一种制备沥青漆的砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料技术领域，具体涉及一种制备沥青漆的砂磨机。


背景技术：

2.沥青漆涂料具有耐热性较差，干燥时间短，防腐效果好，耐候性优异，适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。
3.在制备沥青漆涂料时，需要将制备涂料的一部分原材料经过砂磨机研磨成细小的颗粒，再进行下一步加工，使涂料的品质得到提升，且有助于提高涂料的粘合度，一般的砂磨机只设计一对研磨辊，导致研磨出来的颗粒不均匀，影响后续涂料的生产质量；同时研磨辊的外表面容易粘附物料，影响研磨。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种制备沥青漆的砂磨机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种制备沥青漆的砂磨机，包括研磨箱、研磨辊组、刮料机构、分料筛，所述研磨箱的顶端设置进料斗，所述研磨箱内设置两个呈上下分布的研磨辊组，每个研磨辊组包括两个平行分布的研磨辊，所述研磨辊与研磨箱转动连接，所述研磨箱的底部设置分料筛以将经过两个研磨辊组后的物料进行筛分，每个研磨辊相邻的研磨箱侧壁上均安装刮料机构，所述刮料机构包括保护罩、刮板、锁紧螺栓，所述保护罩固定在研磨箱的侧壁上，所述研磨箱内滑动连接刮板，所述刮板的一端伸进研磨箱内，所述刮板的另一端与保护罩侧壁之间设置弹簧，所述刮板在弹簧弹力作用下与研磨辊贴合，所述保护罩的顶端螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵在刮板的顶端以将其压紧。
7.在上述任一方案中优选的是，两个研磨辊之间存在间隙以进行研磨，上方的研磨辊组对应的间隙大于下方研磨辊组对应的间隙。
8.在上述任一方案中优选的是，两个研磨辊组之间的研磨箱两侧内壁上均固定导流板，以使掉落在导流板上的物料自动进入下方的间隙进行研磨。
9.在上述任一方案中优选的是，所述研磨箱的一侧壁上设有循环进口和循环出口，所述循环进口两个研磨辊组之间，并位于分流板的上方，所述循环出口位于研磨辊组与分料筛之间。
10.在上述任一方案中优选的是，所述分料筛向循环出口的方向倾斜，以使分料筛上过滤保留下来的物料从循环出口排出，所述分料筛的底部安装震动电机。
11.在上述任一方案中优选的是，所述研磨箱的一侧设置物料提升机，以将从循环出口排出的物料通过循环进口输送至导流板上。
12.在上述任一方案中优选的是，所述研磨箱的底壁上设置出料口。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种制备沥青漆的砂磨机具有以下有益效
果：
14.1、通过在研磨箱内设置两组研磨辊组，对从进料口进入的物料进行两次研磨，有助于使研磨的更加均匀，同时在研磨辊一侧设置刮料机构，刮板能够对研磨辊表面粘附的物料刮除，起到清洁作用，保证研磨效果；刮板与保护罩之间设置弹簧，保证在拧松锁紧螺栓的前提下，刮板自动与研磨辊贴合，便于自动调节刮板的位置，调节方式简单便捷；
15.2、将刮板设置在保护罩内，在需要更换刮板时，只需将保护罩从研磨箱上拆卸即可，使刮板的更换更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种制备沥青漆的砂磨机的一优选实施例的整体结构示意图；
17.图2为图1中a的局部放大图。
18.图中标注说明：1、研磨箱；2、研磨辊；3、刮料组件；301、保护罩；302、刮板；303、弹簧；304、锁紧螺栓；4、进料斗；5、分料筛；6、出料口；7、循环出口；8、循环进口；9、物料提升机；10、震动电机；11、导流板。
具体实施方式
19.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
