板24并与地面相连接，从而避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移；当需要再次移动装置时，只需使得地脚螺栓25脱离地面，之后便可重新通过安装架2、支撑腿22、行走轮23的配合对装置进行移动。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。