一种节能型反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种节能型反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺的要求，对物料进行加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在进行反应釜安装时，将供料装置设置在进料斗处，反应釜工作时通过供料装置从进料斗处对釜体内部进行供料，但是现有的反应釜在进行进料时直接进行注料，这就导致进料斗在注料时易发生堵塞，需要停机对供料装置与进料斗连接处进行拆卸，对反应釜的作业效率造成不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体顶部通过螺栓与釜盖连接，所述釜盖侧壁贯穿并固定连接有进料斗，所述釜盖顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆贯穿釜盖并固定连接有多个搅拌桨，所述釜盖内壁贯穿并转动连接有两个转杆，所述第一驱动杆外壁通过锥轮组件与两个转杆相连接，所述进料斗内侧通过挤压机构连接有密封塞，所述密封塞底部通过连接杆连接有横板，所述第一转杆外侧壁固定套接有盘型凸轮，两个所述盘型凸轮分别位于相对应的横板下方，所述釜体底部固定连接有第二驱动电机，是第二驱动电机输出端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆远离第二驱动电机的一端贯穿釜体并通过曲柄机构连接有活动板，所述活动板位于釜体内部并与釜体滑动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述锥轮组件包括固定套接在第一驱动杆外侧壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧壁啮合连接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在相对应的转杆外侧壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述挤压机构包括固定连接在进料斗内侧壁的连接块，所述连接块底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接块的一端固定连接在密封塞顶部，所述连接块底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接块的一端固定连接在密封塞顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述曲柄机构包括固定套接在第二驱动杆外侧壁的转盘，所述转盘外侧壁转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转盘的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第
一连杆的一端贯穿釜体并与活动板固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一驱动杆外侧壁固定连接有多个横杆，相邻一侧所述横杆远离第一驱动杆的一端固定连接有同一个刮板，所述刮板与釜体内壁相接触。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述釜体侧壁开设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有用于釜体保温的保温棉。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述釜体底部贯穿并固定连接有出料管，所述出料管侧壁设置有电磁阀。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该节能型反应釜，通过锥轮组件、转杆、盘型凸轮、挤压机构、密封塞和横板的相互配合，物料从进料斗处向釜体内注入，第一驱动杆通过锥轮组件与转杆带动盘型凸轮转动，盘型凸轮通过横板与连接杆对密封塞进行挤压，使密封塞向上移动解除对进料斗的封闭，当盘型凸轮解除对横板的挤压后，进料斗封闭，盘型凸轮重复的挤压，物料间接性的下料使注入釜体的物料搅拌更加充分，同时密封塞来回的捣动能够有效的避免进料斗发生堵塞影响反应釜的作业效率。
20.2、与现有技术相比，该节能型反应釜，通过第一驱动电机、第一驱动杆、横杆和刮板的相互配合，出料时第一驱动电机带动第一驱动杆转动，第一驱动杆通过横杆带动刮板转动，刮板对釜体内壁进行刮动，从而能够有效的减少物料在导出过程中在釜体内壁上的残留，避免造成物料的浪费，同时便于后期的清理。
21.3、与现有技术相比，该节能型反应釜，通过第二驱动电机、第二驱动杆、曲柄机构和活动板的相互配合，第二驱动电机带动第二驱动杆转动，第二驱动杆通过曲柄机构带动活动板上下活动，通过活动板在釜体内底部的抖动，能够有效的避免物料发生沉淀。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种节能型反应釜的结构示意图；