20.如图1-2所示，按照本实用新型提供的一种制备沥青漆的砂磨机的一实施例，包括研磨箱1、研磨辊组、刮料机构、分料筛5，所述研磨箱1的顶端设置进料斗4，所述研磨箱1内设置两个呈上下分布的研磨辊组，每个研磨辊组包括两个平行分布的研磨辊2，所述研磨辊2与研磨箱1转动连接，所述研磨箱1的底部设置分料筛5以将经过两个研磨辊组后的物料进行筛分，每个研磨辊2相邻的研磨箱1侧壁上均安装刮料机构，所述刮料机构包括保护罩301、刮板302、锁紧螺栓304，所述保护罩301固定在研磨箱1的侧壁上，所述研磨箱1内滑动连接刮板302，所述刮板302的一端伸进研磨箱1内，所述刮板302的另一端与保护罩301侧壁之间设置弹簧303，弹簧303处于压缩状态，使刮板302在弹簧303弹力作用下与研磨辊2贴合，所述保护罩301的顶端螺纹连接锁紧螺栓304，所述锁紧螺栓304抵在刮板302的顶端以将其压紧。保护罩301通过连接螺栓与研磨箱1的侧壁固定。
21.具体的，所述保护罩301内的底壁上设置两个平行的滑轨，所述刮板302的底部与滑轨对应部位设有滑槽，通过滑轨与滑槽的配合实现刮板302与保护罩301的滑动连接，刮板302通过两个锁紧螺栓304进行压紧，两个锁紧螺栓304平行分布。
22.进一步的，保护罩301内侧的研磨箱1侧壁上设有插孔，刮板302穿过插孔伸进研磨箱1内。
23.通过在研磨箱1内设置两组研磨辊组，对从进料口进入的物料进行两次研磨，有助于使研磨的更加均匀，同时在研磨辊2一侧设置刮料机构，刮板302能够对研磨辊2表面粘附的物料刮除，起到清洁作用，保证研磨效果。
24.刮板302与保护罩301之间设置弹簧303，保证在拧松锁紧螺栓304的前提下，刮板302自动与研磨辊2贴合，便于自动调节刮板302的位置，调节方式简单便捷；将刮板302设置
在保护罩301内，在需要更换刮板302时，只需将保护罩301从研磨箱1上拆卸即可，使刮板302的更换更加方便。
25.在本实施例中，每个研磨辊组中的研磨辊2通过转轴与研磨箱1实现转动连接，研磨辊2一端的转轴延伸至研磨箱1的外侧并固定齿轮，研磨辊组中两个研磨辊2对应的齿轮啮合，且其中一个转轴连接驱动电机，驱动电机安装在研磨箱1上驱动研磨辊2旋转，即两个研磨辊组均由一个驱动电机驱动旋转。
26.两个研磨辊2之间存在间隙以进行研磨，上方的研磨辊组对应的间隙大于下方研磨辊组对应的间隙。
27.两个研磨辊组之间的研磨箱1两侧内壁上均固定导流板11，以使掉落在导流板11上的物料自动进入下方的间隙进行研磨，导流板11向间隙方向倾斜。
28.在两个研磨辊组之间设置导流板11，能够将上方研磨辊2被刮板302刮下来的物料导流至下方的研磨辊2上进行研磨。
29.所述研磨箱1的一侧壁上设有循环进口8和循环出口7，所述循环进口8两个研磨辊组之间，并位于分流板的上方，所述循环出口7位于研磨辊组与分料筛5之间。
30.所述分料筛5向循环出口7的方向倾斜，以使分料筛5上过滤保留下来的物料从循环出口7排出，所述分料筛5的底部安装震动电机10。震动电机10带动分料筛5震动，有利于研磨好的物料经过分料筛5落到研磨箱1的底部。
31.所述研磨箱1的一侧设置物料提升机9，以将从循环出口7排出的物料通过循环进口8输送至导流板11上，所述物料提升机9为螺旋提升机。螺旋提升机为市售产品，其具体是现有技术，在此不再详细赘述。
32.所述研磨箱1的底壁上设置出料口6，将从分料筛5过滤后的物料从出料口6排出。
33.本实施例的工作原理：将物料从进料斗4加入研磨箱1内，经过两组研磨辊组的研磨后掉落至分料筛5上，分料筛5对研磨后的物料进行过滤，经过分料筛5掉落至研磨箱1底部的物料能够从出料口6排出，而分料筛5上未被过滤的物料从循环出口7掉落至物料提升机9内，经过物料提升机9从循环进口8进入研磨箱1的导流板11上，经过导流板11滑落至下方的研磨辊2间隙内重新进行研磨，研磨次数多，提高研磨均匀性。在研磨过程中，刮板302将研磨辊2上粘附的物料刮除，经长时间使用后，刮板302与研磨辊2贴合的端部磨损，进行检修时，只需将锁紧螺栓304拧松，刮板302在弹簧303作用下自动与研磨辊2贴合，然后再重新拧紧锁紧螺栓304即可，调节方式简单方便，锁紧螺栓304件刮板302压紧，避免刮板302在刮料过程中移动，保证顺利刮料。
34.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。