空气压缩干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及医疗机械技术领域，特别涉及一种空气压缩干燥系统。


背景技术：

2.目前医疗机构需要用到压缩空气来供气，而现有的医疗机构通常单独购置压缩机、过滤设备以及干燥设备再自行连接管路组成一套完整的医用压缩空气系统，并且通常需配置两套及以上这样的医用压缩空气系统以满足医用设备备份的需求。这样的医用压缩空气系统空间布置分散，控制系统分散，需要预留大量的安装维护空间，设备与设备之间的管道连接需要现场焊接，难度较高且有安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空气压缩干燥系统，可以将各部件集成于一体，节省安装空间，利于提高经济性。
4.根据本实用新型实施例的空气压缩干燥系统，所述空气压缩干燥系统包括箱体、控制模块，所述箱体内形成一个安装腔；依次连接的空气压缩模块、空气干燥模块、过滤模块，所述空气压缩模块、所述空气干燥模块和所述过滤模块通过管路连接以提供干燥的压缩空气；所述控制模块与所述空气压缩模块、所述空气干燥模块、所述过滤模块相连接；所述空气压缩模块、所述空气干燥模块、所述过滤模块、所述控制模块安装在所述安装腔内。
5.根据本实用新型实施例的空气压缩干燥系统，通过将用于空气压缩的各部件集成于安装腔内，可以节省安装空间，利于提高经济性。
6.另外，根据本实用新型上述实施例的空气压缩干燥系统还可以具有如下附加的技术特征：
7.一些实施例中，所述空气压缩干燥系统包括至少一个机组，每个所述机组均包括空气压缩模块、空气干燥模块、过滤模块以及控制模块。
8.一些实施例中，所述过滤模块包括第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置用于过滤所述空气压缩模块出口的空气并输出到所述空气干燥模块，所述第二过滤装置用于过滤所述空气干燥模块出口的空气并输出到客户端。
9.一些实施例中，所述空气压缩干燥系统划分为第一区和第二区，所述空气压缩模块、所述第一过滤装置与所述控制模块设置于所述第一区内，所述空气干燥模块、所述第二过滤装置设置于所述第二区内。
10.一些实施例中，所述空气压缩模块包括驱动链系统、油分离系统、冷却系统，所述驱动链系统与所述冷却系统设置于所述第一区的第一侧，所述油分离系统、所述第一过滤装置与所述控制模块设置于所述第一区的与所述第一侧相对的第二侧。
11.一些实施例中，所述冷却系统设置于所述驱动链系统的上方。
12.一些实施例中，所述第二过滤装置设置于所述第二区的第一侧，所述空气干燥模
块设置于所述第二区的所述第一侧相对的第二侧。
13.一些实施例中，两个及两个以上所述机组设于所述箱体内，所述每个机组之间设有隔板且所述每个机组镜像设置。
14.一些实施例中，所述空气压缩干燥系统包括总控制柜，所述总控制柜用于控制每个所述机组中的控制模块。
15.一些实施例中，所述空气干燥模块包括吸附式干燥机。
附图说明
16.图1是本实用新型第一个实施例的空气压缩干燥系统的结构示意图。
17.图2是本实用新型第二个实施例的空气压缩干燥系统的结构示意图。
18.图3是本实用新型第二个实施例的空气压缩干燥系统的结构示意图。
19.图4是本实用新型第二个实施例的空气压缩干燥系统的结构示意图。
20.图5是本实用新型第二个实施例的空气压缩干燥系统的结构示意图(示出了空气压缩干燥系统为多机组时，一个机组的布置方式)。
21.图6是本实用新型第二个实施例的空气压缩干燥系统的结构示意图(示出了空气压缩干燥系统为多机组时，另一个机组的布置方式)。
22.附图标记：
