一种无隔板高效过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种无隔板高效过滤器。


背景技术：

2.过滤器，一种用于对空气中的灰尘颗粒进行吸附的过滤装置，广泛的用于医院病房、生产车间、新风系统等领域，其中的无隔板高效过滤器具有结构简单，过滤效果好、方便使用，随着社会的发展，许多新型的过滤器陆续投入市场，然而现有过滤器技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的过滤器在使用中不便于对过滤层进行更换，伴随着设备的长时间使用，过滤层中的过滤网会不断的积累灰尘，达到一定量时，会使得装置的过滤效果大幅度下降，需要对过滤层进行拆卸更换；
4.2.现有的过滤器在使用中过滤效果差，在过滤过程中，现有的装置过滤模块内部结构过于单一，使得只能单次过滤，过滤效果差，且不方便对有害气体进行过滤，影响装置的使用。
5.针对上述问题，急需在原有无隔板高效过滤器的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种无隔板高效过滤器，以解决上述背景技术中提出现有的无隔板高效过滤器不便于对过滤层进行更换，过滤效果差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无隔板高效过滤器，包括装置主体和限位杆，所述装置主体的侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定有固定柱，所述固定柱的内壁上开设有用于带动所述限位杆卡合的限位槽，所述限位杆远离限位槽的一端固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿于伸缩弹簧的内部，所述伸缩弹簧的贯穿于连接块的内部，所述连接块的一端连接有顶壳，所述顶壳的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部位于装置主体的外侧设置有密封块，所述装置主体的内部设置有安装腔，所述安装腔的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有滑轨，所述装置主体的侧面开设有出风口。
8.优选的，所述装置主体的内部位于滑轨的一侧设置有过滤模块，所述过滤模块的内壁上设置有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的下方设置有活性炭模块。
9.优选的，所述固定板关于装置主体个轴线对称设置有4个，且固定板和固定柱之间采用垂直结构连接。
10.优选的，所述限位杆和固定柱之间通过限位槽构成卡合安装结构，且限位杆和拉杆之间采用垂直结构连接。
11.优选的，所述拉杆和连接块之间通过伸缩弹簧构成伸缩安装结构，且拉杆和伸缩弹簧之间采用平行结构设置。
12.优选的，所述过滤模块和装置主体之间通过通过滑槽构成滑动安装结构，且过滤模块和滑轨之间采用垂直结构连接。
13.优选的，所述活性炭模块等间距分布在过滤模块的内部，且活性炭模块和玻璃纤维层之间采用平行结构设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无隔板高效过滤器，便于对过滤层进行更换，过滤效果好；
15.1.在使用该装置时，先手动拉动拉杆，使得拉杆带动限位杆向外移动，同时挤压伸缩弹簧，此时解除限位杆和固定柱之间的卡合结构，接着手动向上抬起顶壳，使得顶壳带动连接块从固定柱上拆卸下来，紧接着手动向上拉动过滤模块，使得过滤模块通过滑轨在滑槽中向上滑动，将过滤模块从装置主体中取出，对过滤模块进行清洗或更换，接着通过手动拉杆拉杆，同上所述的，拉杆带动限位块前移，再将过滤模块安装滑轨的一端对准滑槽插入，将过滤模块插入，安放在装置主体上，手动松开拉杆，使拉杆通过伸缩弹簧向前移动，推动限位杆进入限位槽中，使得对顶盖进行卡合固定，从而完成替换的整个过程；
