一种液态前驱体材料的分装容器的制作方法

1.本实用新型涉及新材料的技术领域，具体为一种液态前驱体材料的分装容器。


背景技术：

2.前驱体，顾名思义就是获得目标产物前的一种存在形式，大多是以有机-无机配合物或混合物固体存在，也有部分是以溶胶形式存在。前驱体这一说法多见于溶胶凝胶法、共沉淀法等材料制备方法中，但不是一个确切的科学术语，没有特定的概念。也有人把它定义为目标产物的雏形样品，即在经过某些步骤就可实现目标产物的前级产物。
3.现有专利(公告号：cn109012527a)提出了一种用液态或气态前驱体生产纳米材料的设备，依次包括同轴密封连接的等离子发生器、反应腔、冷却腔，所述等离子发生器包括射频电源、中频电源、等离子体管、螺旋感应圈、气体分布头，所述等离子体管内部形成有等离子体发生内腔，所述螺旋感应圈同轴包裹于所述等离子体管外壁，其上端为所述射频电源接入端，下端为所述中频电源接入端，所述射频电源接入端下方抽头为所述射频电源、中频电源公共接地端，气体分布头密封设置于所述等离子体管顶部，所述反应腔侧壁至少设置有一个进气环，所述进气环与所述反应腔侧壁之间密封连接，所述冷却腔顶部设置有热交换器，所述冷却腔包括同轴密封设置的柱形冷却腔与锥形冷却腔，所述柱形冷却腔密封连接于所述反应腔尾端。
4.上述专利的优点在于结构简单，操作方便，成本低廉，且制备的纳米材料纯度较高、稳定性好、形貌粒径均匀，可以广泛应用于各种适合用于多种高端纳米材料的制备。
5.上述专利主要解决了对新型纳米材料制备的问题，在制备过程中还是会存在固液无法分离的问题，且传统液态前驱体材料在分离时，会出现分离堵塞的问题，且分离之后的液体会出现凝固沉淀等问题。
6.为此，提出一种液态前驱体材料的分装容器。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种液态前驱体材料的分装容器，通过分流机构从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞；通过固液分离机构从而实现了固液分离的目的，对其进行分装。以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种液态前驱体材料的分装容器，包括容器主体，容器主体的顶端开设有物料进口，容器主体的内部设置有容器内腔，容器内腔的内部且位于顶端设置有分流机构，分流机构的顶端设置有分流器，分流器呈圆台状，其外表面设置有均匀分布的条状槽，条状槽呈弧形，容器内腔的内部且位于其中心位置设置有固液分离机构。
10.通过分流机构从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞；通过固液分离机构从而实现了固液分离的目
的，对其进行分装。
11.优选的，分流机构还包括安装柱，安装柱位于分流器的下方，安装柱的下方连接有搅拌螺杆，搅拌螺杆的外表面设置有螺旋环绕状的螺纹。
12.在分流器的表面设置有长条槽，且分流器通过安装柱内置的驱动装置同步保持旋转，分流器继而将固液混合物分流到其两侧，固液混合物随即从其上方滑下，穿过下料通道，同时，搅拌螺杆也随着安装柱内置的驱动装置同步保持旋转，搅拌螺杆继而对从下料通道处到达其外表面的固液混合物进行螺旋搅拌带动。
13.优选的，分流机构还包括弧形限位板，弧形限位板设置有呈对称状的两组，设置在物料进口的下方，弧形限位板的下方设置有下料通道，下料通道的内部设置有分料板，分料板呈弧形倾斜状安装在下料通道的内部。
14.部分从下料通道穿过的固液混合物穿过分料板，从分料板上分到两侧，最终落入容器内腔，并跌落到分离圆盘上，从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞。
15.优选的，固液分离机构包括分离圆盘，分离圆盘呈圆周状，分离圆盘的外径与容器内腔的内腔相贴合。
16.使得分离圆盘与容器内腔之间严丝合缝，能更好的进行固液体的分离，避免固液体透过分离流出。
17.优选的，固液分离机构还包括驱动轴心，驱动轴心位于分离圆盘的圆盘圆心位置，驱动轴心的外侧连接有驱动杆，驱动杆远离驱动轴心的一端连接有抹平圆盘，分离圆盘的表面开设有分离孔。
18.在固液混合物均匀落到分离圆盘上之后，分离圆盘内部的驱动轴心随即同步开始转动，继而带动驱动杆开始转动，驱动杆随即带动其外侧连接的抹平圆盘同步旋转，随着抹平圆盘的圆周状转动，继而压迫固液混合物的液体从分离孔中落下，落到容器内腔的底部，而固体则继续留在抹平圆盘的上方，从而实现了固液分离的目的，对其进行分装。
19.优选的，容器内腔的底部且位于固液分离机构的正下方设置有搅拌风扇。在液体落到容器内腔的底部时，搅拌风扇同步旋转，对容器内腔底部的液体进行搅拌，避免液体长时间放置会出现凝固的现象。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1、该液态前驱体材料的分装容器，分流器通过安装柱内置的驱动装置同步保持旋转，分流器继而将固液混合物分流到其两侧，固液混合物随即从其上方滑下，穿过下料通道，同时，搅拌螺杆也随着安装柱内置的驱动装置同步保持旋转，搅拌螺杆继而对从下料通道处到达其外表面的固液混合物进行螺旋搅拌带动，避免出现堵塞的情况。
22.2、该液态前驱体材料的分装容器，部分从下料通道穿过的固液混合物穿过分料板，从分料板上分到两侧，最终落入容器内腔，并跌落到分离圆盘上，从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞。
23.3、该液态前驱体材料的分装容器，通过分离圆盘与容器内腔之间设计的严丝合缝，能更好的进行固液体的分离，避免固液体透过分离流出。
24.4、该液态前驱体材料的分装容器，通过分离圆盘内部的驱动轴心随即同步开始转动，继而带动驱动杆开始转动，驱动杆随即带动其外侧连接的抹平圆盘同步旋转，随着抹平
