一种方便定量配料的醇酸防腐涂料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种方便定量配料的醇酸防腐涂料反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种常见的反应容器，可在其中进行复合药物所需要的工艺流程，完成复合药物的制备工序，在醇酸防腐涂料的制备过程中，也需要在反应釜容器内进行加工工艺流程，添加配料完成搅拌工序，但目前市面上的醇酸防腐涂料反应釜依然存在一些不足，比如申请号201921760888.3的一种方便定量配料的醇酸防腐涂料反应釜，虽然简化了原料的添加流程，但并不便于定量配料，精确度较低，无法精确控制加入反应釜的各项原料的量，容易出现人为误差，导致生产出的醇酸防腐涂料品质较差，除此之外，生产醇酸防腐涂料的原料既包括固态原料，又包括液态原料（比如水），现有的反应釜无法同时兼顾固态原料和液态原料的添加，不便于醇酸防腐涂料的生产。
3.针对上述问题，急需在原有反应釜结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便定量配料的醇酸防腐涂料反应釜，以解决上述背景技术中提出的不便于定量配料，精确度较低，无法精确控制加入反应釜的各项原料的量，容易出现人为误差，导致生产出的醇酸防腐涂料品质较差，且无法同时兼顾固态原料和液态原料的添加，不便于醇酸防腐涂料的生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定量配料的醇酸防腐涂料反应釜，包括：
6.安装底座，固定在水平地面上，所述安装底座的顶部嵌合固定有反应釜本体，且反应釜本体的内部安装有搅拌叶，并且反应釜本体的底部设置有出料口；
7.固定架，其焊接固定在安装底座的顶部，所述固定架的顶部固定安装有流量计，且固定架的顶部固定有电磁阀，且流量计的一侧固定连接有通水管，且通水管的一端与所述反应釜本体的顶部贯通相连；
8.安装架，其固定安装在所述安装底座的顶部，且安装架的顶部安装有重量感应片；
9.原料储放箱，其架设在所述重量感应片的顶部，且原料储放箱位于所述安装底座的正上方，所述原料储放箱的顶部开设有进料口，且原料储放箱的内顶壁固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端固定连接有连接杆，而且连接杆的底端固定连接有封口板，同时原料储放箱的内部固定有分隔板；
10.滑料斗，其固定在所述原料储放箱的底部，且滑料斗的底端固定连接有伸缩软管。
11.优选的，所述重量感应片的底部与安装架的顶部固定连接，且重量感应片对称设置在安装架的顶部。
12.优选的，所述原料储放箱卡合安装在安装架的内部，且安装架的内壁与原料储放
箱的外壁相贴合，且安装架的内部尺寸与原料储放箱的外部尺寸完全吻合。
13.优选的，所述电动伸缩杆、连接杆和封口板构成升降结构，且电动伸缩杆带动封口板在原料储放箱的正下方上下移动。
14.优选的，所述分隔板固定安装在原料储放箱的内部，且分隔板将原料储放箱的内部划分成三个大小完全相同的区域，且三个所述进料口对应设置在三个区域的正上方。
15.优选的，所述伸缩软管的顶端与滑料斗的底部固定连接，且伸缩软管的底端与反应釜本体的顶部固定连接，且反应釜本体和滑料斗通过伸缩软管活动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了方便定量配料的醇酸防腐涂料反应釜，具有以下优点：
17.1.设置有电动伸缩杆，可带动封口板向下移动，装在原料储放箱的内部原料随封口板向下移动而落入滑料斗，并随滑料斗内壁滑进反应釜内，另外在安装架上设置有重量感应片，可对原料储放箱内部的重量变化进行称重感知，同时设置有流量计，可对进入反应釜内的水量进行计量，改进后的反应釜方便定量配比，精确度较高，能够精确控制加入反应釜的各项原料的量，避免了人工配比产生的误差，有利于提高生产出的醇酸防腐涂料的品质；
18.2.设置有滑料斗和伸缩软管，方便了固态原料进入反应釜内，又设置有通水管，方便了液态原料进入反应釜，可以同时兼顾固态原料和液态原料的添加，方便了醇酸防腐涂料的生产。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型安装底座与反应釜本体的结构连接示意图；
21.图3为本实用新型安装架与原料储放箱的结构连接示意图；
