一种纳米除醛复合剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合剂生产设备技术领域，尤其涉及一种纳米除醛复合剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.在现代家居环境中，经常会用到各种胶体等对物品进行安装，但是这些胶体很多都含有部分甲醛成分，这就导致其容易散发至环境中对人体健康造成伤害，因此需要利用除醛物质对家居环境中的甲醛进行去除，纳米除醛复合剂就是其中一种，在对纳米除醛复合剂进行生产时，将各种原料通过搅拌装置进行搅拌混合就是较为常见的一道步骤。
3.现有的纳米除醛复合剂生产用搅拌装置，其在搅拌时，由于原料加入的次序和密度不同，进而导致其容易在罐体内出现分层现象，而现有的搅拌装置搅拌部分往往不能上下移动，进而不便于将上下部分进行更加高效充分的混合搅拌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纳米除醛复合剂生产用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纳米除醛复合剂生产用搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部安装有第一装置仓，且第一装置仓的一侧安装有第二装置仓，所述第二装置仓内部靠近第一装置仓的一侧设置有齿条，且齿条贯穿第一装置仓，所述第一装置仓内部的顶部安装有螺纹杆，且螺纹杆延伸至混合罐的内部，所述螺纹杆的外侧套设有搅拌杆，所述搅拌杆靠近顶端的外侧均匀开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块上设置有带动搅拌杆转动的传动机构，所述第二装置仓上设置有用于带动齿条移动的驱动机构。
7.优选地，所述混合罐外壁一侧的顶部连通有进料管，且混合罐的底部连通有下料管。
8.优选地，所述搅拌杆的中心轴线与螺纹杆的中心轴线相互重合，且搅拌杆与螺纹杆为螺纹连接。
9.优选地，所述传动结构包括安装在滑块远离滑槽一侧的安装环，所述安装环的外侧安装有齿环，所述安装环的底端安装有转环，且转环底端的两侧皆固定有支撑杆，并且支撑杆的底端与混合罐固定连接。
10.优选地，所述齿环的中心轴线与滑块的中心轴线相互重合，且齿环与齿条为啮合连接。
11.优选地，所述驱动结构包括安装在第二装置仓顶部的电机，所述电机的输出端连接有曲轴，且曲轴延伸至第二装置仓的内部，所述曲轴的外侧套设有套筒，且套筒的外侧安装有连杆，并且连杆远离套筒的一端与齿条铰接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过搅拌杆与螺纹杆的螺纹连接，齿环与齿条的啮合连接，使得驱动机构带动齿条移动时，传动机构可以随之带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动的同时可以向上移动或者向下移动，进而可以在常规搅拌的基础上进一步带动上下部分进行快速混合。
14.2、通过套筒与曲轴的转动连接，使得电机带动曲轴转动时，套筒可以不断做圆周运动，进而带动齿条不断进行往复移动，从而使得齿条可以通过传动机构带动搅拌杆不断往复转动，进而可以朝不同方向上对混合罐内进行搅拌，可以进一步增加搅拌的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纳米除醛复合剂生产用搅拌装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种纳米除醛复合剂生产用搅拌装置的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种纳米除醛复合剂生产用搅拌装置安装环的立体结构示意图。
19.图中：1混合罐、2第一装置仓、3第二装置仓、4齿条、5进料管、6下料管、7螺纹杆、8搅拌杆、9滑槽、10滑块、11安装环、12齿环、13转环、14支撑杆、15电机、16曲轴、17套筒、18连杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种纳米除醛复合剂生产用搅拌装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部安装有第一装置仓2，且第一装置仓2的一侧安装有第二装置仓3，第二装置仓3内部靠近第一装置仓2的一侧设置有齿条4，且齿条4贯穿第一装置仓2，混合罐1外壁一侧的顶部连通有进料管5，且混合罐1的底部连通有下料管6，方便操作人员通过进料管5和下料管6分别进行上下料操作；
23.第一装置仓2内部的顶部安装有螺纹杆7，且螺纹杆7延伸至混合罐1的内部，螺纹杆7的外侧套设有搅拌杆8，搅拌杆8的中心轴线与螺纹杆7的中心轴线相互重合，且搅拌杆8与螺纹杆7为螺纹连接，使得搅拌杆8受到外力影响转动时，可以沿着螺纹杆7向上运动或者向下运动，进而可以带动混合罐1内原料的上下部分更加快速的混合；
24.搅拌杆8靠近顶端的外侧均匀开设有滑槽9，且滑槽9的内部设置有滑块10，滑块10
上设置有带动搅拌杆8转动的传动机构，传动结构包括安装在滑块10远离滑槽9一侧的安装环11，安装环11的外侧安装有齿环12，安装环11的底端安装有转环13，且转环13底端的两侧皆固定有支撑杆14，并且支撑杆14的底端与混合罐1固定连接，使得安装环11转动时，可以通过滑块10带动搅拌杆8进行转动，且搅拌杆8上下运动时，滑块10可以在滑槽9的内部滑动，进而使得安装环11不会阻碍搅拌杆8的上下运动；
25.齿环12的中心轴线与滑块10的中心轴线相互重合，且齿环12与齿条4为啮合连接，使得支撑杆14横向滑动时，可以带动安装环11转动，进而使得搅拌杆8随之往复转动搅拌；
26.第二装置仓3上设置有用于带动齿条4移动的驱动机构，驱动结构包括安装在第二装置仓3顶部的电机15，电机15的输出端连接有曲轴16，且曲轴16延伸至第二装置仓3的内部，曲轴16的外侧套设有套筒17，且套筒17的外侧安装有连杆18，并且连杆18远离套筒17的一端与齿条4铰接，使得电机15带动曲轴16转动时，套筒17可以不断做圆周运动，进而使得齿条4可以不断做横向往复滑动，从而使得搅拌杆8可以随之不断往复转动，可以使得搅拌更加高效充分。
27.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，通过进料管5向混合罐1的内部依次加入原料，控制电机15带动曲轴16转动，使得曲轴16可以带动套筒17不断做圆周运动，通过套筒17与曲轴16的转动连接，连杆18与齿条4的铰接，齿条4与第一装置仓2的滑动连接，使得齿条4可以随之不断往复转动，通过齿条4与安装环11上齿环12的啮合连接，安装环11与支撑杆14之间通过转环13进行安装，使得此时安装环11可以随之不断往复转动，进而可以通过滑块10带动搅拌杆8不断往复转动，从而使得搅拌杆8可以从不同方向上对混合罐1内原料进行搅拌，使得搅拌更加充分高效，同时通过搅拌杆8与螺纹杆7的螺纹连接，滑块10与滑槽9的滑动连接，使得搅拌杆8在往复转动时，可以不断上下滑动，从而可以带动混合罐1内部原料更加充分的进行上下混合。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。