一种饲料原料二次混合加工系统的制作方法

1.本实用新型属于饲料加工技术领域，具体是指一种饲料原料二次混合加工系统。


背景技术：

2.在饲料加工过程中，若饲料原料混合不均匀，容易导致生产的饲料成分差别较大，不能为动物生长提供均衡的营养，产品质量得不到有效的保证，所以饲料生产时均需要通过二次混合后进行加工。
3.现有的饲料搅拌混合装置，机构固定，因此饲料搅拌的范围小，造成了部分位置的饲料搅拌不充分，影响饲料的质量，而且工作耗时长，速度慢，对饲料混合不均匀。所以，急需一种新型饲料原料二次混合加工系统解决上述难题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种初级混合组件便于均匀混合饲料原料，二次混合组件便于加强饲料原料的混合效果，提高混合效率，运行灵活、结构稳定、实用性高、操作简单、混合效果好、工作效率高、产品质量高的饲料原料二次混合加工系统。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型饲料原料二次混合加工系统，包括混合加工壳体、初级混合腔、二次混合腔、初级混合组件和二次混合组件，所述混合加工壳体呈中空腔体设置，所述初级混合腔设于混合加工壳体上端，所述二次混合腔设于混合加工壳体下端且设于初级混合腔下方，所述初级混合组件设于初级混合腔内，所述二次混合组件设于二次混合腔内，所述初级混合组件包括混合支撑板、初级混合电机、短搅拌螺旋杆、长搅拌螺旋杆、混合传动带和搅拌传动带，所述混合支撑板设于初级混合腔一端内，所述混合支撑板转动设于初级混合腔上端，所述初级混合电机转动设于混合加工壳体中心处上方，所述初级混合电机的输出端贯通混合加工壳体顶壁与混合支撑板一端连接，所述短搅拌螺旋杆转动设于混合支撑板靠近混合加工壳体侧壁的一端下方，所述短搅拌螺旋杆上端贯通混合支撑板，所述长搅拌螺旋杆转动设于混合支撑板靠近混合加工壳体中心处的一端下方，所述长搅拌螺旋杆设于初级混合腔中心处，所述混合传动带设于混合支撑板上方，所述混合传动带绕设于短搅拌螺旋杆贯通混合支撑板的一端侧壁、初级混合电机输出端侧壁，所述搅拌传动带设于混合支撑板下方，所述搅拌传动带绕设于短搅拌螺旋杆、长搅拌螺旋杆上端侧壁，初级混合电机带动混合支撑板转动，使混合支撑板下方的短搅拌螺旋杆、长搅拌螺旋杆一同转动，长搅拌螺旋杆位置不变，短搅拌螺旋杆贴紧初级混合腔侧壁做圆周运动，同时初级混合电机通过混合传动带带动短搅拌螺旋杆转动，短搅拌螺旋杆通过搅拌传动带带动长搅拌螺旋杆转动，便于均匀混合初级混合腔内的饲料原料。
6.进一步地，所述二次混合组件包括二次混合电机、主动转轴、主动混合叶片、从动转轴、从动混合叶片和二次混合传动带，所述二次混合电机转动设于混合加工壳体下端一侧，所述主动转轴转动设于二次混合腔一端内，所述主动转轴一端贯通混合加工壳体侧壁与二次混合电机的输出端连接，所述主动混合叶片设于主动转轴侧壁，所述从动转轴转动
设于二次混合腔远离主动转轴一端内，所述从动混合叶片设于从动转轴侧壁，所述从动转轴靠近二次混合电机的一端贯通混合加工壳体侧壁，所述二次混合传动带绕设于主动转轴、从动转轴贯通混合加工壳体侧壁的一端侧壁，二次混合电机带动主动转轴转动，主动转轴侧壁的主动混合叶片搅拌二次混合腔内的饲料原料，主动转轴通过二次混合传动带带动从动转轴转动，从动转轴侧壁的从动混合叶片搅拌二次混合腔内的饲料原料，提高混合饲料原料的工作效率。
7.进一步地，所述初级混合腔底壁设有落料斗，所述落料斗底壁设有落料筛板，所述落料筛板贯通落料斗底壁，初级混合腔内的混合原料顺着落料筛板落到二次混合腔内，落料筛板便于减缓初级混合腔内混合原料下落的速度。
8.进一步地，所述混合加工壳体上端一侧设有入料斗，所述入料斗下端贯通混合加工壳体侧壁与初级混合腔连接，入料斗便于向初级混合腔内投入物料。
9.进一步地，所述二次混合腔侧壁设有取料口，所述取料口贯通混合加工壳体侧壁，取料口便于拿取二次混合腔内的混合原料。
10.进一步地，所述取料口内设有取料门，所述取料门一端与混合加工壳体侧壁铰接，取料门便于密封二次混合腔侧壁的取料口。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的饲料原料二次混合加工系统，初级混合电机带动混合支撑板转动，使混合支撑板下方短搅拌螺旋杆贴紧初级混合腔侧壁做圆周运动，便于搅拌初级混合腔内不同位置内的饲料原料，二次混合电机带动主动转轴转动，并通过二次混合传动带带动从动转轴转动，主动转轴侧壁的主动混合叶片和从动转轴侧壁的从动混合叶片搅拌二次混合腔内的饲料原料，提高混合饲料原料的工作效率，结构稳定、实用性高、操作简单、混合效果好。
