矿用圆锥破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机领域，更具体地说，涉及矿用圆锥破碎机。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，分为很多型号，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
3.现有的破碎机结构较为复杂，使用成本较高，并且采用单一动锥旋转、静锥不动的破碎方式，使得破碎效率不佳，另外静锥与动锥之间形成的破碎通道宽度固定，无法满足不同需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供矿用圆锥破碎机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.矿用圆锥破碎机，包括破碎筒，所述破碎筒的顶部穿插设置有与其固定连接的进料斗，所述破碎筒内部的上方转动连接有旋转筒，所述旋转筒内设置有与其适配的破碎套，所述旋转筒上且位于破碎套的左右两侧均设置有升降调节组件，所述升降调节组件用于驱动破碎套升降，所述旋转筒的外侧设置有第一旋转驱动组件；
7.所述破碎套的顶部开设有进料通道，所述进料斗的进料管底端延伸至进料通道内，所述破碎筒内设置有破碎锥，所述破碎锥的底部设置有驱动其旋转的第二旋转驱动组件，所述破碎套的底部开设有进料通道连通的破碎通道，所述破碎锥的顶部延伸至破碎通道内，所述第一旋转驱动组件与第二旋转驱动组件的旋转方向相反，所述破碎筒的左侧连通有出料管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：两组所述升降调节组件均包括安装在旋转筒左右两侧的调节腔，两个所述调节腔的相对侧均开设有活动口，两个所述活动口内均穿插设置有与其适配的活动块，两个所述活动块分别与破碎套的左右两侧固定连接，两个所述活动块上均穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别与调节腔的内底壁转动连接，两个所述螺纹杆的顶端均贯穿并延伸至旋转筒的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一旋转驱动组件包括固定安装在破碎筒左侧的安装壳，所述安装壳的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述破碎筒的左侧且位于安装壳内开设有贯穿口，所述旋转筒的外侧套设有与其固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮经贯穿口延伸至旋转筒内与第二齿轮啮合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二旋转驱动组件包括设置在破碎锥底部的防护套，所述防护套的顶部与破碎筒的内底壁固定连接，所述防护套内设置有转杆，所述转杆的底端与破碎筒的内底壁转动连接，所述转杆的顶端贯穿并延伸至防护套的顶部与破
碎锥的底部固定连接，所述转杆的顶端通过轴承与防护套转动连接，所述防护套的右侧穿插设置有转轴，所述转轴的左端和转杆上均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮均位于防护套内且相互啮合，所述转轴的右端贯穿并延伸至破碎筒的右侧，所述破碎筒的右侧固定安装有第二驱动电机，所述转轴分别通过轴承与防护套和破碎筒固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎筒的内底壁为从右向左倾斜设计。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎筒的顶部分别对应两个螺纹杆开设有调节口。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件的相互配合，能带动破碎套和破碎锥同步相互逆向旋转，方便内部矿石的转动破碎，提高破碎效果，而通过升降调节组件能对破碎套进行升降调节，从而调整破碎锥与破碎套之间的距离，实现破碎通道破碎宽度的调整，提高矿石破碎的精密度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的正视剖面图；
17.图3为本实用新型图2中升降调节组件的放大图。
18.图中标号说明：