23.空气压缩干燥系统100，第一区101，第二区102，底盘11，支架111，空气压缩模块 2，冷却系统21，油分离系统22，驱动链系统23，过滤模块3，第一过滤装置31，第二过滤装置32，空气干燥模块4，管路5，控制模块6，隔板7，总控制柜8，箱板9。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.结合图1至图6，根据本实用新型实施例的空气压缩干燥系统100，空气压缩干燥系统 100包括箱体、空气压缩模块2、空气干燥模块4、过滤模块，空气压缩模块2、空气干燥模块4、控制模块6，箱体内形成一个安装腔；空气压缩模块2、空气干燥模块4、过滤模块，空气压缩模块2、空气干燥模块4和过滤模块通过管道5依次连接，以提供干燥的压缩空气；控制模块6与空气压缩模块2、空气干燥模块4、过滤模块相连接。空气压缩模块 2、空气干燥模块4、过滤模块、控制模块6安装在安装腔内。
26.具体地，空气压缩模块2、过滤模块3和空气干燥模块4由管道5连接在一起以压缩空气，控制模块6连接空气压缩模块2以传输信号，以便于控制空气压缩模块2进行工作，利于提高人机互动感，空气压缩模块2、过滤模块3、空气干燥模块4、以及控制模块6均集成于箱体的安装腔内，利于减小空气压缩干燥系统100所占用的空间，以便于用户购置和安装，提高使用便捷性和经济性。
27.具体而言，将空气压缩模块2、过滤模块3、空气干燥模块4、以及控制模块6集成于安装腔内，利于安装和维护，且可以节约空间、提升美观性，通过设置控制模块6且控制模块
6与空气压缩模块2连接，便于用户对设备进行操控，即用户通过操作控制模块6对空气压缩干燥系统100进行控制，提高了系统的智能性。
28.根据本实用新型实施例的空气压缩干燥系统100，通过将用于空气压缩的各部件集成于安装腔内，可以节省安装空间，利于提高经济性。
29.相关技术中，压缩空气需要用户单独购置压缩机、过滤设备、干燥设备和管道等组合成一套压缩系统，因此在布置时，需要占用较多的空间，且布置分散，不利于控制、安装和维护。而本实用新型提供的空气压缩干燥系统100为一体式结构，将压缩空气需要用到的部件集成于一体，用户可以直接采购设备进行使用，无需装配，提高了经济性，且利于布置和节约空间，提高实用性和灵活性。
30.可选地，控制模块6可以用于控制空气压缩模块2是否运行，也可以是，控制模块6 可以用于观察空气压缩干燥系统100的运行状态，或者对用户操作提供反馈等，本实用新型不限于此，以提高系统的智能性，提高人机交互感。
31.可选的，空气压缩干燥系统100包括至少一个机组，每个机组均包括空气压缩模块2、空气干燥模块4、过滤模块3以及控制模块6以实现空气压缩，且空气压缩干燥系统100 可以整体布置，为用户提供便利。
32.结合图2至图4，可选地，空气压缩干燥系统100包括多个机组，每个机组均包括空气压缩模块2、过滤模块3、空气干燥模块4及控制模块6，通过管道5将多个机组连接起来，以实现空气压缩干燥系统100多个子机组之间的互相备用，或者可以多个机组共同工作，提高工作效率。例如，空气压缩干燥系统100可以设置两个机组，在一个机组的某部件出现故障或失效时切换另一个机组工作，以保证持续供气；或者在某些特殊情况下，两个机组同时运行，以保证供气量。
33.结合图1，可选的，过滤模块包括第一过滤装置31和第二过滤装置32，第一过滤装置 31用于过滤空气压缩模块2出口的空气并输出到空气干燥模块4，第二过滤装置32用于过滤空气干燥模块4出口的空气并输出到客户端，以提高过滤效果。
