一种煤化工固体炉渣破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣破碎装置技术领域，具体为一种煤化工固体炉渣破碎装置。


背景技术：

2.炉渣破碎装置适用于方解石、石灰岩、砖瓦厂的煤渣、炉渣、矿渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾、建筑废料等物料粉碎，但现有的炉渣破碎装置在使用时需要人工将炉渣抬举到破碎装置的入料口处放入，在抬举的过程中不仅耗费人工的体力，炉渣还容易在抬举的过程中掉落砸伤人工。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种煤化工固体炉渣破碎装置，具备了辅助人工上料的优点，解决了现有的炉渣破碎装置在使用时需要人工将炉渣抬举到破碎装置的入料口处放入，在抬举的过程中不仅耗费人工的体力，炉渣还容易在抬举的过程中掉落砸伤人工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工固体炉渣破碎装置,包括底座、破碎箱和传动机，所述底座顶的左侧固定连接有破碎箱，所述底座的顶部固定连接有传动机，所述传动机通过皮带与破碎箱传动连接，所述破碎箱左侧的顶部固定连接有套筒，所述破碎箱的左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的顶部，所述电机的输出端固定连接有传动组件，所述套筒的右侧固定连接有储料板。
5.作为本实用新型优选的，所述传动组件包括蜗杆，所述套筒的内部活动连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的前侧与后侧均固定连接有连接杆，所述储料板固定连接在连接杆的左侧。
6.作为本实用新型优选的，所述蜗杆的表面活动连接有限位套，所述限位套底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在传动箱的顶部。
7.作为本实用新型优选的，所述储料板右侧的顶部固定连接有挡料板，所述挡料板呈倾斜设置。
8.作为本实用新型优选的，所述安装板的底部固定连接有加固板，所述加固板的底部固定连接在破碎箱左侧的底部，所述传动箱的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接在破碎箱的左侧。
9.作为本实用新型优选的，所述传动箱的左侧开设有散热孔，所述散热孔设置有若干个且呈等距离分布，所述散热孔内部固定俩连接有滤网。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置储料板，使电机启动通过传动组件将储料板的底部向上移动，使放入储料板内部的炉渣掉落到破碎箱内部，解决了现有的炉渣破碎装置在使用时需要人工将炉渣抬举到破碎装置的入料口处放入，在抬举的过程中不仅耗费人工的体力，炉
渣还容易在抬举的过程中掉落砸伤人工的问题，具备了辅助人工上料的优点。
12.2、本实用新型通过设置蜗杆、蜗轮和连接杆，使蜗杆和蜗轮的配合使用能够使电机通过蜗杆和蜗轮带动连接杆进行旋转，使连接杆带动储料板进行旋转移动，使储料板内部的炉渣掉落到破碎箱内部，再通过设置限位套和支撑杆，使限位套和支撑杆的配合使用能够使蜗杆在旋转时更加稳定，防止蜗杆旋转时出现左右晃动的现象。
13.3、本实用新型通过呈倾斜设置的挡料板，使挡料板和储料板的配合使用能够防止炉渣再掉落到破碎箱的过程中掉落到套筒内部对蜗杆和蜗轮造成损坏，同时倾斜设置能够防止挡料板与破碎箱直接接触导致挡料板折断的现象，再通过设置加固板和固定杆，使加固板和安装板的配合使用能够对安装板进行安装固定，同时固定杆的使用能够防止传动箱在传动时出现晃动的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、破碎箱；3、传动机；4、套筒；5、安装板；6、传动箱；7、电机；8、传动组件；81、蜗杆；82、蜗轮；83、连接杆；9、储料板； 10、限位套；11、支撑杆；12、挡料板；13、加固板；14、固定杆；15、散热孔；16、滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种煤化工固体炉渣破碎装置，包括底座1、破碎箱2和传动机3，底座1顶的左侧固定连接有破碎箱2，底座1 的顶部固定连接有传动机3，传动机3通过皮带与破碎箱2传动连接，破碎箱2 左侧的顶部固定连接有套筒4，破碎箱2的左侧固定连接有安装板5，安装板5 的顶部固定连接有传动箱6，传动箱6的内部固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿至传动箱6的顶部，电机7的输出端固定连接有传动组件8，套筒4的右侧固定连接有储料板9。
20.参考图3，传动组件8包括蜗杆81，套筒4的内部活动连接有蜗轮82，蜗杆81与蜗轮82啮合，蜗轮82的前侧与后侧均固定连接有连接杆83，储料板9 固定连接在连接杆83的左侧。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置蜗杆81、蜗轮82和连接杆83，使蜗杆81和蜗轮82的配合使用能够使电机7通过蜗杆81和蜗轮82带动连接杆83进行旋转，使连接杆83带动储料板9进行旋转移动，使储料板9内部的炉渣掉落到破碎箱2内部。
22.参考图3，蜗杆81的表面活动连接有限位套10，限位套10底部的两侧均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底部固定连接在传动箱6的顶部。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位套10和支撑杆11，使限位套
10和支撑杆11的配合使用能够使蜗杆81在旋转时更加稳定，防止蜗杆 81旋转时出现左右晃动的现象。
24.参考图3，储料板9右侧的顶部固定连接有挡料板12，挡料板12呈倾斜设置。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过呈倾斜设置的挡料板12，使挡料板12和储料板9的配合使用能够防止炉渣再掉落到破碎箱2的过程中掉落到套筒4内部对蜗杆81和蜗轮82造成损坏，同时倾斜设置能够防止挡料板12与破碎箱2直接接触导致挡料板12折断的现象。
26.参考图3和图2，安装板5的底部固定连接有加固板13，加固板13的底部固定连接在破碎箱2左侧的底部，传动箱6的右侧固定连接有固定杆14，固定杆14的右侧固定连接在破碎箱2的左侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板13和固定杆14，使加固板13和安装板5的配合使用能够对安装板5进行安装固定，同时固定杆14 的使用能够防止传动箱6在传动时出现晃动的现象。
28.参考图3，传动箱6的左侧开设有散热孔15，散热孔15设置有若干个且呈等距离分布，散热孔15内部固定俩连接有滤网16。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔15和滤网16，使散热孔15的使用能够增加传动箱6的散热效果，同时滤网16的使用能够防止炉渣通过散热孔15掉落到传动箱6内部对电机7造成损坏。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时工人先将炉渣放置在储料板9 内部，然后启动电机7，使电机7带动蜗杆81旋转，蜗杆81旋转带动蜗轮82 旋转，蜗轮82带动连接杆83旋转，连接杆83带动储料板9旋转，在储料板9 旋转到一定的高度时，炉渣通过自重向破碎箱2处掉落，同时挡料板12能够防止炉渣通过储料板9与破碎箱2之间的缝隙掉落到套筒4内部，之后启动传动机3，使传动机3带动破碎箱2开始运作，达到辅助人工上料的效果。
31.综上所述：该一种煤化工固体炉渣破碎装置，通过设置储料板9，使电机7 启动通过传动组件8将储料板9的底部向上移动，使放入储料板9内部的炉渣掉落到破碎箱2内部，解决了现有的炉渣破碎装置在使用时需要人工将炉渣抬举到破碎装置的入料口处放入，在抬举的过程中不仅耗费人工的体力，炉渣还容易在抬举的过程中掉落砸伤人工的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。