一种新型碾米机碾米机构的制作方法

1.本实用新型涉及碾米机构技术领域，尤其涉及一种新型碾米机碾米机构。


背景技术：

2.作为一个农业大国和人口大国——我国的粮食供应量一直居世界前列，所以大米生产技术是我国的重要技术，在米糠分离方面，我国的碾米机中，米糠通过由下往上的气流吹动使重量不同的米和糠出现下落速度差，下落速度慢的糠再通过横向的气流吹到另一边实现分离，目前社会上的新型碾米机碾米机构基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的碾米机构是将糙米与砂轮之间的互相擦离之后，迅速去掉糙米的皮层，此操作在使用过程中会造成一些糙米外壳未被剥落，影响装置的生产效率，因此亟需一种新型碾米机碾米机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种新型碾米机碾米机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型碾米机碾米机构，包括支撑底架、碾米内槽和入料口，所述支撑底架顶端中部固定安装有碾米内槽，且碾米内槽顶端中部固定安装有入料口，所述碾米内槽底端中部通过拆装机构安装有限位安装板，所述碾米内槽内壁设置有双重碾压机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述双重碾压机构包括支撑侧杆、引导板块、第一引流板、第一碾米砂轮、第一转杆、第二引流板、第二转杆、第二碾米砂轮、第三引流板、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第一皮带轮、传动带、第二皮带轮、第三转动齿轮和第四转动齿轮，所述碾米内槽内壁的中部上端对称通过轴承安装有两组第一转杆，所述第一转杆的外壁皆固定安装有第一碾米砂轮，左侧所述第一转杆后侧顶端贯穿碾米内槽的外壁固定安装有第二转动齿轮，且第二转动齿轮右侧啮合连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮中部被右侧第一转杆后侧顶端贯穿，左侧所述第一转杆后侧顶端固定安装有第一皮带轮，且第一皮带轮的外壁通过传动带连接有第二皮带轮，且第二皮带轮内侧中部固定安装有第二转杆，且第二转杆通过轴承对称安装在碾米内槽内壁的中部下端，所述第二转杆的外壁皆固定安装有第二碾米砂轮，左侧所述第二转杆后侧顶端贯穿碾米内槽的外壁固定安装在第三转动齿轮内侧中部，所述第三转动齿轮右侧外壁啮合连接有第四转动齿轮，所述碾米内槽内壁中部对称安装有第二引流板，且第二引流板的正视截面呈倾斜状。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述入料口内壁中部对称安装有支撑侧杆，且支撑侧杆内侧顶端皆固定安装在引导板块的外壁上，所述支撑侧杆底端的入料口内壁对称安装有第一引流板，且第一引流板的正视截面皆呈倾斜状。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述碾米内槽内壁底端对称安装有第三引流板，且第三引流板的正视截面皆呈倾斜状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括密封插块、密封软垫、限位插块、限位插杆、第一限位槽、防护软垫、拉杆、拉环、滑块、滑杆、第二限位槽、复位弹簧和拉把，所述碾米内槽外壁底端中部插设有密封插块，且密封插块底端固定安装有限位安装板，所述密封插块两侧的限位安装板顶端对称胶粘有密封软垫，且密封软垫顶端抵接在碾米内槽外壁底端，所述限位安装板顶端两侧对称安装有限位插块，且限位插块顶端中部皆插设在第一限位槽内侧，所述第一限位槽皆对称开设在碾米内槽外壁底端，所述限位插块顶端中部皆插设有限位插杆，所述限位插杆内侧顶端抵接在防护软垫外侧的中部，所述防护软垫内侧顶端皆胶粘在第一限位槽内壁上，所述限位插杆外侧顶端皆固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆外侧中部皆固定安装有拉环，所述拉杆顶端皆固定安装在滑块底端中部，所述滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定安装在第二限位槽内侧中部，所述第二限位槽皆开设在第一限位槽内壁的顶端，所述滑块内壁中部皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧内侧顶端皆环绕焊接在滑杆的外壁上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位安装板底端中部固定安装有拉把，且拉把顶端中部设置有防滑纹。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将糙米导入碾米内槽内侧后，此时现在引导板块和第一引流板的引导作用下进入碾米内槽的中部上端，启动电机，此时在第一转杆的转动以及第一转动齿轮和第二转动齿轮的啮合作用下带动两组第一碾米砂轮进行转动，完成对糙米的初步碾压工作后，此时再在第一皮带轮、传动带和第二皮带轮的传动作用下带动第三转动齿轮和第四转动齿轮产生啮合运动，此时初步碾压过后的糙米在第二引流板的引导作用下被两组第二碾米砂轮进行二次碾压，通过上述结构可以相对及较为便捷的对需要加工的糙米进行有效的碾压，对外壳进行剥落，提高了装置在生产过程中的工作效率；