16.2.在使用该装置时，如图1所述的，外界的空气会通过顶壳进入装置主体的内部，由于顶壳内部的设置的安装槽和密封件向结合，便于对装置进行密封，防止空气泄漏进入，影响过滤效果，接着空气进入过滤模块中，先通过玻璃纤维层进行第一次过滤，对灰尘进行吸附，紧接着空气进入活性炭模块中，通过多个活性炭模块对空气中的有害物质进行吸附，最后再次经过玻璃纤维层进行一次过滤，通过多次过滤增加装置的过滤效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型装置展开内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、固定板；3、固定柱；4、限位槽；5、限位杆；6、拉杆；7、伸缩弹簧；8、连接块；9、顶壳；10、安装槽；11、密封块；12、安装腔；13、滑槽；14、滑轨；15、过滤模块；16、玻璃纤维层；17、活性炭模块；18、出风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无隔板高效过滤器，包括装置主体1、固定板2、固定柱3、限位槽4、限位杆5、拉杆6、伸缩弹簧7、连接块8、顶壳9、安装槽10、密封块11、安装腔12、滑槽13、滑轨14、过滤模块15、玻璃纤维层16、活性炭模块17和出风口18，装置主体1的侧面固定连接有固定板2，固定板2的顶端固定有固定柱3，固定柱3的内壁上开设有用于带动限位杆5卡合的限位槽4，限位杆5远离限位槽4的一端固定连接有拉杆6，拉杆6贯穿于伸缩弹簧7的内部，伸缩弹簧7的贯穿于连接块8的内部，连接块8的一端连接有顶壳9，顶壳9的内壁上开设有安装槽10，安装槽10的内部位于装置主体1的外侧设置有密封块11，装置主体1的内部设置有安装腔12，安装腔12的内壁上开设有滑槽13，滑槽13的内部贯穿有滑轨14，装置主体1的侧面开设有出风口18；
23.进一步的，装置主体1的内部位于滑轨14的一侧设置有过滤模块15，过滤模块15的内壁上设置有玻璃纤维层16，且玻璃纤维层16的下方设置有活性炭模块17，通过手动向上拉动过滤模块15，使得过滤模块15通过滑轨14在滑槽13中向上滑动，将过滤模块15从装置主体1中取出，对过滤模块15进行清洗或更换；
24.进一步的，固定板2关于装置主体1个轴线对称设置有4个，且固定板2和固定柱3之间采用垂直结构连接，多个固定板2和固定柱3的设置便于对顶盖的装卸，方便装置的使用；
25.进一步的，限位杆5和固定柱3之间通过限位槽4构成卡合安装结构，且限位杆5和拉杆6之间采用垂直结构连接，使得在进行内部过滤模块15更换时，可通过手动拉动拉杆6，使得拉杆6带动限位杆5向外移动，同时挤压伸缩弹簧7，此时解除限位杆5和固定柱3之间的卡合结构，方便进行内部部件的跟换；
26.进一步的，拉杆6和连接块8之间通过伸缩弹簧7构成伸缩安装结构，且拉杆6和伸缩弹簧7之间采用平行结构设置，使得便于通过拉杆6带动限位杆5完成对顶盖的拆卸和安装操作，方便用户的使用；
27.进一步的，过滤模块15和装置主体1之间通过通过滑槽13构成滑动安装结构，且过滤模块15和滑轨14之间采用垂直结构连接，使得通过向上提动过滤模块15，过滤模块15通过滑轨14和滑槽13进行移动，对过滤模块15进行拆卸；
28.进一步的，活性炭模块17等间距分布在过滤模块15的内部，且活性炭模块17和玻璃纤维层16之间采用平行结构设置，便于对空气中的有害物质进行过滤，提过装置的过滤效果，方便使用。
29.工作原理：在使用该无隔板高效过滤器时，先手动拉动拉杆6，使得拉杆6带动限位杆5向外移动，同时挤压伸缩弹簧7，此时解除限位杆5和固定柱3之间的卡合结构，接着手动向上抬起顶壳9，使得顶壳9带动连接块8从固定柱3上拆卸下来，紧接着手动向上拉动过滤模块15，使得过滤模块15通过滑轨14在滑槽13中向上滑动，将过滤模块15从装置主体1中取出，对过滤模块15进行清洗或更换，接着通过手动拉杆6拉杆6，同上所述的，拉杆6带动限位块前移，再将过滤模块15安装滑轨14的一端对准滑槽13插入，将过滤模块15插入，安放在装置主体1上，手动松开拉杆6，使拉杆6通过伸缩弹簧7向前移动，推动限位杆5进入限位槽4中，使得对顶盖进行卡合固定，从而完成替换的整个过程；
30.装置工作时，如图1所述的，外界的空气会通过顶壳9进入装置主体1的内部，由于顶壳9内部的设置的安装槽10和密封块11向结合，便于对装置进行密封，防止空气泄漏进入，影响过滤效果，接着空气进入过滤模块15中，先通过玻璃纤维层16进行第一次过滤，对灰尘进行吸附，紧接着空气进入活性炭模块17中，通过多个活性炭模块17对空气中的有害物质进行吸附，最后再次经过玻璃纤维层16进行一次过滤，通过多次过滤增加装置的过滤效果。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。