23.图2为图1中a处放大图；
24.图3为图1中b处放大图。
25.图例说明：
26.1、釜体；2、釜盖；3、第一驱动电机；4、第一驱动杆；5、搅拌桨；6、转杆；7、盘型凸轮；8、进料斗；9、密封塞；10、连接块；11、伸缩杆；12、复位弹簧；13、连接杆；14、横板；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、横杆；18、刮板；19、保温棉；20、第二驱动电机；21、第二驱动杆；22、转盘；23、第一连杆；24、第二连杆；25、活动板；26、出料管；27、电磁阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种节能型反应釜：包括釜体1和釜盖2，釜体1顶部
通过螺栓与釜盖2连接，当定期需要对釜体1内壁进行清理时，通过拧动螺栓将釜盖2打开即可，釜盖2侧壁贯穿并固定连接有进料斗8，釜盖2顶部固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端固定连接有第一驱动杆4，第一驱动杆4贯穿釜盖2并固定连接有多个搅拌桨5，第一驱动杆4外侧壁固定连接有多个横杆17，相邻一侧横杆17远离第一驱动杆4的一端固定连接有同一个刮板18，刮板18与釜体1内壁相接触，在出料时刮板18对釜体1内壁进行刮动，能够有效的减少物料在导出过程中在釜体1内壁上的残留，避免出料的浪费。
29.其中，釜盖2内壁贯穿并转动连接有两个转杆6，釜盖2内壁开设有与转杆6相适配的贯穿孔，转杆6转动连接在贯穿孔内侧壁上，第一驱动杆4外壁通过锥轮组件与两个转杆6相连接，锥轮组件包括固定套接在第一驱动杆4外侧壁的第一锥齿轮15，第一锥齿轮15外侧壁啮合连接有两个第二锥齿轮16，两个第二锥齿轮16分别固定套接在相对应的转杆6外侧壁上，进料斗8内侧通过挤压机构连接有密封塞9，挤压机构包括固定连接在进料斗8内侧壁的连接块10，连接块10底部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11远离连接块10的一端固定连接在密封塞9顶部，连接块10底部固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12远离连接块10的一端固定连接在密封塞9顶部，密封塞9底部通过连接杆13连接有横板14，连接杆13固定连接在密封塞9下表面，连接杆13远离密封塞9的一端固定连接在横板14上表面，第一转杆6外侧壁固定套接有盘型凸轮7，复位弹簧12对密封塞9进行堵塞，使密封塞9能够顶在进料斗8的内壁，两个盘型凸轮7分别位于相对应的横板14下方，转杆6的转动使盘型凸轮7对横板14进行挤压。
30.进一步地，釜体1底部固定连接有第二驱动电机20，第二驱动电机20输出端固定连接有第二驱动杆21，第二驱动杆21远离第二驱动电机20的一端贯穿釜体1并通过曲柄机构连接有活动板25，曲柄机构包括固定套接在第二驱动杆21外侧壁的转盘22，转盘22外侧壁转动连接有第一连杆23，第一连杆23远离转盘22的一端转动连接有第二连杆24，第二连杆24远离第一连杆23的一端贯穿釜体1并与活动板25固定连接，活动板25位于釜体1内部并与釜体1滑动连接，曲柄机构带动活动板25在釜体1内底部上下活动，有效的避免物料在釜体1内底部发生沉淀。
31.进一步地，釜体1侧壁开设有空腔，空腔内侧壁固定连接有用于釜体1保温的保温棉19，釜体1在工作时，保温棉19对釜体1表面进行保温，防止热量从釜体1侧壁挥发，釜体1底部贯穿并固定连接有出料管26，出料管26侧壁设置有电磁阀27，釜体1底部开设有与出料管26相适配的安装孔，出料管26固定连接在安装孔内侧壁上，并且通过电磁阀27对釜体1的出料进行控制。
32.工作原理：将供料装置与进料斗8安装在一起，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动第一驱动杆4转动，第一驱动杆4带动搅拌桨5转动，同时，第一驱动杆4通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮16带动转杆6转动，转杆6带动盘型凸轮7转动，盘型凸轮7对横板14进行挤压，横板14受到挤压通过连接杆13带动密封塞9向上移动，使密封塞9解除对进料斗8的封闭，物料通过进料斗8进入釜体1中，搅拌桨5对物料进行搅拌，当盘型凸轮7解除对横板14的挤压后，复位弹簧12挤压密封塞9，使密封塞9再次对进料斗8进行封闭，盘型凸轮7的重复挤压，使物料通过进料斗8间接性下料。
33.启动第二驱动电机20，第二驱动电机20带动第二驱动杆21转动，第二驱动杆21带动转盘22转动，转盘22带动第一连杆23活动，第一连杆23带动第二连杆24上下移动，第二连
杆24带动活动板25上下抖动，活动板25对釜体1底部的物料进行扰动，防止物料在釜体1内部发生沉淀。
34.排料时打开电磁阀27，物料从出料管26处向外流出，同时第一驱动杆4带动横杆17转动，横杆17带动刮板18对釜体1内壁刮动，通过刮板18的刮动，能够避免物料在釜体1内壁的材料，使物料的出料更加充分。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。