一种框式搅拌器用的搅拌框的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌框技术领域，特别是涉及一种框式搅拌器用的搅拌框。


背景技术：

2.框式搅拌机在冶炼、医药、建筑、化工等多个不同行业都得到广泛应用，而框式搅拌机在工作时，是通过搅拌轴带动搅拌框旋转，旋转的搅拌框产生推力推动物料，使得物料搅拌均匀，而现有的搅拌框在搅拌时通常是朝一个方向一直搅拌，这样的搅拌会使得物料形成旋涡，从而需要更长的时间才能将物料搅拌均匀，导致工作效率过低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种框式搅拌器用的搅拌框，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种框式搅拌器用的搅拌框，包括主轴和底座，所述主轴位于所述底座上端，所述主轴与所述底座之间设置有轴套，所述主轴和底座均与所述轴套转动连接，所述轴套底部开设有内槽，所述内槽内部安装有齿轮组件；
5.所述齿轮组件包括太阳轮、行星轮以及行星架，所述行星架上下两端之间等距固定连接有三个转轴，所述行星轮共设有三个，三个所述行星轮分别位于三个所述转轴外侧并与其转动连接；
6.所述内槽内部且位于所述行星架底部设置有底板，所述底板上端中部开设有贯通其下端的卡槽，所述太阳轮上端贯穿出所述轴套上端并与所述主轴底部固定，所述太阳轮底部固定连接有卡柱，所述卡柱穿过所述卡槽并与其卡接，所述卡柱底部与所述底座转动连接。
7.进一步的，所述主轴外侧固定连接有上叶片，所述轴套外侧固定连接有下叶片。
8.进一步的，所述太阳轮位于三个所述行星轮之间并与之均为啮合，所述内槽内壁设有齿纹并与三个所述行星轮均为啮合。
9.进一步的，所述行星架底部均匀开设有若干个圆槽，所述底板上端固定连接有与所述圆槽对应数量的弹簧筒，所述弹簧筒上端插入至相对应的所述圆槽内部并与其滑动连接，所述弹簧筒内部嵌入有弹簧，所述弹簧上下两端分别与所述圆槽内壁顶端和所述弹簧筒内壁底端相固定。
10.进一步的，所述底座上端且位于所述卡柱外侧开设有环槽，所述环槽内部滑动连接有环形块，所述滑槽内壁外侧等距开设有三个l型槽，所述底座外侧套接有套环，所述套环内侧固定连接有三根连接杆，所述连接杆分别穿过所述l型槽并与所述环形块外侧固定。
11.进一步的，所述底板底部且位于所述卡槽外侧设置有一圈上齿环，所述底座上端且位于所述环槽外侧设置有一圈下齿环，所述上齿环与所述下齿环相互啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种框式搅拌器用的搅拌框，通过主轴的转动而带动太阳轮进行转动，使得行星轮进行反方向转动，另外行星架借助底板底
部的上齿环和下齿环的啮合，使得底板和行星架将被底座限制而无法转动，因此，三个行星轮将被太阳轮带动而进行自转，这样轴套将被行星轮带动而进行转动，这样上叶片和下叶片以相反的方向转动，这样便可以更快的将物料搅拌均匀；再者，通过向上推动套环，使得套环带动环形块上移并挤压底板，这样卡柱会和卡槽卡接，使得这样主轴和底板以及行星架固定形成一个整体，接着转动套环，使得连接杆卡在l型槽上端，这样主轴转动会带动行星架进行转动，而行星轮将不再进行自转，而是以太阳轮为中心进行公转，这样轴套因无法借力而跟随主轴进行转动，这样就可以实现上叶片和下叶片同向转动，这样便可以对搅拌框进行两种模式切换。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型整体拆分示意图；
15.图3为本实用新型轴套剖切示意图；
16.图4为本实用新型齿轮组拆分示意图；
17.图5为本实用新型齿轮组拆分仰视图；
18.图6为本实用新型底座分解示意图；
19.图7为本实用新型整体剖面示意图。
