一种三效强制循环蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于蒸发器设备领域，具体涉及一种三效强制循环蒸发器。


背景技术：

2.三效蒸发器处理工业废水是较为常见的处理方案，基于其节能效果较为明显，企业一般会选择这款设备进行废水处理。
3.如公告号为cn206121196u的中国专利，其公开了一种气动强制循环三效蒸发器,所述气动强制循环三效蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器；一效分离器、二效分离器、三效分离器；一效循环泵、二效循环泵、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝器、加热器、汽水分离器和冷凝水箱，所述进料泵与加热器相接，加热器通过管路与一效蒸发器顶部相连，一效蒸发器下端通过管路和一效循环泵与二效蒸发器上端相连，一效蒸发器下端通过管路与一效分离器相连，一效分离器通过管路与二效蒸发器相连，一效分离器通过回流管与一效循环泵相连；二效蒸发器下端通过管路和二效循环泵与三效蒸发器上端相连，二效蒸发器下端通过管路与二效分离器相连，二效分离器通过管路与三效蒸发器相连，二效分离器通过回流管与二效循环泵相连；三效蒸发器下端通过管路分别与三效分离器和出料泵相连，三效分离器通过管路与汽水分离器一端相连，汽水分离器另一端与冷凝器相连，三效分离器通过回流管与出料泵相连，冷凝器上下端分别与真空泵和冷凝水箱相连，所述一效循环泵和二效循环泵均为气动单向隔膜泵。
4.但是上述方案存在以下不足：
5.1、上述专利文件解决了温度通过叶轮传导到轴承,造成轴承多次烧坏的难题，但是在工业废水处理中会产生固盐，固盐参与循环，导致固盐颗粒对换热列管的冲刷磨损，降低了列管的使用寿命；
6.2、大的固盐颗粒经强制循环泵连续切割，使其沦为悬浮的细微颗粒，不利于离心设备的固液分离。
7.为此，我们提出一种三效强制循环蒸发器，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种三效强制循环蒸发器，以解决上述背景技术中存在的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三效强制循环蒸发器，包括进料泵、原料池、三效蒸发器、三效强制循环泵、三效分离器、所述进料泵与三效蒸发器之间依次与流量计和预热器连接，所述三效分离器顶部蒸汽出口端与所述冷凝器连接，所述三效蒸发器、三效强制循环泵和三效分离器构成循环加热系统。便于对物料进行初步循环加热固液分离。
10.冷凝器、三效出料泵、二效蒸发器、二效强制循环泵、二效分离器、二效出料泵、一效蒸发器、一效分离器、一效出料泵、和一效强制循环泵，所述进料泵进出料端分别与原料
池和三效蒸发器连接，三效蒸发器进出料端分别与三效强制循环泵和三效分离器连接，且所述三效分离器出料端经三效出料泵与二效蒸发器连接，所述二效蒸发器进出料端分别与二效强制循环泵和二效分离器连接，且所述二效分离器出料端经二效出料泵与一效蒸发器连接，所述一效蒸发器进出料端分别与一效强制循环泵和一效分离器连接，所述二效蒸发器、二效强制循环泵和二效分离器构成循环加热系统，所述一效蒸发器、一效强制循环泵和一效分离器构成循环加热系统。上述的一效强制循环泵和二效强制循环泵能够对物料进行两次循环加热固液分离。
11.所述一效分离器出料端与一效出料泵连接，所述一效分离器浓缩的物料出现晶体由所述一效出料泵在下层循环，上层的物料在所述一效蒸发器内循环。
12.所述一效蒸发器蒸汽进气端与分汽缸连接，所述一效分离器的出蒸汽口端与二效蒸发器的加热室连接，所述二效分离器出蒸汽口端与三效蒸发器的加热室连接，所述三效分离器出蒸汽口端与所述冷凝器进行冷凝连接，所述一效蒸发器内加热室冷凝水经导管与二效蒸发器内加热室连接，所述二效蒸发器内加热室冷凝水经导管与三效蒸发器内加热室连接。上述设置便于对多余的蒸汽进行回收再利用，并且将产生的冷凝水进行统一收集。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料在循环加热中被进一步浓缩，从一效分离器下部出来的浓缩物由一效出料泵送入送至指定地点；物料在一效蒸发器中进行强制循环加热，当由加热室物料出口管进入分离室时，物料在蒸发室进行蒸发，被浓缩的物料出现晶体下沉至淘洗腿由一效出料泵在下层循环，预防堵塞出料管道，避免了大的颗粒对换热列管的冲刷磨损，延长列管的使用寿命，大的颗粒不经上述三个强制循环泵连续切割，避免使其沦为悬浮的细微颗粒，利于离心设备的固液分离。