19.1、破碎筒；2、进料斗；3、旋转筒；4、破碎套；5、升降调节组件；51、调节腔；52、活动口；53、活动块；54、螺纹杆；55、调节口；6、第一旋转驱动组件；61、安装壳；62、第一驱动电机；63、第一齿轮；64、贯穿口；65、第二齿轮；7、破碎锥；8、第二旋转驱动组件；81、防护套；82、转杆；83、转轴；84、锥形齿轮；85、第二驱动电机；9、破碎通道；10、出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～3，矿用圆锥破碎机，包括破碎筒1，破碎筒1的顶部穿插设置有与其固定连接的进料斗2，破碎筒1内部的上方转动连接有旋转筒3，旋转筒3内设置有与其适配的破碎套4，旋转筒3上且位于破碎套4的左右两侧均设置有升降调节组件5，升降调节组件5用于驱动破碎套4升降，旋转筒3的外侧设置有第一旋转驱动组件6，破碎套4的顶部开设有进料通道，进料斗2的进料管底端延伸至进料通道内，破碎筒1内设置有破碎锥7，通过升降调节组件5能对破碎套4进行升降调节，从而调整破碎锥7与破碎套4之间的距离，实现破碎通道9破碎宽度的调整，提高矿石破碎的精密度。
22.破碎锥7的底部设置有驱动其旋转的第二旋转驱动组件8，破碎套4的底部开设有进料通道连通的破碎通道9，破碎锥7的顶部延伸至破碎通道9内，第一旋转驱动组件6与第二旋转驱动组件8的旋转方向相反，破碎筒1的左侧连通有出料管10，通过第一旋转驱动组件6和第二旋转驱动组件8的相互配合，能带动破碎套4和破碎锥7同步相互逆向旋转，方便内部矿石的转动破碎，提高破碎效果。
23.两组升降调节组件5均包括安装在旋转筒3左右两侧的调节腔51，两个调节腔51的
相对侧均开设有活动口52，两个活动口52内均穿插设置有与其适配的活动块53，两个活动块53分别与破碎套4的左右两侧固定连接，两个活动块53上均穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆54，两个螺纹杆54的底端分别与调节腔51的内底壁转动连接，两个螺纹杆54的顶端均贯穿并延伸至旋转筒3的顶部，通过转动螺纹杆54并配合活动口52对活动块53的旋转限制，使得活动块53在活动口52内进行升降运动，进而带动破碎套4升降，实现破碎通道9与破碎锥7之间宽度的调节。
24.进一步的，第一旋转驱动组件6包括固定安装在破碎筒1左侧的安装壳61，安装壳61的内部固定安装有第一驱动电机62，第一驱动电机62的输出轴固定连接有第一齿轮63，破碎筒1的左侧且位于安装壳61内开设有贯穿口64，旋转筒3的外侧套设有与其固定连接的第二齿轮65，第一齿轮63经贯穿口64延伸至旋转筒3内与第二齿轮65啮合，通过将第一驱动电机62通电运行，带动第一齿轮63转动，并通过与第一齿轮63啮合的第二齿轮65的传动，使得旋转筒3旋转，进而带动破碎套4旋转。
25.进一步的，第二旋转驱动组件8包括设置在破碎锥7底部的防护套81，防护套81的顶部与破碎筒1的内底壁固定连接，防护套81内设置有转杆82，转杆82的底端与破碎筒1的内底壁转动连接，转杆82的顶端贯穿并延伸至防护套81的顶部与破碎锥7的底部固定连接，转杆82的顶端通过轴承与防护套81转动连接，防护套81的右侧穿插设置有转轴83，转轴83的左端和转杆82上均固定连接有锥形齿轮84，两个锥形齿轮84均位于防护套81内且相互啮合，转轴83的右端贯穿并延伸至破碎筒1的右侧，破碎筒1的右侧固定安装有第二驱动电机85，转轴83分别通过轴承与防护套81和破碎筒1固定连接，通过将第二驱动电机85通电运行，带动转轴83旋转，并通过两个相互啮合的锥形齿轮84的传动，使得转杆82和破碎锥7转动，且破碎锥7与破碎套4的旋转方向相反，从而加快破碎进度。
26.另外，破碎筒1的内底壁为从右向左倾斜设计，方便出料，破碎筒1的顶部分别对应两个螺纹杆54开设有调节口55，通过第一旋转驱动组件6带动旋转筒3旋转使得螺纹杆54与调节口55对应时，即可手动旋转螺纹杆54实现对破碎套4的升降调节，进而调节破碎锥7与破碎套4之间的距离，实现破碎通道的9宽度的调整，提高矿石破碎的精密度。
27.工作原理：该装置在使用时，通过进料斗2向破碎套4的进料通道内添加矿石，矿石落入由破碎锥7与破碎套4之间的破碎通道9内，同时将第一驱动电机62通电运行，带动第一齿轮63转动，并通过与第一齿轮63啮合的第二齿轮65的传动，使得旋转筒3旋转，进而带动破碎套4旋转；将第二驱动电机85通电运行，带动转轴83旋转，并通过两个相互啮合的锥形齿轮84的传动，使得转杆82和破碎锥7转动，实现破碎锥7与破碎套4同步反向旋转方向，从而加速对矿石的破碎，提高破碎效果；
28.另外，使用该装置，还能根据破碎需求，通过转动螺纹杆54并配合活动口52对活动块53的旋转限制，使得活动块53在活动口52内进行升降运动，进而带动破碎套4升降，实现破碎通道9宽度的调节，以满足不同的破碎需求。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。