一种制备纳米颗粒用盘片式研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种制备纳米颗粒用盘片式研磨装置。


背景技术：

2.随着经济的提高和加工业的发展，对于生产工艺的要求也越来越高，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的生产工艺，研磨成为加工生产过程中的重要一环。
3.在生产中需要对原料进行研磨加工，现有的研磨装置无法对研磨后的物料进行筛选，不便于保证研磨后物料生产的合格率，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制备纳米颗粒用盘片式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备纳米颗粒用盘片式研磨装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有筛板，所述筛板的一侧贴合装置主体的内壁，所述筛板的另一侧固定连接有固定板，所述固定板远离筛板的一侧设置有对称的复位组件，两个所述复位组件远离固定板的一侧均固定连接装置主体的内壁，所述筛板的上方设置有研磨机构，所述研磨机构的一侧设置有驱动机构。
6.优选地，所述研磨机构包括管体，所述管体的顶端穿设装置主体的顶面延伸至装置主体的外部且连通有加料管，所述筛板的上方设置有固定盘，所述固定盘的一侧固定连接装置主体的内壁，所述固定盘的顶面设置有转盘，所述管体的底端穿设转盘的顶面且贴合固定盘的顶面，所述管体的底部一侧设置有清洁组件。
7.优选地，所述清洁组件包括连接杆体，所述连接杆体的平直部一端固定连接管体的圆周侧壁，所述连接杆体的底端固定连接有等距排布的刷毛，所述刷毛的末端贴合固定盘的顶面。
8.优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机安装于装置主体的顶面，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的底端穿设装置主体的顶面延伸至装置主体的内部且设置有传动组件，所述传动组件的底面远离管体的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的一侧贴合筛板的侧壁，所述复位组件包括固定块，所述固定块远离固定板的一侧固定连接装置主体的内壁，所述固定块靠近固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接凹槽的内壁，所述弹簧的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端延伸至凹槽的外部且固定连接固定板的侧壁。
9.优选地，所述传动组件包括主动轮，所述主动轮的顶面固定连接输出轴的底面，所述主动轮的底面固定连接连接杆的顶面，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述从动轮的
顶面固定连接有转轴，所述转轴的顶端轴承连接装置主体的内壁顶面，所述主动轮和从动轮传动连接有传送带，所述从动轮的底面设置有减速组件。
10.优选地，所述减速组件包括第一转轴，所述第一转轴的顶面固定连接从动轮的底面，所述第一转轴的底面固定连接有齿轮，所述管体的圆周侧壁固定套接有齿圈，所述齿圈的一侧传动连接于齿轮。
11.优选地，所述装置主体的底部一侧贯穿开设有开口，所述装置主体通过开口铰接有门板，所述门板的一侧固定连接有把手。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置驱动机构，经驱动机构带动研磨机构对物料进行研磨，研磨后的物料落至筛板的顶面，经驱动机构配合复位组件推动筛板水平往复移动对研磨后的物料进行筛选，从而保证研磨后物料生产的合格率。
14.2、与现有技术相比，通过设置清洁组件，管体转动带动连接杆体转动，连接杆体带动刷毛对固定盘顶面的物料进行清扫，从而加快物料落至筛板顶面的速率，提高筛板对物料的筛分效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型装置主体内部局部结构示意图。
17.图3为本实用新型复位组件拆分结构示意图。
18.图4为本实用新型图2局部放大结构示意图。
19.图5为本实用新型开口结构示意图。
