石塑箱集中上料混料系统的制作方法

1.本实用新型涉及石塑箱技术领域，具体为石塑箱集中上料混料系统。


背景技术：

2.上料机又称塑料上料机，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量元素(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。
3.常见的石塑箱上料混料系统一般先将物料称重配料，然后将称重后的物料送入混合机中进行混合，通过真空上料机利用真空泵产生真空负压将混合后的物料从进料口被吸入，然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离，物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中，但是由于采用以上方式，工作人员需要先将物料进行混合，将混合有的物料取出，送入真空上料机中，然后再对其他物料称重混合，导致工作人员需要花费大量的时间对物料进行混合，费时、费力，同时矿物物料由于个体较大，容易对管道造成堵塞，导致装置不能正常运行，降低了装置的工作效率，不能满足石塑箱上料混料系统的工作要求，为此提出石塑箱集中上料混料系统。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了石塑箱集中上料混料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石塑箱集中上料混料系统，包括热混机，所述热混机的底端开设有收料仓，所述收料仓的右侧装设有冷混机，且收料仓与冷混机之间相通，所述收料仓的上表面两侧均相通连接有真空上料机，所述真空上料机的左侧中部均固定有石塑箱助剂上料管道，所述石塑箱助剂上料管道的左端装设有石塑箱助剂称料机，所述真空上料机的左侧上部均固定有三条粉体管路，所述三条粉体管路的左部分别装设有钙粉料仓、石粉料仓与滑石粉料仓，所述钙粉料仓、石粉料仓与滑石粉料仓的中部均固定安装有粉体震动器，所述钙粉料仓、石粉料仓与滑石粉料仓的下部均设有粉体拨料器，所述真空上料机的左侧下部均固定有功能颗粒上料管路，所述功能颗粒上料管路的左端装设有石塑箱颗粒自动计量称，所述石塑箱颗粒自动计量称的右侧固定安装有功能颗粒料仓。
8.优选的，所述收料仓的左侧装设有罗茨风机，且罗茨风机的左侧固定安装有控制柜。
9.优选的，所述冷混机的底部装设有水平螺旋输送器，冷混机框架的上表面装设有除尘装置，且石塑箱助剂称料机与滑石粉料仓的上表面也装设有除尘装置。
10.优选的，所述真空上料机的下部均装设有粉料仓放料阀。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了石塑箱集中上料混料系统，具备以下有益效果：
13.1、该石塑箱集中上料混料系统，加设的真空上料机通过石塑箱助剂上料管道、三条粉体管路与功能颗粒上料管路能够将石塑箱助剂称料机、钙粉料仓、石粉料仓、滑石粉料仓与功能颗粒料仓中的物料抽出至热混机中进行混合，使得装置能够集中物料进行混合，工作人员无需将混合后的物料取出送入真空上料机中然后再对其他物料称重混合，省时、省力，提高了装置的工作效率；
14.2、该石塑箱集中上料混料系统，加设的粉体震动器能够对钙粉料仓、石粉料仓与滑石粉料仓的出口进行震动，提高了装置的出料效率，同时加设的粉体拨料器能够给与物料向下的作用力，能够将物料运输至运输管道中，使得矿物物料不会对管道造成堵塞，保证了装置的正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中：1、热混机；2、收料仓；3、冷混机；4、真空上料机；5、石塑箱助剂上料管道；6、石塑箱助剂称料机；7、三条粉体管路；8、钙粉料仓；81、粉体震动器；82、粉体拨料器；9、石粉料仓；10、滑石粉料仓；11、功能颗粒上料管路；12、石塑箱颗粒自动计量称；13、功能颗粒料仓；14、罗茨风机；15、控制柜；16、水平螺旋输送器；17、除尘装置；18、粉料仓放料阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供技术方案，石塑箱集中上料混料系统，包括热混机1、收料仓2、冷混机3、真空上料机4、石塑箱助剂上料管道5、石塑箱助剂称料机6、三条粉体管路7、钙粉料仓8、粉体震动器81、粉体拨料器82、石粉料仓9、滑石粉料仓10、功能颗粒上料管路11、石塑箱颗粒自动计量称12、功能颗粒料仓13、罗茨风机14、控制柜15、水平螺旋输送器16、除尘装置17 