一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气技术领域，具体涉及一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置。


背景技术：

2.随着国家对安全环保重视程度的加大，安全环保已经是企业能否生存的充分必要条件，因此治理现场废水废气，保护现场环境变得尤为重要。现场设备机组产生的废气，是从反应系统中抽滤过来，主要组分为低沸点的轻分子和气态的硅氧烷混合物，有相同化学性质，具有异味和可燃性，直接排放至大气中，会影响现场工作环境，同时由于这些有机废气是由不同沸点的硅氧烷组成，与生产的主产品是同一类物质，如果将这些气态物料回收利用，能够产生良好的经济效益，因此开发有效的处理方法具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，通过设计合适的吸收塔填料，采用化学性质相似的吸收介质，通过塔循环方式，有效的对现场有机废气进行处理。
4.本实用新型所使用的技术方案如下：
5.一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，包括吸收塔，吸收塔底部外侧设有循环泵经加换热器与吸收塔内填料上部连通，吸收塔内填料上部设有有机废气通入管道，吸收塔填料下方设有硅氧烷环体气体通入管道。
6.优选地，所述循环泵还通过管道与收集槽连通。
7.优选地，所述有机废气通入管道为夹套衬氟管道。
8.优选地，所述吸收塔上部位于废气通入管道上方设有氮气通入管道。
9.优选地，所述吸收塔采用钢衬四氟材质。
10.优选地，所述吸收塔内填料采用pvc材质环状填料。
11.分析有机废气组分性质，吸收塔采用钢衬四氟材质，保证吸收塔正常运行。
12.为保证吸收塔有机废气和吸收介质充分接触，提高吸收效率，吸收塔内采用pvc材质环状填料。
13.设备机组产生的有机废气通过夹套伴热衬氟管道引入吸收塔系统。
14.利用动力泵打循环，使得硅氧烷环体与有机废气进行接触吸收。
15.在循环泵出口增加换热器，合适控制系统温度，使得塔循环系统对有机废气吸收处理效果最好。
16.吸收饱和的硅氧烷环体通过循环泵出口管道采出至收集槽，进行回收利用。
17.本实用新型有益效果如下：
18.现场设备机组产生的有机废气通过夹套衬氟管道引入吸收塔系统内，通过循环冷却吸收，极大降低了现场放空烟雾量，同时吸收介质定期回收利用，回收量大约在1.5t/w。
附图说明
19.图1本发明结构示意图；
20.其中：吸收塔1，循环泵2，换热器3，收集槽4，有机废气通入管道5，氮气通入管道6，硅氧烷环体气体通入管道7。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
22.实施例1
23.一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，包括吸收塔1，吸收塔1底部外侧设有循环泵2经加换热器3与吸收塔1内填料上部连通，吸收塔1内填料上部设有有机废气通入管道5，吸收塔1填料下方设有硅氧烷环体气体通入管道7。
24.优选地，所述循环泵2还通过管道与收集槽4连通。
25.优选地，所述有机废气通入管道5为夹套衬氟管道。
26.优选地，所述吸收塔1上部位于废气通入管道5上方设有氮气通入管道6。
27.优选地，所述吸收塔1采用钢衬四氟材质。
28.优选地，所述吸收塔1内填料采用pvc材质环状填料。
29.通过管道输送，往吸收塔内加入500-800mm的以d5（十甲基环五硅氧烷）为主要组分的高环，启动循环泵，控制循环量为12-20m3/h，打开塔系统冷凝器循环水，控制系统温度在35-50℃，将水裂解系统放空有机废气引入塔系统内，进行吸收处理。通过远传液位计，温度计和压力表，密切关注系统参数的变化，有机废气进入塔系统内后，现场放空管道烟雾量明显下降，几乎看不到任何烟雾从放空口逸出，同时现场异味明显下降，随着循环吸收的进行，现场异味问题得到解决，可燃气体报警仪测定的值为0，通过数天的吸收，吸收塔系统压力稳定在2kpa左右，表明有机废气输送吸收了正常，同时吸收塔塔釜液位有明显的上涨。
30.实施例2
31.一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，包括吸收塔1，吸收塔1底部外侧设有循环泵2经加换热器3与吸收塔1内填料上部连通，吸收塔1内填料上部设有有机废气通入管道5，吸收塔1填料下方设有硅氧烷环体气体通入管道7。
32.优选地，所述循环泵2还通过管道与收集槽4连通。
33.优选地，所述有机废气通入管道5为夹套衬氟管道。
34.优选地，所述吸收塔1上部位于废气通入管道5上方设有氮气通入管道6。
35.优选地，所述吸收塔1采用钢衬四氟材质。
36.优选地，所述吸收塔1内填料采用pvc材质环状填料。
37.通过管道输送，往吸收塔内加入500-800mm的以d4（八甲基环四硅氧烷）为主要组分的dmc，启动循环泵，控制循环量为12-20m3/h，打开塔系统冷凝器循环水，控制系统温度在35-50℃，将水裂解系统放空有机废气引入塔系统内，进行吸收处理。通过远传液位计，温度计和压力表，密切关注系统参数的变化，有机废气进入塔系统内后，现场放空管道烟雾量明显下降，几乎看不到任何烟雾从放空口逸出，同时现场异味明显下降，随着循环吸收的进行，现场异味问题得到解决，可燃气体报警仪测定的值为0。有机废气量增多，吸收塔塔釜液
位上涨明显，同时在吸收处理后期，现场放空口偶尔有少量气体逸出，塔系统压力稳定在5kpa左右，为保证吸收塔处理效果，定期更换吸收介质，调整塔循环流量，上述情况得到解决。
38.实施例3
39.一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，包括吸收塔1，吸收塔1底部外侧设有循环泵2经加换热器3与吸收塔1内填料上部连通，吸收塔1内填料上部设有有机废气通入管道5，吸收塔1填料下方设有硅氧烷环体气体通入管道7。
40.优选地，所述循环泵2还通过管道与收集槽4连通。
41.优选地，所述有机废气通入管道5为夹套衬氟管道。
42.优选地，所述吸收塔1上部位于废气通入管道5上方设有氮气通入管道6。
43.优选地，所述吸收塔1采用钢衬四氟材质。
44.优选地，所述吸收塔1内填料采用pvc材质环状填料。
45.通过管道输送，往吸收塔内加入500-800mm的以d4（八甲基环四硅氧烷）为主要组分的dmc，启动循环泵，控制循环量为12-35m3/h，打开塔系统冷凝器循环水，控制系统温度在30-50℃，将107胶车间脱水及脱低系统放空有机废气引入塔系统内，进行吸收处理。通过远传液位计，温度计和压力表，密切关注系统参数的变化，有机废气进入塔系统内后，现场异味明显下降，随着循环吸收的进行，现场异味问题得到解决，放空管道烟雾逸出量大幅度减少。
46.通过上述实施例来解释本实用新型的技术方案，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述具体实施例才能实施。所属领域的技术人员在本实用新型基础上进行的任何改进，或者对本实用新型所选用的材料的等效替换等，均落在专利的保护范围之内。