14.2、本实用新型中，向外侧在滑块和滑杆的滑动作用下拉动拉环，使得带动限位插杆内侧顶端脱离与限位插块之间的卡合状态后，此时向下方拉动拉把，将密封插块顶端从碾米内槽外壁底端中拔出，通过上述结构可以相对较为便捷的对加工过后的米粒及外壳进行有效的收集，提高了装置在使用过程中的实用性。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的背视结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、支撑底架；2、碾米内槽；3、入料口；4、支撑侧杆；5、引导板块；6、第一引流板；7、第一碾米砂轮；8、第一转杆；9、第二引流板；10、第二转杆；11、第二碾米砂轮；12、第三引流板；13、密封插块；14、限位安装板；15、密封软垫；16、限位插块；17、限位插杆；18、第一限位槽；19、防护软垫；20、拉杆；21、拉环；22、滑块；23、滑杆；24、第二限位槽；25、复位弹簧；26、第一转动齿轮；27、第二转动齿轮；28、第一皮带轮；29、传动带；30、第二皮带轮；31、第三转动齿轮；32、第四转动齿轮；33、拉把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型碾米机碾米机构，包括支撑底架1、碾米内槽2和入料口3，支撑底架1顶端中部固定安装有碾米内槽2，且碾米内槽2顶端中部固定安装有入料口3，碾米内槽2底端中部通过拆装机构安装有限位安装板14，碾米内槽2内壁设置有双重碾压机构。
23.双重碾压机构包括支撑侧杆4、引导板块5、第一引流板6、第一碾米砂轮7、第一转杆8、第二引流板9、第二转杆10、第二碾米砂轮11、第三引流板12、第一转动齿轮26、第二转动齿轮27、第一皮带轮28、传动带29、第二皮带轮30、第三转动齿轮31和第四转动齿轮32，碾米内槽2内壁的中部上端对称通过轴承安装有两组第一转杆8，第一转杆8的外壁皆固定安装有第一碾米砂轮7，左侧第一转杆8后侧顶端贯穿碾米内槽2的外壁固定安装有第二转动齿轮27，且第二转动齿轮27右侧啮合连接有第一转动齿轮26，第一转动齿轮26中部被右侧第一转杆8后侧顶端贯穿，左侧第一转杆8后侧顶端固定安装有第一皮带轮28，且第一皮带轮28的外壁通过传动带29连接有第二皮带轮30，且第二皮带轮30内侧中部固定安装有第二转杆10，且第二转杆10通过轴承对称安装在碾米内槽2内壁的中部下端，第二转杆10的外壁皆固定安装有第二碾米砂轮11，左侧第二转杆10后侧顶端贯穿碾米内槽2的外壁固定安装在第三转动齿轮31内侧中部，第三转动齿轮31右侧外壁啮合连接有第四转动齿轮32，碾米内槽2内壁中部对称安装有第二引流板9，且第二引流板9的正视截面呈倾斜状，其作用在于可以相对及较为便捷的对需要加工的糙米进行有效的碾压，对外壳进行剥落，提高了装置在生产过程中的工作效率。
24.入料口3内壁中部对称安装有支撑侧杆4，且支撑侧杆4内侧顶端皆固定安装在引导板块5的外壁上，支撑侧杆4底端的入料口3内壁对称安装有第一引流板6，且第一引流板6的正视截面皆呈倾斜状，其作用在于可以在上述结构的作用下相对较为便捷的引导糙米进入碾米内槽2内侧，提高了装置在使用过程中的便捷性。
25.碾米内槽2内壁底端对称安装有第三引流板12，且第三引流板12的正视截面皆呈倾斜状，其作用在于可以在第三引流板12的作用下可以相对较为便捷的引导打磨完毕的米和外壳流出，提高了装置在使用过程中的实用性。
26.拆装机构包括密封插块13、密封软垫15、限位插块16、限位插杆17、第一限位槽18、防护软垫19、拉杆20、拉环21、滑块22、滑杆23、第二限位槽24、复位弹簧25和拉把33，碾米内槽2外壁底端中部插设有密封插块13，且密封插块13底端固定安装有限位安装板14，密封插块13两侧的限位安装板14顶端对称胶粘有密封软垫15，且密封软垫15顶端抵接在碾米内槽2外壁底端，限位安装板14顶端两侧对称安装有限位插块16，且限位插块16顶端中部皆插设在第一限位槽18内侧，第一限位槽18皆对称开设在碾米内槽2外壁底端，限位插块16顶端中部皆插设有限位插杆17，限位插杆17内侧顶端抵接在防护软垫19外侧的中部，防护软垫19内侧顶端皆胶粘在第一限位槽18内壁上，限位插杆17外侧顶端皆固定安装在拉杆20内侧中部，拉杆20外侧中部皆固定安装有拉环21，拉杆20顶端皆固定安装在滑块22底端中部，滑块
22皆滑动连接在滑杆23的外壁上，滑杆23皆固定安装在第二限位槽24内侧中部，第二限位槽24皆开设在第一限位槽18内壁的顶端，滑块22内壁中部皆焊接有复位弹簧25，且复位弹簧25内侧顶端皆环绕焊接在滑杆23的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对加工过后的米粒及外壳进行有效的收集，提高了装置在使用过程中的实用性。
27.限位安装板14底端中部固定安装有拉把33，且拉把33顶端中部设置有防滑纹，其作用在于可以在防滑纹的作用下相对较为便捷的拉动限位安装板14，提高了装置在使用过程中的便捷性。
28.工作原理：将糙米导入碾米内槽2内侧后，此时现在引导板块5和第一引流板6的引导作用下进入碾米内槽2的中部上端，启动电机，此时在第一转杆8的转动以及第一转动齿轮26和第二转动齿轮27的啮合作用下带动两组第一碾米砂轮7进行转动，完成对糙米的初步碾压工作后，此时再在第一皮带轮28、传动带29和第二皮带轮30的传动作用下带动第三转动齿轮31和第四转动齿轮32产生啮合运动，此时初步碾压过后的糙米在第二引流板9的引导作用下被两组第二碾米砂轮11进行二次碾压；
29.向外侧在滑块22和滑杆23的滑动作用下拉动拉环21，使得带动限位插杆17内侧顶端脱离与限位插块16之间的卡合状态后，此时向下方拉动拉把33，将密封插块13顶端从碾米内槽2外壁底端中拔出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。