20.图中：主轴-1、底座-2、轴套-3、上叶片-4、下叶片-5、太阳轮-6、卡柱-7、内槽-8、行星架-9、行星轮-10、底板-11、弹簧筒-12、弹簧-13、转轴-14、卡槽-15、圆槽-16、上齿环-17、环槽-18、l型槽-19、套环-20、环形块-21、连接杆-22、下齿环-23。
具体实施方式
21.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种框式搅拌器用的搅拌框，包括主轴1和底座2，主轴1位于底座2上端，主轴1与底座2之间设置有轴套3，主轴1和底座2均与轴套3转动连接，轴套3底部开设有内槽8，内槽8内部安装有齿轮组件，主轴1外侧固定连接有上叶片4，轴套3外侧固定连接有下叶片5；
22.首先，将主轴1上端和框式搅拌器的动力输出端固定，并且将框式搅拌器和搅拌框倒置放置到搅拌容器中，将底座2与搅拌容器底部固定，并且将框式搅拌器安装在搅拌容器上端，这样在框式搅拌器的传动下，使得主轴1转动，使得上叶片4和下叶片5被带动而对物料进行搅拌；
23.齿轮组件包括太阳轮6、行星轮10以及行星架9，行星架9上下两端之间等距固定连接有三个转轴14，行星轮10共设有三个，三个行星轮10分别位于三个转轴14外侧并与其转动连接，太阳轮6位于三个行星轮10之间并与之均为啮合，内槽8内壁设有齿纹并与三个行星轮10均为啮合，内槽8内部且位于行星架9底部设置有底板11，底板11上端中部开设有贯通其下端的卡槽15，太阳轮6上端贯穿出轴套3上端并与主轴1底部固定，太阳轮6底部固定连接有卡柱7，卡柱7穿过卡槽15并与其卡接，卡柱7底部与底座2转动连接，行星架9底部均匀开设有若干个圆槽16，底板11上端固定连接有与圆槽16对应数量的弹簧筒12，弹簧筒12上端插入至相对应的圆槽16内部并与其滑动连接，弹簧筒16内部嵌入有弹簧13，弹簧13上下两端分别与圆槽16内壁顶端和弹簧筒12内壁底端相固定，底座2上端且位于卡柱7外侧开
设有环槽18，环槽18内部滑动连接有环形块21，滑槽18内壁外侧等距开设有三个l型槽19，底座2外侧套接有套环20，套环20内侧固定连接有三根连接杆22，连接杆22分别穿过l型槽19并与环形块21外侧固定，底板11底部且位于卡槽15外侧设置有一圈上齿环17，底座2上端且位于环槽18外侧设置有一圈下齿环23，上齿环17与下齿环23相互啮合；
24.在框式搅拌器的带动下，主轴1跟随其进行转动，进而带动与主轴1底部固定的太阳轮6进行转动，这样与太阳轮6啮合的行星轮10将在太阳轮6的带动下进行反方向转动，并且底板11上端的弹簧筒12插入在圆槽内，而底板11底部的上齿环17和下齿环23啮合，这样底板11将被底座2限制而无法进行转动，因此，行星架9将被底板11限制而同样无法转动，这样三个行星轮10将被太阳轮6带动而进行自转，由于轴套3内壁上的齿纹是与行星轮10啮合的，这样轴套3将被行星轮10带动而进行转动，并且轴套3转动方向与主轴1的转动方向相反，这样上叶片4和下叶片5以相反的方向转动，这样便可以更快的将物料搅拌均匀；
25.另外在无需将物料正反搅拌时，可以在搅拌之前通过向上推动套环20，使得套环20带动连接杆22向上移动，同时环形块21也会被带动而向上移动，而环形块21的上移将挤压底板11，使得底板11向上移动，这样卡槽15会移动到卡柱7上方，使得卡柱7与卡槽15卡接，从而导致底板11与卡柱7固定，并且底板11上移的同时弹簧筒12将更深入的插入到圆槽内，这样主轴1和底板11以及行星架9固定形成一个整体，接着，在将套环20上推的同时将套环29进行转动，使得连接杆22卡在l型槽19上端，这样在框式搅拌器的带动下，主轴1进行转动，而由于行星架9和主轴1固定，因此，主轴1转动会带动行星架9进行转动，而行星轮10将不再进行自转，而是以太阳轮6为中心进行公转，这样轴套3因无法借力而跟随主轴1进行转动，这样就可以实现上叶片4和下叶片5同向转动。