34.进一步地，空气压缩干燥系统100划分为第一区101和第二区102，空气压缩模块2、第一过滤装置31与控制模块6设置于第一区101内，空气干燥模块4与第二过滤装置32 设置于第二区102内。即空气压缩干燥系统100内分区设置，利于系统运行，且以利于空间布置，进行区块化管理的维护。
35.结合图1，可选的，空气压缩模块2包括驱动链系统23、油分离系统22、冷却系统21，驱动链系统23与冷却系统21设置于第一区101的第一侧，油分离系统22、第一过滤装置 31与控制模块6设置于第一区101的与第一侧相对的第二侧，以利于提高空间利用率，利于系统运行，为维护和管理提供便利。
36.进一步地，冷却系统21可以设置于驱动链系统23的上方或侧面，以利于节约空间，提供空间利用率。
37.可选的，第二过滤装置32设置于第二区102的第一侧，空气干燥模块4设置于第二区 102的第一侧相对的第二侧，以提高空间利用率。
38.可选的，两个及两个以上机组设于箱体内，每个机组之间设有隔板且每个机组镜像设置，以利于分别管理机组，提高空气干燥系统的结构强度和平衡性，且利于减小体积，利于用户布置。
39.可选的，空气压缩干燥系统100包括总控制柜8，总控制柜8用于控制每个机组中的控制模块6，总控制柜8设置于任一机组的第二区102内。
40.结合图3和图4，具体地，多个机组仅设置一个总控制柜8，通过在总控制柜8上选择需要控制的机组，以利于简化结构。也可以是，多个机组可以分别设置与机组对应连接的控制模块6，以分别控制对应的机组，以利于维护和排出故障。
41.可选的，空气干燥模块4包括吸附式干燥机，以提高干燥效果。
42.结合图1，根据本实用新型实施例的空气压缩干燥系统100，空气压缩模块2安装于箱体内的中前部，过滤模块3安装于箱体内的中部和/或左右两侧，空气干燥模块4安装于箱体内的后部，管道5安装于箱体内的后部，控制系统分布式安装于箱体内的前部和/或右部，利于提高空间布置。具体地，可以将体积较大的空气压缩模块2安装于箱体的中前部，可以在空气压缩模块2周围放置其他部件，以利于合理分配周围空间，过滤模块3的体积通常较小，因此可以布置与箱体上部的左侧。更为具体地，底盘11上设有支架111，支架111 与底盘11的上表面之间设有缝隙，干燥模块4安装于支架111上。空气干燥模块4通过支架111安装于箱体内的后部，由于管道5需要与空气干燥模块4等部件连接，因此也可以安装于箱体后部，以利于布置，利于简化管道5布置的复杂性，减小管道5长度。控制系统可以安装于箱体右部，由此可以充分利用箱体内容置空间，将空气压缩干燥系统100的各部件合理布置于箱体内，形成集成结构，且利于减小结构体积。
43.需要说明的是，在实际应用时，也可以根据实际情况，根据各部件的形状和体积进行合理的布置，以减小箱体整体体积。
44.结合图5和图6，进一步地，多个机组设于箱体内，机组支架111由隔板7隔离以利于模块化管理，由于具有多个机组的箱体体积可能较大，因此隔板7在两个机组支架111之间可以起到一定支撑作用，且利于管理和维护。
45.可选地，多个机组设于箱体内，多个机组也可以直接设于箱体内的同一间室，以利于简化结构，利于实现轻量化。
46.可选地，管道5同时接通多个机组，以实现多个机组的同时使用。也可以是，管道5 包括切换阀以择一地接通多个机组中的一部分，以实现多个机组之间的切换，提高空气压缩干燥系统100的灵活性，且利于节能。举例而言，当空气压缩干燥系统100具有两个机组时，管道5可以同时接通两个机组，以使两个机组同时运行，提高供汽量；也可以是，管道5的切换阀可以择一接通一个机组的一部分。例如，第一机组运行而第二机组备用时，切换阀选择接通第一机组，第一机组压缩空气经过该机组的空气干燥模块4及过滤模块3 等部件后为用户供气。