22.图4为本实用新型原料储放箱正剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型安装架与重量感应片的结构连接示意图。
24.图中：1、安装底座；2、反应釜本体；3、搅拌叶；4、出料口；5、固定架；6、流量计；7、电磁阀；8、通水管；9、安装架；10、重量感应片；11、原料储放箱；12、进料口；13、电动伸缩杆；14、连接杆；15、封口板；16、分隔板；17、滑料斗；18、伸缩软管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便定量配料的醇酸防腐涂料反应釜，包括：安装底座1、反应釜本体2、搅拌叶3、出料口4、固定架5、流量计6、电磁阀7、通水管8、安装架9、重量感应片10、原料储放箱11、进料口12、电动伸缩杆13、连接杆14、封口板15、分隔板16、滑料斗17和伸缩软管18，
27.安装底座1，固定在水平地面上，安装底座1的顶部嵌合固定有反应釜本体2，且反
应釜本体2的内部安装有搅拌叶3，并且反应釜本体2的底部设置有出料口4；
28.固定架5，其焊接固定在安装底座1的顶部，固定架5的顶部固定安装有流量计6，且固定架5的顶部固定有电磁阀7，且流量计6的一侧固定连接有通水管8，且通水管8的一端与反应釜本体2的顶部贯通相连；
29.安装架9，其固定安装在安装底座1的顶部，且安装架9的顶部安装有重量感应片10；
30.原料储放箱11，其架设在重量感应片10的顶部，且原料储放箱11位于安装底座1的正上方，原料储放箱11的顶部开设有进料口12，且原料储放箱11的内顶壁固定安装有电动伸缩杆13，并且电动伸缩杆13的底端固定连接有连接杆14，而且连接杆14的底端固定连接有封口板15，同时原料储放箱11的内部固定有分隔板16；
31.滑料斗17，其固定在原料储放箱11的底部，且滑料斗17的底端固定连接有伸缩软管18。
32.具体的如图3和图5所示，重量感应片10的底部与安装架9的顶部固定连接，且重量感应片10对称设置在安装架9的顶部，通过设置的重量感应片10，方便了对原料储放箱11内部的重量变化进行感知，以便于进行精确配比；
33.具体的如图1和图3所示，原料储放箱11卡合安装在安装架9的内部，且安装架9的内壁与原料储放箱11的外壁相贴合，且安装架9的内部尺寸与原料储放箱11的外部尺寸完全吻合，通过设置的安装架9，方便了对原料储放箱11进行架设；
34.具体的如图3和图4所示，电动伸缩杆13、连接杆14和封口板15构成升降结构，且电动伸缩杆13带动封口板15在原料储放箱11的正下方上下移动，通过设置的电动伸缩杆13，方便了封口板15上下移动，从而方便了原料储放箱11的出料；
35.具体的如图3和图4所示，分隔板16固定安装在原料储放箱11的内部，且分隔板16将原料储放箱11的内部划分成三个大小完全相同的区域，且三个进料口12对应设置在三个区域的正上方，通过设置的分隔板16，对原料储放箱11内部空间进行分隔，方便了将生产所需的原料进行区分存放；
36.具体的如图1所示，伸缩软管18的顶端与滑料斗17的底部固定连接，且伸缩软管18的底端与反应釜本体2的顶部固定连接，且反应釜本体2和滑料斗17通过伸缩软管18活动连接，通过设置的伸缩软管18，方便了滑料斗17和反应釜本体2的活动连接，从而方便了原料储放箱11内的原料进入反应釜本体2内。
37.工作原理：在使用该方便定量配料的醇酸防腐涂料反应釜时，根据图1、图2、图3、图4和图5，将醇酸防腐涂料生产过程中需要添加的固态原料通过进料口12依次放入原料储放箱11内部的格间，并将通水管8的另一端与水箱连接（水箱配置有水泵），生产时，反应釜本体2内的搅拌叶3对反应物进行搅拌，当需要添加清水时，开启电磁阀7，并启动水泵，水箱内的水沿通水管8进入反应釜本体2内，流量计6对进入反应釜本体2的水量进行计量，当进入反应釜本体2的水量达到设定值，关闭电磁阀7和水泵，停止清水的注入；当需要添加固态原料时，电动伸缩杆13伸长，带动封口板15向下移动，原料从原料储放箱11向下落，落入滑料斗17内，并沿滑料斗17和伸缩软管18进入反应釜本体2，通过安装架9上的重量感应片10对原料储放箱11的重量变化进行称量感知，当进入反应釜本体2的固态原料达到设定值，电动伸缩杆13缩回，带动封口板15回至初始位置，对原料储放箱11底部开口进行封闭，停止固
态原料的添加。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。