和粉料仓放料阀18，请参阅图1，热混机1的底端开设有收料仓2，热混机1 用于对物料进行混合，收料仓2用于储存上料后的物料，收料仓2的左侧装设有罗茨风机14，且罗茨风机14的左侧固定安装有控制柜15，通过控制柜 15对装置的部件进行控制，收料仓2的右侧装设有冷混机3，且收料仓2与冷混机3之间相通，热混机1混合后的物料将会进入冷混机3中进行二次混合，使得物料能够进一步的混合均匀，收料仓2的上表面两侧均相通连接有真空上料机4，真空上料机4的下部均装设有粉料仓放料阀18，真空上料机4 的左侧中部均固定有石塑箱助剂上料管道5，石塑箱助剂上料管道5的左端装设有石塑箱助剂称料机6，真空上料机4的左侧上部均固定有三条粉体管路7，三条粉体管路7的左部分别装设有钙粉料仓8、石粉料仓9与滑石粉料仓10，钙粉料仓8、石粉料仓9与滑石粉料仓10的中部均固定安装有粉体
震动器81，钙粉料仓8、石粉料仓9与滑石粉料仓10的下部均设有粉体拨料器82，粉体震动器81能够对钙粉料仓8、石粉料仓9与滑石粉料仓10的出口进行震动，提高了装置的出料效率，粉体拨料器82能够给与物料向下的作用力，能够将物料运输至运输管道中，真空上料机4的左侧下部均固定有功能颗粒上料管路11，功能颗粒上料管路11的左端装设有石塑箱颗粒自动计量称12，石塑箱颗粒自动计量称12的右侧固定安装有功能颗粒料仓13，石塑箱颗粒自动计量称12 用于对功能颗粒料仓13中的物料进行称重，启动真空上料机4通过石塑箱助剂上料管道5、三条粉体管路7与功能颗粒上料管路11将石塑箱助剂称料机 6、钙粉料仓8、石粉料仓9、滑石粉料仓10与功能颗粒料仓13中的物料抽出至热混机1中进行混合，冷混机3的底部装设有水平螺旋输送器16，冷混机3框架的上表面装设有除尘装置17，且石塑箱助剂称料机6与滑石粉料仓 10的上表面也装设有除尘装置17。
19.本装置的工作原理：首先将合适的物料分类放入石塑箱助剂称料机6、钙粉料仓8石粉料仓9、滑石粉料仓10与功能颗粒料仓13中，然后启动真空上料机4通过石塑箱助剂上料管道5、三条粉体管路7与功能颗粒上料管路11 将石塑箱助剂称料机6、钙粉料仓8、石粉料仓9、滑石粉料仓10与功能颗粒料仓13中的物料抽出至热混机1中进行混合，且粉体震动器81能够对钙粉料仓8、石粉料仓9与滑石粉料仓10的出口进行震动，提高了装置的出料效率，粉体拨料器82能够给与物料向下的作用力，能够将物料运输至运输管道中，使得矿物物料不会对管道造成堵塞，保证了装置的正常运行，热混机1 混合后的物料将会进入冷混机3中进行二次混合，使得物料能够进一步的混合均匀，最后流入收料仓2中，使得装置能够集中物料进行混合，工作人员无需将混合后的物料取出送入真空上料机4中然后再对其他物料称重混合，省时、省力，提高了装置的工作效率。
20.本装置的操作流程：
21.首次运行，点击控制屏幕主界面连续计量切换到单次计量，手动上料切换到自动上料。
22.第一步：计量上料
23.按动控制柜15计量启动按钮计量系统开始自动运行，待粉料、第一种小料、颗粒料重量达到设定数值时，真空上料机4自动启动吸料。
24.第二步：放料启动
25.待粉料吸料完成即可按动控制柜15放料启动按钮，粉料仓放料阀18打开放入热混机1，同时热混机1自动运转。如果其它料未完成计量或吸料则继续计量或吸料。
26.第三步：活化剂放料
27.热混机1料温达到设定温度(105℃)，第一种小料(活化剂)开始放入热混机1，活化时间180s。
28.第四步：颗粒料和第二种小料放料
29.待活化时间达到180s，第二种小料和颗粒料自动放入热混机1。
30.第五步：热混机1放料
31.混合温度达到设定温度120℃(电流约180～200a)，热混机1自动放料启动。
32.第六步：冷混机3运行
33.热混机1料放入冷混机3，同时冷混机3自动启动。冷水循环系统则根据设置料温温度自动启动。
34.若需连续运行，则点击控制屏幕主界面将单次计量切换到连续计量，手动上料切换到自动上料，则此系统完成一个周期动作后，会继续下一个周期动作。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。