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图中：1、进料泵；2、原料池；3、三效蒸发器；4、三效强制循环泵；5、三效分离器；6、冷凝器；7、三效出料泵；8、二效蒸发器；9、二效强制循环泵；10、二效分离器；11、二效出料泵；12、一效蒸发器；13、一效分离器；14、一效出料泵；101、一效强制循环泵。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种三效强制循环蒸发器，包括进料泵1、原料池2、三效蒸发器3、三效强制循环泵4、三效分离器5、所述进料泵1与三效蒸发器3之间依次与流量计和预热器连接，所述三效分离器5顶部蒸汽出口端与所述冷凝器6连接，所述三效蒸发器3、三效强制循环泵4和三效分离器5构成循环加热系统。
18.冷凝器6、三效出料泵7、二效蒸发器8、二效强制循环泵9、二效分离器10、二效出料泵11、一效蒸发器12、一效分离器13、一效出料泵14、和一效强制循环泵101，所述进料泵1进出料端分别与原料池2和三效蒸发器3 连接，三效蒸发器3进出料端分别与三效强制循环泵4和三效分离器5连接，且所述三效分离器5出料端经三效出料泵7与二效蒸发器8连接，所述二效蒸发器8进出料端分别与二效强制循环泵9和二效分离器10连接，且所述二效分离器10
出料端经二效出料泵11与一效蒸发器12连接，所述一效蒸发器 12进出料端分别与一效强制循环泵101和一效分离器13连接，所述二效蒸发器8、二效强制循环泵9和二效分离器10构成循环加热系统，所述一效蒸发器12、一效强制循环泵101和一效分离器13构成循环加热系统。
19.所述一效分离器13出料端与一效出料泵14连接，所述一效分离器13浓缩的物料出现晶体由所述一效出料泵14在下层循环，上层的物料在所述一效蒸发器12内循环。
20.所述一效蒸发器12蒸汽进气端与分汽缸连接，所述一效分离器13的出蒸汽口端与二效蒸发器8的加热室连接，所述二效分离器10出蒸汽口端与三效蒸发器3的加热室连接，所述三效分离器5出蒸汽口端与所述冷凝器6进行冷凝连接。
21.所述一效蒸发器12内加热室冷凝水经导管与二效蒸发器8内加热室连接，所述二效蒸发器8内加热室冷凝水经导管与三效蒸发器3内加热室连接。
22.换热后的蒸汽被冷凝下来，一效蒸发器12的加热室冷凝水进入二效蒸发器8的加热室中，闪蒸后和二效冷凝水进入三效蒸发器的加热室中、闪蒸后与三效冷凝水一同进入一效分离器13中，水由冷凝水泵直接排出与进料换热后去污水站，各效间安装排水孔板，以控制各效间的压力，整套设备的真空由冷却水及水环真空泵来保证，各效产生的不凝性气体引入冷凝器6由水环式真空泵排出。
23.本实施例的工作原理如下：通过进料泵1将要浓缩的废水由原料池2经过流量计与预热器换热后送入三效蒸发器3，物料经过三效强制循环泵4在系统内循环加热，水蒸气及浓缩的物料离开管束，进入三效分离器5，蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的水蒸气进入表面冷凝器6冷凝。
24.废水通过三效出料泵7进入二效蒸发器8，物料通过二效强制循环泵9在二效蒸发器8、二效分离器10组成的回路中不断地循环，物料在循环加热中被进一步浓缩，水蒸气及浓缩的物料离开管束，进入二效分离器10，蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的水蒸气用于加热三效蒸发器3，废水通过二效出料泵11进入一效蒸发器12；物料通过一效强制循环泵101在一效蒸发器 12、一效分离器13组成的回路中不断地循环；物料在循环加热中被进一步浓缩，从一效分离器13下部出来的浓缩物由一效出料泵14送入送至指定地点；物料在一效蒸发器12中进行强制循环加热，当由加热室物料出口管进入分离室时，物料在蒸发室进行蒸发，被浓缩的物料出现晶体下沉至淘洗腿由一效出料泵14在下层循环，预防堵塞出料管道，一部分经出料泵出料，上层的物料在加热室内循环，这样设计达到二个目的，一是固盐不参与循环，避免了大的颗粒对换热列管的冲刷磨损，延长列管的使用寿命，二是大的颗粒不经上述三个强制循环泵连续切割，避免使其沦为悬浮的细微颗粒，利于离心设备的固液分离，如浓度不够时也需少流量循环，预防堵塞管道，当物料达到浓缩要求时，开启一效出料阀进入稠厚器将细微的晶体成长为大的颗粒，为离心分离创造有利的条件，顶部离开的水蒸气用于加热二效蒸发器8。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。