圆盘的圆周状转动，继而压迫固液混合物的液体从分离孔中落下，落到容器内腔的底部，而固体则继续留在抹平圆盘的上方，从而实现了固液分离的目的，对其进行分装。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中内部结构示意图；
27.图3为本实用新型图2中部分结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中分离圆盘俯视示意图；
29.图5为本实用新型图4中a区域结构放大示意图。
30.图中：1、容器主体；2、物料进口；3、容器内腔；4、分流器；5、安装柱；6、搅拌螺杆；7、弧形限位板；8、下料通道；9、分料板；10、分离圆盘；11、驱动轴心；12、驱动杆；13、抹平圆盘；14、分离孔；15、搅拌风扇。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、" 宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、 "内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种液态前驱体材料的分装容器，技术方案如下：
35.一种液态前驱体材料的分装容器，包括容器主体1，容器主体1的顶端开设有物料进口2，容器主体1的内部设置有容器内腔3，容器内腔3的内部且位于顶端设置有分流机构，分流机构的顶端设置有分流器4，分流器4呈圆台状，其外表面设置有均匀分布的条状槽，条状槽呈弧形，容器内腔3的内部且位于其中心位置设置有固液分离机构。
36.通过分流机构从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞；通过固液分离机构从而实现了固液分离的目的，对其进行分装。
37.作为本实用新型的一种实施方式，参照图3，分流机构还包括安装柱5，安装柱5位于分流器4的下方，安装柱5的下方连接有搅拌螺杆6，搅拌螺杆6的外表面设置有螺旋环绕状的螺纹。
38.在分流器4的表面设置有长条槽，且分流器4通过安装柱5内置的驱动装置同步保持旋转，分流器4继而将固液混合物分流到其两侧，固液混合物随即从其上方滑下，穿过下料通道8，同时，搅拌螺杆6也随着安装柱5内置的驱动装置同步保持旋转，搅拌螺杆6 继而对从下料通道8处到达其外表面的固液混合物进行螺旋搅拌带动。
39.作为本实用新型的一种实施方式，参照图3，分流机构还包括弧形限位板7，弧形限位板7设置有呈对称状的两组，设置在物料进口2的下方，弧形限位板7的下方设置有下料通道8，下料通道8的内部设置有分料板9，分料板9呈弧形倾斜状安装在下料通道8 的内部。
40.部分从下料通道8穿过的固液混合物穿过分料板9，从分料板9上分到两侧，最终落入容器内腔3，并跌落到分离圆盘10上，从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞。
41.作为本实用新型的一种实施方式，参照图4，固液分离机构包括分离圆盘10，分离圆盘10呈圆周状，分离圆盘10的外径与容器内腔3的内腔相贴合。
42.使得分离圆盘10与容器内腔3之间严丝合缝，能更好的进行固液体的分离，避免固液体透过分离流出。
43.作为本实用新型的一种实施方式，参照图4，固液分离机构还包括驱动轴心11，驱动轴心11位于分离圆盘10的圆盘圆心位置，驱动轴心11的外侧连接有驱动杆12，驱动杆 12远离驱动轴心11的一端连接有抹平圆盘13，分离圆盘10的表面开设有分离孔14。
44.在固液混合物均匀落到分离圆盘10上之后，分离圆盘10内部的驱动轴心11随即同步开始转动，继而带动驱动杆12开始转动，驱动杆12随即带动其外侧连接的抹平圆盘13 同步旋转，随着抹平圆盘13的圆周状转动，继而压迫固液混合物的液体从分离孔14中落下，落到容器内腔3的底部，而固体则继续留在抹平圆盘13的上方，从而实现了固液分离的目的，对其进行分装。
45.作为本实用新型的一种实施方式，参照图1，容器内腔3的底部且位于固液分离机构的正下方设置有搅拌风扇15。
46.在液体落到容器内腔3的底部时，搅拌风扇15同步旋转，对容器内腔3底部的液体进行搅拌，避免液体长时间放置会出现凝固的现象。
47.工作原理：在使用时，将固液混合的材料通过物料进口2添加进入容器主体1的内部，固液混合物随即从物料进口2进入，率先跌落到分流器4上，在分流器4的表面设置有长条槽，且分流器4通过安装柱5内置的驱动装置同步保持旋转，分流器4继而将固液混合物分流到其两侧，在弧形限位板7的限位之下，固液混合物随即从其上方滑下，穿过下料通道8，同时，搅拌螺杆6也随着安装柱5内置的驱动装置同步保持旋转，搅拌螺杆6继而对从下料通道8处到达其外表面的固液混合物进行螺旋搅拌带动，同时，部分从下料通道8穿过的固液混合物穿过分料板9，从分料板9上分到两侧，最终落入容器内腔3，并跌落到分离圆盘10上，从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞。
48.在固液混合物均匀落到分离圆盘10上之后，分离圆盘10内部的驱动轴心11随即同
步开始转动，继而带动驱动杆12开始转动，驱动杆12随即带动其外侧连接的抹平圆盘13 同步旋转，随着抹平圆盘13的圆周状转动，继而压迫固液混合物的液体从分离孔14中落下，落到容器内腔3的底部，而固体则继续留在抹平圆盘13的上方，从而实现了固液分离的目的，对其进行分装，同时，在液体落到容器内腔3的底部时，搅拌风扇15同步旋转，对容器内腔3底部的液体进行搅拌，避免液体长时间放置会出现凝固的现象。
49.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。