一种新型饲料辊式碎粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种新型饲料辊式碎粒机。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物；饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.目前，饲料进行加工时需要用到辊式碎粒机进行粉碎，而现有的辊式碎粒机对饲料进行粉碎时存在粉碎不彻底需要进行多次粉碎的情况，极大的降低了饲料的碎粒效率和碎粒效果。因此，亟需设计一种新型饲料辊式碎粒机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在辊式碎粒机对饲料进行粉碎时存在粉碎不彻底需要进行多次粉碎的情况，极大的降低了饲料的碎粒效率和碎粒效果的缺点，而提出的一种新型饲料辊式碎粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型饲料辊式碎粒机，包括箱体，所述箱体顶部相邻内壁中心处的两侧分别通过轴承活动连接有相啮合的粉碎辊和啮合辊，且箱体底部相邻内壁的两侧均通过轴承活动连接有相互啮合的碎粒辊，所述箱体靠近粉碎辊和啮合辊正下方相邻内壁的中心处焊接有呈倒v型结构分布的引导板，且引导板的两侧处于碎粒辊的正上方，所述箱体的底部焊接有与箱体相连通的接料箱，且接料箱的内侧壁上焊接有呈倾斜状结构分布的导料板。
6.上述技术方案的关键构思在于：粉碎辊与啮合辊啮合滚动时可对饲料进行初次粉碎，粉碎后的饲料下落在引导板上滑动至相啮合的碎粒辊处进行再次粉碎，极大的提升了辊式碎粒机的粉碎效果和粉碎效率，结构新颖，设计合理，实用性强。
7.进一步的，所述接料箱一侧外壁的底部焊接有出料斗，且接料箱底部外壁的四周焊接有支撑柱。
8.进一步的，所述箱体一侧外壁底部中心处的两侧分别通过轴承活动连接有与碎粒辊呈传动连接的第三传动轴和第四传动轴，且第三传动轴和第四传动轴的外侧壁上分别平键连接有相啮合的从动齿轮和传动齿轮。
9.进一步的，其中一个所述第三传动轴和第四传动轴的一端分别平键连接有第一从动轮和第二从动轮，所述箱体一侧外壁顶部中心处的两侧分别通过轴承活动连接有与粉碎辊和啮合辊呈传动连接的第一传动轴和第二传动轴，且第一传动轴和第二传动轴的外侧壁上分别平键连接有第一主动轮和第二主动轮。
10.进一步的，所述第一主动轮与第二从动轮的外侧壁上套接有第一同步带，且第二主动轮与第一从动轮的外侧壁上套接有第二同步带。
11.进一步的，所述箱体的一侧外壁上分别通过螺栓安装有罩接在第一主动轮和第二
主动轮外部的第一防护壳和第二防护壳，且第一防护壳和第二防护壳靠近第一主动轮和第二主动轮的外壁上通过螺栓分别安装有与第一主动轮和第二主动轮呈传动连接的第一电机和第二电机。
12.进一步的，所述箱体顶部外壁的中心处焊接有与箱体相连通的投料斗，且投料斗呈梯形斗状结构。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的粉碎辊、啮合辊和碎粒辊，粉碎辊与啮合辊啮合滚动时可对饲料进行初次粉碎，粉碎后的饲料下落在引导板上滑动至相啮合的碎粒辊处进行再次粉碎，极大的提升了辊式碎粒机的粉碎效果和粉碎效率，结构新颖，设计合理，实用性强。
15.2.通过设置的第一电机，第一电机带动第一主动轮转动，第一主动轮通过第一同步带带动第二从动轮转动，此时，第二从动轮带动第四传动轴转动，第四传动轴带动传动齿轮啮合从动齿轮转动，使得碎粒辊可很好的对初次粉碎的饲料进行二次粉碎，结构合理，运行稳定，适合推广。