47.可选地，箱体还包括外壳罩(图中未示出)，外壳罩罩设于底盘11上以构造出容置空间，空气压缩模块2、过滤模块3、空气干燥模块4以及控制模块6中均容纳于容置空间，以将空气压缩干燥系统100的内部空间与外界分隔开，起到保护各部件的作用，且可以提高箱体美观性。
48.可选地，外壳罩上设有与控制模块6相对的观察窗，以利于用户操作控制模块6。具体地，控制模块6可以具有多个控制按键，也可以具有用于显示工作状态的显示屏，外壳罩上的观察窗可以将控制按键和显示屏露出，以便于用户操作，其中，观察窗可以设置成具有透明的保护层的形式，以利于保护控制模块6不被污染，且利于清洁。
49.结合图1，可选地，底盘11上设有支架111，支架111与底盘11的上表面之间设有缝隙，空气干燥模块4安装于支架111上。也就是说，支架111可以用于固定空气干燥模块4，为空气干燥模块4工作时提供支撑，提高空气干燥模块4安装的稳定性，且空气干燥模块4与底盘11表面之间具有间隔，利于空间布置，以减小箱体体积，还可以避免干燥与底盘11直接接触产生噪音等问题，提高用户使用感。
50.可选地，支架111包括顶板，顶板的相对两侧连接侧板，两个侧板的下边沿连接有翻边，翻边与底盘11相连，且两个侧板上的翻边朝向相对的方向延伸。具体而言，空气干燥模块4可以安装于顶板上，如利用螺钉固定连接，侧板沿上下方向延伸，以使顶板与底盘 11之间具有间隔，两个侧板的下边沿具有翻边，翻边可以用于将支架111固定连接于底盘 11上，如通过螺钉将翻边和底盘11固定连接，以提高连接稳定性。另外，两个翻边朝侧板内侧相对延伸，可以避免占用支架111外侧的空间，利于减小底盘11面积，提高空间利用率。进一步地，侧板中间可以设置成镂空的，以利于轻量化。根据本实用新型实施例的支架111，侧板设有圆形镂空结构。
51.根据本实用新型实施例的空气压缩干燥系统100，双机组的空气压缩干燥系统100可以是，将空气压缩模块2设置于第二区102的第一侧相对的第二侧，过滤模块3设置于箱体的中部两侧，具体而言，第一过滤装置31位于第一区101的第二侧，第二过滤装置设置于第二区102的第一侧。空气干燥模块4设置于第二区102的第二侧，也可以是空气干燥模块4支架111上且位于底盘11后部，管道5安装于第一区101和第二区102的第二侧，也可以是管道5安装于箱体后部，控制模块6安装于第一区101的第二侧，也可以是控制模块6安装于箱体前部，以便于用户操作。
52.可选地，空气压缩干燥系统100的机组也可以设置成互相连接的三个或者四个，其中根据不同模块的尺寸或箱体的尺寸可以变换各模块布置位置和布置方式，以利于使用和节约空间，本实用新型不限于此。
53.下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的空气压缩干燥系统100。
54.结合图1至图6，根据本实用新型实施例的空气压缩干燥系统100，空气压缩干燥系统 100包括箱体，空气压缩模块2、过滤模块3、空气干燥模块4、管道5和控制模块6。具体地，箱体包括底盘11和外壳罩，其中，底盘11上设有支架111；外壳罩上设有与控制模块6相对的观察窗。空气压缩模块2可以由压缩机头，电机，驱动链系统23、油分离系统22、冷却系统21等组成。过滤模块3可以为过滤设备，空气干燥模块4可以为吸附式干燥机，管道模块可以为切换管道。