20.附图标记为：1、装置主体；2、空腔；3、筛板；4、固定板；5、复位组件；6、固定块；7、凹槽；8、弹簧；9、伸缩杆；10、研磨机构；11、管体；12、固定盘；13、转盘；14、加料管；15、驱动机构；16、电机；17、输出轴；18、传动组件；19、连接杆；20、第一转盘；21、主动轮；22、从动轮；23、传送带；24、转轴；25、减速组件；26、第一转轴；27、齿轮；28、齿圈；29、清洁组件；30、连接杆体；31、刷毛；32、开口；33、门板；34、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-图5所示的一种制备纳米颗粒用盘片式研磨装置，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有空腔2，空腔2的内部设置有筛板3，筛板3的一侧贴合装置主体1的内壁，筛板3的另一侧固定连接有固定板4，固定板4远离筛板3的一侧设置有对称的复位组件5，两个复位组件5远离固定板4的一侧均固定连接装置主体1的内壁，筛板3的上方设置有研磨机构10，研磨机构10的一侧设置有驱动机构15。
23.其中：研磨机构10包括管体11，管体11的顶端穿设装置主体1的顶面延伸至装置主体1的外部且连通有加料管14，筛板3的上方设置有固定盘12，固定盘12的一侧固定连接装
置主体1的内壁，固定盘12的顶面设置有转盘13，管体11的底端穿设转盘13的顶面且贴合固定盘12的顶面，管体11的底部一侧设置有清洁组件29，清洁组件29包括连接杆体30，连接杆体30的平直部一端固定连接管体11的圆周侧壁，连接杆体30的底端固定连接有等距排布的刷毛31，刷毛31的末端贴合固定盘12的顶面，驱动机构15包括电机16，电机16安装于装置主体1的顶面，电机16的输出端固定连接有输出轴17，输出轴17的底端穿设装置主体1的顶面延伸至装置主体1的内部且设置有传动组件18，传动组件18的底面远离管体11的一侧固定连接有连接杆19，连接杆19的底端固定连接有第一转盘20，第一转盘20的一侧贴合筛板3的侧壁，复位组件5包括固定块6，固定块6远离固定板4的一侧固定连接装置主体1的内壁，固定块6靠近固定板4的一侧开设有凹槽7，凹槽7的内部设置有弹簧8，弹簧8的一端固定连接凹槽7的内壁，弹簧8的另一端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端延伸至凹槽7的外部且固定连接固定板4的侧壁，传动组件18包括主动轮21，主动轮21的顶面固定连接输出轴17的底面，主动轮21的底面固定连接连接杆19的顶面，主动轮21的一侧设置有从动轮22，从动轮22的顶面固定连接有转轴24，转轴24的顶端轴承连接装置主体1的内壁顶面，主动轮21和从动轮22传动连接有传送带23，从动轮22的底面设置有减速组件25，减速组件25包括第一转轴26，第一转轴26的顶面固定连接从动轮22的底面，第一转轴26的底面固定连接有齿轮27，管体11的圆周侧壁固定套接有齿圈28，齿圈28的一侧传动连接于齿轮27，装置主体1的底部一侧贯穿开设有开口32，装置主体1通过开口32铰接有门板33，门板33的一侧固定连接有把手34。
24.采用上述方案后，首先，将待研磨的物料经加料管14投入，经加料管14落入管体11的内部，经管体11落至固定盘12和转盘13的贴合处，再打开电机16工作带动输出轴17转动，输出轴17带动主动轮21转动，主动轮21经传送带23带动从动轮22转动，从动轮22带动第一转轴26转动，第一转轴26带动齿轮27转动，齿轮27带动齿圈28转动，齿圈28对齿轮27的转速进行降低，齿圈28带动管体11转动，管体11带动转盘13转动，转盘13配合固定盘12对物料进行研磨，同时，管体11带动连接杆体30转动，连接杆体30带动刷毛31运动，经刷毛31对固定盘12顶面的物料进行清扫，使物料落至筛板3的顶面，同时，主动轮21转动带动连接杆19转动，连接杆19带动第一转盘20转动，第一转盘20配合复位组件5推动筛板3水平往复运动对筛板3顶面的物料进行筛选；第一转盘20转动推动筛板3向右水平移动，筛板3推动固定板4水平向右移动，固定板4带动伸缩杆9水平向右运动，伸缩杆9推动弹簧8沿凹槽7内部压缩，第一转盘20继续转动，弹簧8复位，弹簧8将伸缩杆9沿凹槽7移出，伸缩杆9推动固定板4向左移动，固定板4推动筛板3向左移动，依次循环，经筛板3对物料进行筛选，筛选后的物料落至空腔2的内壁底面。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。