16.3.通过设置的第二电机，第二电机带动第二主动轮转动，第二主动轮通过第二同步带带动第一从动轮转动，此时，第一从动轮带动第三传动轴转动，第三传动轴带动传动齿轮啮合从动齿轮转动，使得碎粒辊可很好的对初次粉碎的饲料进行二次粉碎，极大的提升了饲料的粉碎效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新型饲料辊式碎粒机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型饲料辊式碎粒机的传动结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型饲料辊式碎粒机的箱体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种新型饲料辊式碎粒机的箱体俯视结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、投料斗；3、支撑柱；4、出料斗；5、接料箱；6、导料板；7、第一电机；8、第二电机；9、第一防护壳；10、第二防护壳；11、第一传动轴；12、第一主动轮；13、第二传动轴；14、第二主动轮；15、第一同步带；16、第二同步带；17、粉碎辊；18、啮合辊；19、第三传动轴；20、第四传动轴；21、从动齿轮；22、传动齿轮；23、第一从动轮；24、第二从动轮；25、碎粒辊；26、引导板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种新型饲料辊式碎粒机，包括箱体1，箱体1顶部相邻内壁中心处的两侧分别通过轴承活动连接有相啮合的粉碎辊17和啮合辊18，且箱体1底部相邻内壁的两侧均通过轴承活动连接有相互啮合的碎粒辊25，箱体1靠近粉碎辊17和啮合辊18正下方相邻内壁的中心处焊接有呈倒v型结构分布的引导板26，且引导板26的两侧处于碎粒辊25的正上方，箱体1的底部焊接有与箱体1相连通的接料箱5，且接料箱5的内侧壁上焊
接有呈倾斜状结构分布的导料板6，粉碎辊17与啮合辊18啮合滚动时可对饲料进行初次粉碎，粉碎后的饲料下落在引导板26上滑动至相啮合的碎粒辊25处进行再次粉碎，极大的提升了辊式碎粒机的粉碎效果和粉碎效率。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：粉碎辊17与啮合辊18啮合滚动时可对饲料进行初次粉碎，粉碎后的饲料下落在引导板26上滑动至相啮合的碎粒辊25处进行再次粉碎，极大的提升了辊式碎粒机的粉碎效果和粉碎效率。
25.进一步的，接料箱5一侧外壁的底部焊接有出料斗4，且接料箱5底部外壁的四周焊接有支撑柱3，支撑柱2对接料箱5起到了很好的支撑作用，从而提升了箱体1工作时的稳定性。
26.进一步的，箱体1一侧外壁底部中心处的两侧分别通过轴承活动连接有与碎粒辊25呈传动连接的第三传动轴19和第四传动轴20，且第三传动轴19和第四传动轴20的外侧壁上分别平键连接有相啮合的从动齿轮21和传动齿轮22，传动齿轮22啮合从动齿轮21转动时，使得碎粒辊25可进行啮合转动对饲料进行二次粉碎。
27.进一步的，其中一个第三传动轴19和第四传动轴20的一端分别平键连接有第一从动轮23和第二从动轮24，箱体1一侧外壁顶部中心处的两侧分别通过轴承活动连接有与粉碎辊17和啮合辊18呈传动连接的第一传动轴11和第二传动轴13，且第一传动轴11和第二传动轴13的外侧壁上分别平键连接有第一主动轮12和第二主动轮14，粉碎辊17和啮合辊18啮合转动时可对饲料进行初次粉碎。
28.进一步的，第一主动轮12与第二从动轮24的外侧壁上套接有第一同步带15，且第二主动轮14与第一从动轮23的外侧壁上套接有第二同步带16，第一同步带15和第二同步带16对第一主动轮12与第二从动轮24和第二主动轮14与第一从动轮23起到了很好的传动作用。
29.进一步的，箱体1的一侧外壁上分别通过螺栓安装有罩接在第一主动轮12和第二主动轮14外部的第一防护壳9和第二防护壳10，且第一防护壳9和第二防护壳10靠近第一主动轮12和第二主动轮14的外壁上通过螺栓分别安装有与第一主动轮12和第二主动轮14呈传动连接的第一电机7和第二电机8，第一防护壳9和第二防护壳10可对第一主动轮12和第二主动轮14起到很好的防护作用。
30.进一步的，箱体1顶部外壁的中心处焊接有与箱体1相连通的投料斗2，且投料斗2呈梯形斗状结构，投料斗2可有效的防止饲料倾倒时出现倾洒的情况。
