一种化学镍添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其涉及一种化学镍添加装置。


背景技术：

2.镍是一种金属元素，由于其具有良好的延展性与抗腐蚀能力，因此在工业生产中被广泛运用，例如利用化学镀的方式将镍镀在原材料上，从而对原材料起到防护作用，在进行镀镍时一般需要将镍添加至其他溶液中进行进一步加工，这就需要用到化学镍添加装置。
3.现有的化学镍添加装置在使用时，其一般直接通过管道将镍原料添加至加工设备中，这就导致镍原料容易集中在设备中的某一部分，进而导致后续将其与其他溶液时混合需要花费更多的时间，影响整体工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学镍添加装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化学镍添加装置，包括贯穿设置在加工反应罐顶部的安装板，所述安装板顶部的四角位置处皆设置有螺杆，所述加工反应罐顶部的中间位置处开设有通孔，且通孔内部的一端预留有第一凹槽，所述安装板顶部远离第一凹槽的一端开设有第二凹槽，且安装板顶部靠近第二凹槽的一侧预留有第三凹槽，所述第二凹槽内部一端设置有延伸至通孔内的第一转轴，所述第一转轴靠近第二凹槽一端的外侧安装有齿轮，且第一转轴靠近通孔的一端固定有滚筒，所述滚筒的内部贯穿有下料管，所述第三凹槽的内部安装有电机，且电机输出端连接有延伸至第二凹槽内的往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有齿条。
7.优选地，所述螺杆贯穿安装板延伸至加工反应罐的外壁内部，且螺杆分别与安装板和加工反应罐为螺纹连接。
8.优选地，所述滚筒靠近第一凹槽的一端安装有第二转轴，且第二转轴远离滚筒的一端安装有转盘，并且转盘与安装板连接。
9.优选地，所述下料管的顶端连通有软管，且软管的顶端连通有电磁阀，所述电磁阀的顶端连通有储料仓，且储料仓底部的两侧安装有支撑板，并且支撑板的底部与安装板固定连接。
10.优选地，所述支撑板的内侧壁安装有加强筋，且加强筋的顶部与储料仓固定连接。
11.优选地，所述齿条与往复丝杆为螺纹连接，且齿条与齿轮为啮合连接，并且齿条与第二凹槽组成相对滑动结构。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过齿条与往复丝杆的螺纹连接，与第二凹槽的滑动连接，与齿轮的啮合连接，使得电机带动往复丝杆转动时，第二转轴可以随之带动下料管不断往复转动，从而可以将
原料镍更加均匀的撒入加工反应罐内，减轻后续混合搅拌的工作量，增加整体工作效率。
14.2、通过下料管在下料过程中不断往复转动，操作人员可以在下料完成后继续控制下料管往复转动一段时间，从而可以避免部分原料容易附着在下料管和软管的内壁，影响剂量的准确度，同时保证下料管和软管内部的清洁度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化学镍添加装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种化学镍添加装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种化学镍添加装置安装板的俯视剖视结构示意图。
18.图中：1加工反应罐、2安装板、3螺杆、4通孔、5第一凹槽、6第二凹槽、7第三凹槽、8第一转轴、9齿轮、10滚筒、11第二转轴、12转盘、13下料管、14软管、15电磁阀、16储料仓、17支撑板、18加强筋、19电机、20往复丝杆、21齿条。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种化学镍添加装置，包括贯穿设置在加工反应罐1顶部的安装板2，安装板2顶部的四角位置处皆设置有螺杆3，螺杆3贯穿安装板2延伸至加工反应罐1的外壁内部，且螺杆3分别与安装板2和加工反应罐1为螺纹连接，方便操作人员通过螺杆3将安装板2固定在加工反应罐1上；
22.加工反应罐1顶部的中间位置处开设有通孔4，且通孔4内部的一端预留有第一凹槽5，安装板2顶部远离第一凹槽5的一端开设有第二凹槽6，且安装板2顶部靠近第二凹槽6的一侧预留有第三凹槽7，第二凹槽6内部一端设置有延伸至通孔4内的第一转轴8，第一转轴8靠近第二凹槽6一端的外侧安装有齿轮9，且第一转轴8靠近通孔4的一端固定有滚筒10，滚筒10靠近第一凹槽5的一端安装有第二转轴11，且第二转轴11远离滚筒10的一端安装有转盘12，并且转盘12与安装板2连接，使得第二转轴11不会阻碍滚筒10的转动，并且进一步增加滚筒10的稳定性；
23.滚筒10的内部贯穿有下料管13，下料管13的顶端连通有软管14，且软管14的顶端连通有电磁阀15，电磁阀15的顶端连通有储料仓16，且储料仓16底部的两侧安装有支撑板17，并且支撑板17的底部与安装板2固定连接，使得操作人员打开电磁阀15后，储料仓16内的原料可以通过软管14和下料管13进入加工反应罐1的内部；
24.支撑板17的内侧壁安装有加强筋18，且加强筋18的顶部与储料仓16固定连接，进
一步保证储料仓16自身的稳固性；
25.第三凹槽7的内部安装有电机19，且电机19输出端连接有延伸至第二凹槽6内的往复丝杆20，往复丝杆20的外侧套设有齿条21，齿条21与往复丝杆20为螺纹连接，且齿条21与齿轮9为啮合连接，并且齿条21与第二凹槽6组成相对滑动结构，使得电机19带动往复丝杆20转动时，齿条21可以随之不断往复滑动，带动滚筒10和下料管13不断往复转动，从而使得下料管13可以更加均匀的将原料撒入加工反应罐1内。
26.本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，向加工反应罐1的内部添加适量其他原料，向储料仓16的内部加入镍原料，控制电磁阀15打开，原料通过软管14和下料管13进入加工反应罐1的内部，同时控制电机19带动往复丝杆20转动，通过齿条21与往复丝杆20的螺纹连接，与第二凹槽6的滑动连接，使得齿条21可以不断往复滑动，通过齿条21与齿轮9的啮合连接，使得滚筒10可以随之带动下料管13不断往复转动，从而可以将镍原料更加均匀的撒入加工反应罐1的内部，减少后续混合搅拌的工作量，加入指定比例的镍原料后，关闭电磁阀15，并控制电机19带动往复丝杆20继续转动一端时间，使得此时下料管13可以继续往复转动一端时间，从而避免其内壁容易附着部分原料，导致剂量不够准确，同时保证下料管13和软管14内壁的清洁度。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。