55.结合图1，根据本实用新型第一个实施例的空气压缩干燥系统100，当空气压缩干燥系统100为单机组时，箱板底盘11形成封闭式机体，空气压缩模块2、空气干燥模块4和过滤模块3支撑于底盘11上。具体地，空气压缩模块2位于箱体第二区102的第一侧相对的第二侧，吸附式干燥机安装在箱体第二区102的第二侧，过滤设备安装在箱体吸附式干燥机的两侧，切换管道安装在箱体第一区101和第二区102的第二侧，控制系统安装在空气压缩模块2旁，外壳罩罩在底盘11上，且外壳罩上的观察窗与控制模块6相对。其中，单机组空气压缩干燥系统100可以不设置隔板，可以在单机组空气压缩干燥系统100的一侧设置箱板9，也可以设置箱体将机组设置于箱体内，以保护机组。
56.结合图2至图4，根据本实用新型第二个实施例的空气压缩干燥系统100，当空气压
缩干燥系统100为双机组时，箱板底盘11行成封闭式机体，第一机组和第二机组的空气压缩模块2、空气干燥模块4和过滤模块3均支撑于底盘11上。空气压缩模块2安装在箱体第二区102的第一侧相对的第二侧，过滤设备安装在箱体中部和两侧，吸附式干燥机安装在箱体第二区102的第二侧，切换管道安装在箱体第二区102的第二侧，控制系统分布式安装在箱体第二区102的第二侧，外壳罩罩在底盘11上，且外壳罩上的观察窗与控制模块6 相对。
57.在实际装配时，分别部装完成压缩机模块的压缩机驱动链，容器，冷却模块，切换管网和控制模块6。进一步地，将空气压缩模块2、切换管道、控制系统、过滤设备和吸附式干燥机分别安装在箱体的底盘11上，用管道连接各模块，形成完整压缩空气系统。连接控制系统之间电气连接，形成完整控制系统，以利于操控。组装外部外壳罩，形成一体式结构。
58.举例而言，在多机组空气压缩干燥系统100实际使用时，压缩系统内部流程为：空气依次经过空气滤芯、压缩机头、油分容器、油过滤器、冷却器后形成压缩空气。
59.例如，空气压缩干燥系统100具有第一机组和第二机组，当第一机组和第二机组只有一个在运行时，另外一个处于备用状态时。以第一机组运行和第二机组备用为例，此时第一机组切换电磁阀打开，第二机组切换电磁阀关闭。第一机组压缩空气依次经过该机组的水分离器(wsd)、油/水/颗粒分析器(ud+)、吸附式干燥机(dryer)和油蒸汽过滤器(qdt) 及颗粒过滤器(pdp)等装置处理后，再经过调压阀(pr)输入给用户管网。由于第二机组切换电磁阀关闭，第二机组虽然处于加压状态，但是不给用户管网提供气源。
60.当第一机组和第二机组交叉使用时：例如当需要使用第一机组压缩机配合第二机组过滤器和吸干机时，中央控制器命令第一机组的压缩机开启，第二机组的压缩机关闭；第一机组的吸干机关闭，第二机组的吸干机开启；第一机组的切换管道切换电磁阀关闭，第二机组切换电磁阀打开。此时气体流程为：压缩空气经第一机组压缩机产生后，依次经过第一机组的水分离器wsd、第一机组的油/水/颗粒分析器ud+、切换管道、第二机组吸干机、第二机组油蒸汽过滤器qdt、第二机组的颗粒过滤器pdp及叠机组切换电磁阀后，经调压阀后输入用户管网，以供气。
61.需要说明的是，第一过滤装置31可以是水分离器(wsd)，第二过滤装置32可以是油蒸汽过滤器(qdt)。
62.根据本实用新型实施例的空气压缩干燥系统100，过将用于空气压缩的各部件集成于安装腔内，可以节省安装空间，提高经济性。具体地，空气压缩干燥系统，内置切换管网可以实现多个子设备间相互备用，子系统间相互备用，提高设备可靠性；内置切换管网还可以减少客户现场管网焊接安装工作，减少风险。空气压缩干燥系统冗余控制系统，控制器单点失效不影响系统供气。空气压缩干燥系统内置完整过滤系统，压缩机系统后吸附式干燥机前配置水分离器和油分离器，可过滤液态水、油雾、油液和湿颗粒物，吸附式干燥机可吸附压缩空气中气态水分，吸附式干燥机后配置过滤器，可过滤油蒸汽，干颗粒，提高压缩效果。
63.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。