31.采用上述第一电机7带动第一主动轮12转动，第一主动轮12通过第一同步带15带动第二从动轮24转动，此时，第二从动轮24带动第四传动轴20转动，第二电机8带动第二主动轮14转动，第二主动轮14通过第二同步带16带动第一从动轮23转动，此时，第一从动轮23带动第三传动轴19转动，第四传动轴20和第三传动轴19带动传动齿轮22啮合从动齿轮21转动，使得碎粒辊25可很好的对初次粉碎的饲料进行二次粉碎。
32.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
33.实施例1
34.一种新型饲料辊式碎粒机，包括箱体1，箱体1顶部相邻内壁中心处的两侧分别通过轴承活动连接有相啮合的粉碎辊17和啮合辊18，且箱体1底部相邻内壁的两侧均通过轴
承活动连接有相互啮合的碎粒辊25，箱体1靠近粉碎辊17和啮合辊18正下方相邻内壁的中心处焊接有呈倒v型结构分布的引导板26，且引导板26的两侧处于碎粒辊25的正上方，箱体1的底部焊接有与箱体1相连通的接料箱5，且接料箱5的内侧壁上焊接有呈倾斜状结构分布的导料板6，粉碎辊17与啮合辊18啮合滚动时可对饲料进行初次粉碎，粉碎后的饲料下落在引导板26上滑动至相啮合的碎粒辊25处进行再次粉碎，极大的提升了辊式碎粒机的粉碎效果和粉碎效率。
35.其中，接料箱5一侧外壁的底部焊接有出料斗4，且接料箱5底部外壁的四周焊接有支撑柱3，支撑柱2对接料箱5起到了很好的支撑作用，从而提升了箱体1工作时的稳定性；箱体1一侧外壁底部中心处的两侧分别通过轴承活动连接有与碎粒辊25呈传动连接的第三传动轴19和第四传动轴20，且第三传动轴19和第四传动轴20的外侧壁上分别平键连接有相啮合的从动齿轮21和传动齿轮22，传动齿轮22啮合从动齿轮21转动时，使得碎粒辊25可进行啮合转动对饲料进行二次粉碎；其中一个第三传动轴19和第四传动轴20的一端分别平键连接有第一从动轮23和第二从动轮24，箱体1一侧外壁顶部中心处的两侧分别通过轴承活动连接有与粉碎辊17和啮合辊18呈传动连接的第一传动轴11和第二传动轴13，且第一传动轴11和第二传动轴13的外侧壁上分别平键连接有第一主动轮12和第二主动轮14，粉碎辊17和啮合辊18啮合转动时可对饲料进行初次粉碎；第一主动轮12与第二从动轮24的外侧壁上套接有第一同步带15，且第二主动轮14与第一从动轮23的外侧壁上套接有第二同步带16，第一同步带15和第二同步带16对第一主动轮12与第二从动轮24和第二主动轮14与第一从动轮23起到了很好的传动作用；箱体1的一侧外壁上分别通过螺栓安装有罩接在第一主动轮12和第二主动轮14外部的第一防护壳9和第二防护壳10，且第一防护壳9和第二防护壳10靠近第一主动轮12和第二主动轮14的外壁上通过螺栓分别安装有与第一主动轮12和第二主动轮14呈传动连接的第一电机7和第二电机8，第一防护壳9和第二防护壳10可对第一主动轮12和第二主动轮14起到很好的防护作用；箱体1顶部外壁的中心处焊接有与箱体1相连通的投料斗2，且投料斗2呈梯形斗状结构，投料斗2可有效的防止饲料倾倒时出现倾洒的情况。
36.工作原理：该新型饲料辊式碎粒机使用时，操作者首先将需要进行粉碎的饲料通过投料斗2加入箱体1的内部，随后，第一电机7和第二电机8同时运转，第一电机7带动第一主动轮12转动，第一主动轮12通过第一同步带15带动第二从动轮24转动，此时，第二从动轮24带动第四传动轴20转动，第二电机8带动第二主动轮14转动，第二主动轮14通过第二同步带16带动第一从动轮23转动，此时，第一从动轮23带动第三传动轴19转动，第四传动轴20和第三传动轴19带动传动齿轮22啮合从动齿轮21转动，使得碎粒辊25可很好的对初次粉碎的饲料进行二次粉碎，第一电机7和第二电机8分别带动第一主动轮12和第二主动轮14转动的同时通过第一传动轴11和第二传动轴13带动粉碎辊17和啮合辊18啮合转动，从而使饲料在箱体1的内部可进行初次粉碎，粉碎辊17与啮合辊18啮合滚动时可对饲料进行初次粉碎，粉碎后的饲料下落在引导板26上滑动至相啮合的碎粒辊25处进行再次粉碎，极大的提升了辊式碎粒机的粉碎效果和粉碎效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。