附图说明
12.图1为本方案提出的饲料原料二次混合加工系统主视图；
13.图2为本方案提出的饲料原料二次混合加工系统侧视结构示意图。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、混合加工壳体，2、初级混合腔，3、二次混合腔，4、初级混合组件，5、二次混合组件，6、混合支撑板，7、初级混合电机，8、短搅拌螺旋杆，9、长搅拌螺旋杆，10、混合传动带，11、搅拌传动带，12、二次混合电机，13、主动转轴，14、主动混合叶片，15、从动转轴，16、从动混合叶片，17、二次混合传动带，18、落料斗，19、落料筛板，20、入料斗，21、取料口，22、取料门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示，本方案提出的饲料原料二次混合加工系统，包括混合加工壳体1、初级混合腔2、二次混合腔3、初级混合组件4和二次混合组件5，所述混合加工壳体1呈中
空腔体设置，所述初级混合腔2设于混合加工壳体1上端，所述二次混合腔3设于混合加工壳体1下端且设于初级混合腔2下方，所述初级混合组件4设于初级混合腔2内，所述二次混合组件5设于二次混合腔3内，所述初级混合组件4包括混合支撑板6、初级混合电机7、短搅拌螺旋杆8、长搅拌螺旋杆9、混合传动带10和搅拌传动带11，所述混合支撑板6设于初级混合腔2一端内，所述混合支撑板6转动设于初级混合腔2上端，所述初级混合电机7转动设于混合加工壳体1中心处上方，所述初级混合电机7的输出端贯通混合加工壳体1顶壁与混合支撑板6一端连接，所述短搅拌螺旋杆8转动设于混合支撑板6靠近混合加工壳体1侧壁的一端下方，所述短搅拌螺旋杆8上端贯通混合支撑板6，所述长搅拌螺旋杆9转动设于混合支撑板6靠近混合加工壳体1中心处的一端下方，所述长搅拌螺旋杆9设于初级混合腔2中心处，所述混合传动带10设于混合支撑板6上方，所述混合传动带10绕设于短搅拌螺旋杆8贯通混合支撑板6的一端侧壁、初级混合电机7输出端侧壁，所述搅拌传动带11设于混合支撑板6下方，所述搅拌传动带11绕设于短搅拌螺旋杆8、长搅拌螺旋杆9上端侧壁。
17.其中，所述二次混合组件5包括二次混合电机12、主动转轴13、主动混合叶片14、从动转轴15、从动混合叶片16和二次混合传动带17，所述二次混合电机12转动设于混合加工壳体1下端一侧，所述主动转轴13转动设于二次混合腔3一端内，所述主动转轴13一端贯通混合加工壳体1侧壁与二次混合电机12的输出端连接，所述主动混合叶片14设于主动转轴13侧壁，所述从动转轴15转动设于二次混合腔3远离主动转轴13一端内，所述从动混合叶片16设于从动转轴15侧壁，所述从动转轴15靠近二次混合电机12的一端贯通混合加工壳体1侧壁，所述二次混合传动带17绕设于主动转轴13、从动转轴15贯通混合加工壳体1侧壁的一端侧壁，所述初级混合腔2底壁设有落料斗18，所述落料斗18底壁设有落料筛板19，所述落料筛板19贯通落料斗18底壁，所述混合加工壳体1上端一侧设有入料斗20，所述入料斗20下端贯通混合加工壳体1侧壁与初级混合腔2连接，所述二次混合腔3侧壁设有取料口21，所述取料口21贯通混合加工壳体1侧壁，述取料口21内设有取料门22，所述取料门22一端与混合加工壳体1侧壁铰接。
18.具体使用时，将饲料原料从入料斗20投入，饲料原料落入初级混合腔2内，此时初级混合电机7启动，初级混合电机7带动混合支撑板6转动，使混合支撑板6下方的短搅拌螺旋杆8、长搅拌螺旋杆9一同转动，长搅拌螺旋杆9位置不变，短搅拌螺旋杆8贴紧初级混合腔2侧壁做圆周运动，便于搅拌初级混合腔2内不同位置内的饲料原料，同时初级混合电机7通过混合传动带10带动短搅拌螺旋杆8转动，短搅拌螺旋杆8通过搅拌传动带11带动长搅拌螺旋杆9转动，便于均匀混合初级混合腔2内的饲料原料，初级混合后的饲料原料顺着落料筛板19落到二次混合腔3内，落料筛板19便于减缓初级混合腔2内混合原料下落的速度，二次混合电机12带动主动转轴13转动，主动转轴13侧壁的主动混合叶片14搅拌二次混合腔3内的饲料原料，主动转轴13通过二次混合传动带17带动从动转轴15转动，从动转轴15侧壁的从动混合叶片16搅拌二次混合腔3内的饲料原料，提高混合饲料原料的工作效率，运行灵活、结构稳定、实用性高、操作简单、混合效果好、工作效率高、产品质量高。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。